11) Naprawa bezpiecznych komponentów
Nie stosuj trwałych obciążeń impedancyjnych ani kapacytacyjnych w przypadku obwodów, jeśli istnieje ryzyko przekroczenia
dopuszczalnego napięcia i natężenia podczas pracy sprzętu. Podczas pracy sprzętu lub w obecności łatwopalnych substancji
można prowadzić prace wyłącznie nad bezpiecznymi komponentami. Aparat badawczy musi mieć odpowiednie parametry.
Komponenty zastępuj wyłącznie częściami określonymi przez producenta. Inne części mogą być przyczyną zapłonu czynnika
chłodniczego, które wyciekło do powietrza.
12) Okablowanie
Sprawdź, czy okablowanie nie zostało uszkodzone w wyniku zużycia, korozji, nadmiarowego nacisku, drgań, kontaktu z
ostrymi krawędziami lub czynnikami środowiskowymi. Kontrola musi obejmować również skutki starzenia się i ciągłych drgań
pocho-dzących ze sprężarek lub wentylatorów.
13) Wykrywanie łatwopalnych czynników
Nie dopuść do tego, aby do poszukiwania lub wykrywania wycieków czynnika stosowane były potencjalne źródła zapłonu. Nie
używaj palnika halogenowego (ani innych wykrywaczy wykorzystujący otwarty ogień).
14) Metody wykrywania wycieków
Poniższe metody wykrywania wycieków są akceptowalne w przypadku układów zawierających łatwopalne czynniki chłodnicze.
Aby wykrywać łatwopalne czynniki, używaj elektronicznych wykrywaczy wycieków, ale pamiętaj, że czułość może nie być
odpow-iednia lub konieczna może być ich ponowna kalibracja (sprzęt wykrywający skalibruj w obszarze wolnym od czynnika).
Upewnij się, że wykrywacz nie stanowi potencjalnego źródła zapłonu i nadaje się do użytku z czynnikiem. Sprzęt wykrywający
wycieki musi być ustawiony na wykrywanie udziału procentowego LFL czynnika i musi zostać skalibrowany do użytku w
przypadku stosowanego czynnika chłodniczego (potwierdzenie przy maks. 25% zawartości gazu). Ciecze do wykrywania
wycieków nadają się do użytku w przypadku większości czynników, ale nigdy nie używaj detergentów z chlorem. W
przeciwnym wypadku może dojść do reakcji chloru z czynnikiem i korozji miedzianego orurowania. Jeśli podejrzewasz wyciek,
usuń lub zgaś wszelkie źródła ognia. Jeśli wykryjesz wyciek czynnika wymagający lutowania, usuń z układu cały czynnik
chłodniczy, ewentualnie odizoluj je w części układu oddalonej od miejsca wycieku (przy użyciu zaworów odcinających).
Następnie przepuść przez układ azot wolny od tlenu (OFN) przed lutowaniem i po nim.
15) Demontaż i ewakuacja
Podczas próbą dojścia do układu chłodniczego, np. w celu wykonania naprawy, postępuj według standardowych procedur. Ze
względu na łatwopalną naturę czynnika zachowaj zgodność z najlepszymi praktykami. Zawsze postępuj zgodnie z poniższą
procedurą:
Usuń czynnik chłodniczy,
Oczyść obwód gazem obojętnym,
Odprowadź czynnik,
Oczyść ponownie gazem obojętnym,
Otwórz obwód, tnąc lub lutując.
a) Podczas napraw uszczelnionych komponentów wszystkie przewody pod napięciem należy odłączyć od sprzętu, nad którym
będą prowadzone prace, przed usunięciem uszczelnionych osłon i podobnych elementów. Jeśli sprzęt musi być zasilany
podczas naprawy, przygotuj stale działający środek wykrywający wycieki w miejscu, w którym istnieje największe prawdopodo-
bieństwo niebezpieczeństwa, aby móc w porę reagować na zagrożenia.
b) Szczególną uwagę poświęć następującym pozycjom, aby mieć pewność, że podczas pracy nad komponentami elektryc-
znymi obudowa nie zostanie zmieniona w sposób obniżający poziom ochrony. Powyższy punkt dotyczy również kabli, nadmiar-
owej liczby połączeń, styków niezgodnych z oryginalnymi specyfikacjami, uszkodzeń elementów uszczelniających, niepraw-
idłowego montażu dławików itp.
10) Naprawy uszczelnionych komponentów
Upewnij się, że aparatura została zamontowana w bezpieczny sposób.
Upewnij się, że uszczelki lub materiały uszczelniające nie uległy degradacji i nadal skutecznie zapobiegają ulatnianiu się
łatwopalnych substancji. Części zamienne muszą być zgodne ze specyfikacjami producenta.
Zastosowanie szczeliwa silikonowego może pogorszyć skuteczność niektórych urządzeń wykrywających przecieki.
Bezpiecznych komponentów nie trzeba izolować przed rozpoczęciem nad nimi pracy.
INFORMACJA
Ładunek czynnika chłodniczego zawsze odzyskuj do odpowiednich zbiorników. Układ przeczyść OFN, aby jednostka była
bezpiec-zna. Proces należy powtarzać do skutku.
Do tego celu nie używaj sprężonego powietrza ani tlenu.
Czyszczenie wykonasz, odcinając próżnię w układzie z OFN i podając gaz aż do osiągnięcia ciśnienia roboczego. Następnie
wystarczy wywietrzyć gaz i obciążyć układ podciśnieniem. Proces powtarzaj do całkowitego usunięcia czynnika z układu.
Gdy wykorzystany zostanie ostatni ładunek OFN, w układzie powinno panować ciśnienie atmosferyczne umożliwiające
rozpoczęcie pracy.
Jeśli zamierzasz lutować orurowanie, powyższa procedura jest niezbędna.
Upewnij się, że wylot pompy znajduje się z dala od wszelkich źródeł zapłonu, a pomieszczenie jest odpowiednio wentylowane.
Instrukcja obsługi i montażu - Pompa ciepła powietrze-woda Prima
© Wszelkie prawa zastrzeżone - Galmet Sp. z o.o. Sp. K.
84
WZÓR
Summary of Contents for Prima
Page 175: ...i 1 Galmet Sp z o o Sp K Prima 175 W Z R...
Page 176: ...3 1 3 1 Prima Galmet Sp z o o Sp K 176 W Z R...
Page 177: ...12 8 3 RCD 30 Galmet Sp z o o Sp K Prima 177 W Z R...
Page 181: ...5 6 EN378 5 CO2 50 CO2 12 24 50 CO2 500 CO2 12 500 CO2 Galmet Sp z o o Sp K Prima 181 W Z R...
Page 195: ...8 10 PCB B PCB B 4 6 PCB A PCB A 9 3 Galmet Sp z o o Sp K Prima 195 W Z R...
Page 206: ...9 4 3 3 3 3 2 60 9 4 4 Prima Galmet Sp z o o Sp K 206 W Z R...
Page 207: ...0 3 98 83 98 83 2 2 0 9 5 2 Galmet Sp z o o Sp K Prima 207 W Z R...
Page 208: ...30 9 7 2 30 0 1 9 7 1 9 6 9 7 B1 13 0 039 30 C 80 20 Prima Galmet Sp z o o Sp K 208 W Z R...
Page 215: ...9 1 9 2 9 1 9 2 9 3 Galmet Sp z o o Sp K Prima 215 W Z R...
Page 224: ...MENU BACK ON OFF UNLOCK C PCB E8 E0 E2 13 4 10 5 1 99 Prima Galmet Sp z o o Sp K 224 W Z R...
Page 235: ...11 11 1 50 11 2 10 5 11 12 10 1 24 9 4 4 pH pH 8 0 pH 7 0 Galmet Sp z o o Sp K Prima 235 W Z R...
Page 247: ...MCE P6 15 15 1 2 3 U V W 4 L1 L2 L3 5 Galmet Sp z o o Sp K Prima 247 W Z R...
Page 249: ...15 1 2 3 4 5 CO2 6 7 8 9 Galmet Sp z o o Sp K Prima 249 W Z R...
Page 250: ...11 12 13 14 25 OFN 15 b 10 Prima Galmet Sp z o o Sp K 250 W Z R...
Page 251: ...17 b c d e g h 80 i j k 18 19 20 16 Galmet Sp z o o Sp K Prima 251 W Z R...
Page 252: ...20 21 Y 4 A Prima Galmet Sp z o o Sp K 252 W Z R...
Page 253: ...XT3 XT3 8 10 4 6 K XT3 Galmet Sp z o o Sp K Prima 253 W Z R...
Page 254: ...XT3 XT3 12 14 16 1 K 40 200 230 12 14 16 3 Prima Galmet Sp z o o Sp K 254 W Z R...