Galmet Prima, Installation And Operation Manual

Page: 251 / 256

11) Ремонт искробезопасных компонентов
Не применяйте постоянную индуктивную или емкостную нагрузку к цепи, не убедившись, что она не превысит напряжение и ток,
допустимые для используемого оборудования. Искробезопасные компоненты — единственный тип компонентов, с которыми можно
работать, находясь в огнеопасной среде. Испытательное оборудование должно пройти надлежащую оценку. Заменяйте компоненты
только на детали, указанные производителем. Другие детали могут привести к воспламенению хладагента от паров при утечке.
12) Кабельная проводка
Убедитесь, что кабели не будут подвергаться износу, коррозии, избыточному давлению, вибрации, соприкосновению с острыми
кромками или любому другому неблагоприятному воздействию окружающей среды. Проверка также должна учитывать влияние
старения или постоянной вибрации от таких источников, как компрессоры и вентиляторы.
13) Обнаружение легковоспламеняющихся хладагентов
Ни при каких обстоятельствах для поиска или обнаружения утечек хладагента не должны использоваться потенциальные источники
возгорания. Запрещено использовать галоидные лампы (или любые другие детекторы с открытым пламенем).
14) Методы обнаружения утечек
Следующие методы обнаружения утечек считаются приемлемыми для систем, содержащих легковоспламеняющиеся хладагенты.
Электронные детекторы утечек должны использоваться для обнаружения легковоспламеняющихся хладагентов, но их
чувствительность может быть недостаточной или может потребоваться повторная калибровка. (Оборудование для обнаружения утечки
хладагента должно быть откалибровано в зоне, где хладагента нет). Убедитесь, что детектор не является потенциальным источником
возгорания и подходит для хладагента. Оборудование для обнаружения утечек должно быть настроено в диапазоне нижнего предела
воспламеняемости хладагента (в процентах), откалибровано по используемому хладагенту, а также требуется подтверждение
соответствующего процента газа (максимум 25%). Жидкости для обнаружения утечек подходят для использования вместе с
большинством хладагентов, но следует избегать использования моющих средств, содержащих хлор, поскольку хлор может вступать в
реакцию с хладагентом и разъедать медные трубопроводы. Если есть подозрение на наличие утечки, любые открытые источники
пламени должны быть убраны или потушены. Если обнаружена утечка хладагента, которую требуется запаять, весь хладагент должен
быть извлечен из системы или изолирован (с помощью запорных клапанов) в сегменте системы, удаленном от утечки. Затем система
должна пройти продувку бескислородным азотом (OFN) как до, так и во время процесса пайки.
15) Извлечение и откачка
При вскрытии контура хладагента для выполнения ремонта в любых других целях должны использоваться стандартные процедуры.
Однако важно придерживаться практических рекомендаций, поскольку огнеопасность требует внимания. Должна соблюдаться
следующая процедура:
Удалите хладагент;
Продуйте контур инертным газом;
Удалите его;
Повторно продуйте контур инертным газом;
Вскройте контур методом резки или пайки.
а) Во время ремонта герметичных компонентов все источники электропитания должны быть отключены от оборудования, на котором
выполняется работа, до снятия герметичных крышек и т. д. Если во время технического обслуживания абсолютно необходимо
обеспечить электропитание оборудования, то в наиболее критической точке должна быть установлена постоянно действующая форма
обнаружения утечки, чтобы предупредить о потенциально опасной ситуации.
b) Особое внимание должно быть уделено следующему, чтобы гарантировать, что при работе с электрическими компонентами корпус
не подвергнется таким изменениям, которые повлияют на уровень защиты. Это должно включать повреждение кабелей, чрезмерное
количество соединений, клеммы, выполненные не в соответствии с оригинальной спецификацией, повреждение уплотнений,
неправильную установку сальников и т. д.
10) Ремонт герметичных компонентов
Убедитесь, что устройство установлено надежно.
Убедитесь, что уплотнения или уплотнительные материалы не разложились до такой степени, что больше не препятствуют
попаданию воспламеняющихся сред. Запасные части должны соответствовать спецификациям производителя.
Использование силиконового герметика может снизить эффективность некоторых типов оборудования для
обнаружения утечек. Искробезопасные компоненты не требуется изолировать перед началом работы.
ПРИМЕЧАНИЕ
Объем хладагента должен быть возвращен в соответствующие цилиндры для восстановления. Система должна быть
промыта бескислородным азотом, чтобы обеспечить безопасность устройства. Может потребоваться повторить этот
процесс несколько раз.
Для этой задачи запрещено использовать сжатый воздух или кислород.
Проведите продувку путем разрушения вакуума в системе с помощью бескислородного азота. Следует заполнять
систему до тех пор, пока не будет достигнуто рабочее давление, затем выпустить азот в атмосферу и, наконец,
восстановить вакуум. Этот процесс следует повторять до тех пор, пока из системы не будет откачан весь хладагент.
Когда вы используете последнюю порцию бескислородного азота, давление в системе должно быть сброшено до
атмосферного, чтобы с ней можно было работать.
Эта операция абсолютно необходима для проведения пайки на трубопроводах.
Убедитесь, что выход для вакуумного насоса не находится вблизи источников возгорания и рядом имеется вентиляция.
17) Вывод из эксплуатации
Перед выполнением этой процедуры важно, чтобы техник полностью ознакомился с оборудованием и всеми его частями.
Рекомендуется безопасно восстановить все хладагенты. Перед выполнением задачи необходимо взять пробу масла и хладагента.
В случае, если необходим анализ перед повторным использованием восстановленного хладагента. Крайне важно, чтобы доступ к
электроэнергии был обеспечен до начала задачи.
а) Ознакомьтесь с оборудованием и его эксплуатацией.
b) Изолируйте систему электрически
c) Перед началом процедуры убедитесь, что:
При необходимости доступно механическое погрузочно-разгрузочное оборудование для работы с баллонами с хладагентом.
Все средства индивидуальной защиты доступны и используются правильно.
Процесс восстановления всегда выполняется под контролем компетентного лица.
Оборудование для восстановления и цилиндры соответствуют требуемым стандартам.
Убедитесь, что при использовании загрузочного оборудования не происходит загрязнения различных хладагентов. Шланги или
трубопроводы должны быть как можно короче, чтобы минимизировать количество хладагента, который в них содержится.
Цилиндры должны оставаться в вертикальном положении.
Перед заправкой системы хладагентом убедитесь, что система хладагента заземлена.
Маркируйте систему, когда завершите загрузку (если она еще не завершена).
Необходимо соблюдать крайнюю осторожность, чтобы не переполнить систему хладагента.
Перед повторной загрузкой системы необходимо подвергнуть ее испытанию под давлением с помощью бескислородного азота.
Система должна быть проверена на герметичность по завершении загрузки — и до ввода в эксплуатацию. Последующее испытание
на герметичность должно быть проведено до того, как вы покинете площадку.
d) Откачайте весь хладагент из системы, если это возможно.
e) Если создать вакуум невозможно, сделайте коллектор, чтобы хладагент можно было удалить из различных частей системы.
е) Убедитесь, что цилиндр находится на весах перед началом восстановления.
g) Запустите устройство для восстановления и работайте в соответствии с инструкциями производителя.
h) Не переполняйте цилиндры. (Не более 80% объема жидкого заполнения).
i) Не превышайте максимальное рабочее давление цилиндра, даже временно.
j) Когда цилиндры должным образом заполнятся, и процесс будет завершен, цилиндры и оборудование следует незамедлительно
убрать с площадки. Убедитесь, что все запорные клапаны на оборудовании закрыты.
k) Восстановленный хладагент не должен заправляться в другую систему охлаждения, пока он не будет очищен и проверен.
18) Маркировка
Оборудование должно быть промаркировано с указанием того, что оно выведено из эксплуатации и хладагент из него удален. Этикетка
должна содержать дату и подпись. Убедитесь, что на оборудовании есть этикетки, на которых указано, что оно содержит
легковоспламеняющийся хладагент.
19) Восстановление
При удалении хладагента из системы для обслуживания или вывода из эксплуатации, рекомендуется извлекать все хладагенты
безопасным способом.
При перекачивании хладагента в баллоны убедитесь, что используются только соответствующие баллоны для восстановления
хладагента. Убедитесь в наличии правильного количества цилиндров, которые смогут вместить общий объем загрузки системы. Все
используемые баллоны предназначены для восстановленного хладагента и имеют маркировку для этого хладагента (т. е. специальные
баллоны для регенерации хладагента). Баллоны должны идти в комплекте с предохранительным клапаном и соответствующими
запорными клапанами в хорошем рабочем состоянии.
Пустые цилиндры вакуумируются и, если это возможно, охлаждаются перед восстановлением.
Оборудование для восстановления должно быть в исправном рабочем состоянии, иметь набор инструкций по рассматриваемому
оборудованию и должно быть пригодным для восстановления легковоспламеняющихся хладагентов. Кроме того, должен быть в
наличии и в надлежащем рабочем состоянии комплект калиброванных весов.
Шланги должны идти в комплекте с герметичными разъединительными муфтами и быть в надлежащем состоянии. Перед
использованием восстановительной машины убедитесь, что она находится в удовлетворительном рабочем состоянии, прошла
качественное техническое обслуживание и что все соответствующие электрические компоненты герметизированы для предотвращения
возгорания в случае выброса хладагента. При наличии сомнений проконсультируйтесь с производителем.
Восстановленный хладагент должен быть возвращен поставщику хладагента в надлежащем цилиндре для утилизации, с оформлением
соответствующей записки о передаче отходов. Не смешивайте хладагенты в установках для извлечения и особенно внутри баллонов.
Если необходимо удалить масло из компрессора или компрессоров, убедитесь, что оно было откачано до приемлемого уровня и в
смазке не остался горючий хладагент. Процесс извлечения должен проводиться до возврата компрессора поставщикам. Для ускорения
этого процесса должен использоваться только электрический нагрев корпуса компрессора. Слив масла из системы должен выполняться
безопасно.
20) Транспортировка, маркировка и хранение устройств.
Перевозка оборудования, содержащего легковоспламеняющиеся хладагенты. Соблюдение правил перевозки.
Маркировка оборудования с помощью знаков. Соответствие местным нормам.
Утилизация оборудования, в котором использовались легковоспламеняющиеся хладагенты. Соответствие местным нормам.
Хранение оборудования/техники.
Хранение оборудования должно осуществляться в соответствии с инструкциями производителя.
Хранение упакованного (непроданного) оборудования.
Защита для упаковки должна быть сконструирована таким образом, чтобы механическое повреждение оборудования внутри упаковки
не привело к утечке заправленного в него хладагента.
Максимальное количество единиц оборудования, которое разрешается хранить вместе, будет определяться местными правилами.
16) Процедуры заполнения
В дополнение к обычным процедурам загрузки должны соблюдаться следующие требования:
© Все права защищены - Galmet Sp. z o.o. Sp. K. Руководство по установке и эксплуатации - Тепловой насос типа воздух-вода Prima 251
WZÓR