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Fronius MHP 400d G ML, Operating Instructions Manual

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Fronius MHP 400d G ML Operating Instructions Manual Download Page 133

 

MTB 400i G ML

MTB 550i G ML

I (Ampère) 10 min/40°
C
M21 (EN 439)

-

30 % f.m.* 520

I (Ampère) 10 min/40°
C
M21+C1 (EN 439)

40 % f.m.* 400
60 % f.m.* 320
100 % f.m.* 260

-
60 % f.m.* 420
100 % f.m.* 360

Ø

[mm (in.)]

0,8-1,6 (.032-.063)

0,8-1,6 (.032-.063)

* f.m. = facteur de marche

Faisceau de liai-
son refroidi par
gaz - MHP 400d
G ML

 

MHP 400d G ML

I (Ampère) 10 min/40°
C
CO

2

40 % f.m.* 400
60 % f.m.* 320
100 % f.m.* 260

I (Ampère) 10 min/40°
C
M21

40 % f.m.* 320
60 % f.m.* 260
100 % f.m.* 210

Ø

[mm (in.)]

0,8-1,6 (.032-.063)

[m (ft.)]

3,35 / 4,35 (11 / 14)

* f.m. = facteur de marche

Faisceau de liai-
son refroidi par
gaz - MHP 500d
G ML M

 

MHP 500d G ML M

I (Amp.) 10 min/40 °C
CO

2

40 % f.m.* 500
60 % f.m.* 400
100 % f.m.* 320

I (Amp.) 10 min/40 °C
M21

40 % f.m.* 400
60 % f.m.* 320
100 % f.m.* 260

Ø

[mm (in.)]

0,8-1,6 (.032-.063)

[m (ft.)]

1,35 / 2,35 / 3,35 (4.4 /
7.7 / 14)

* f.m. = facteur de marche

Torche de souda-
ge refroidi par
eau - MTW 250d
- 700d

MTW 250d

MTW 400d

MTW 500d

MTW 700d

I (Ampère) 10 min/
40 °C
CO

2

100 %
f.m.* 250

100 %
f.m.* 400

100 %
f.m.* 500

100 %
f.m.* 700

133

FR

Summary of Contents for MHP 400d G ML

Page 1: ...MTW 250d 400d 500d 700d MHP 500d W ML 700d W ML MHP 700d W ML M MTB 250i 330i 400i 500i W ML MTB 700i W ML MTG 400d K4 MTW 500d K4 42 0410 2118 022 27042022 DE Bedienungsanleitung EN Operating Instru...

Page 2: ......

Page 3: ...ebnahme 17 Schwei brenner anschlie en 17 Absaugung anschlie en 17 Brennerk rper des Multilock Schwei brenners verdrehen 18 Brennerk rper des Multilock Schwei brenners wechseln 19 Prisma Halterung f r...

Page 4: ...ungen der Systemkomponenten insbesondere Sicherheitsvorschriften lesen und verstehen WARNUNG Gefahr durch elektrischen Strom und Verletzungsgefahr durch austretende Drahtelektrode Schwerwiegende Perso...

Page 5: ...unststoff Verschluss verschlie en wenn diese vom K hlger t oder vom Drahtvorschub getrennt werden Gefahr durch Schwei rauch WARNUNG Gefahr durch beim Schwei en entstehenden Rauch der gesundheitssch dl...

Page 6: ...und Puls Synergic Schwei en sind zus tzliche Parame ter einstellbar JobMaster Funk tion WICHTIG Am JobMaster k nnen codierte Meldungen aufscheinen Diese entsprechen dem gleichzeitig am Bedienpanel an...

Page 7: ...3 4 5 7 DE...

Page 8: ...ten oder unter schritten Richtwerte f r Absaugger te Das Absaugger t f r die Absaug Schwei brenner sollte folgende Spezifikationen erf llen Saugleistung ca 100 m3 h Unterdruckwerte zwischen 0 05 und 0...

Page 9: ...Up Down Funkti on 9 DE...

Page 10: ...hlei teile am Brennerk rper montieren MTG d MTW d Verschlei teile am Bren nerk rper mon tieren 1 2 3 Gasd se bis auf Anschlag fest ziehen MTG 400d K4 MTW 500d K4 Verschlei teile montieren 4 3 2 1 1 1...

Page 11: ...1 0 2 Gasd se bis auf Anschlag festziehen 3 1 Absaugd se aufstecken 4 11 DE...

Page 12: ...beim Festschrauben der berwurf mutter auftreten Dies ist normal Die berwurfmutter des Brennerk rpers im mer bis auf Anschlag festschrauben HINWEIS Vor der Montage eines Brennerk rpers sicherstellen d...

Page 13: ...Draht F hrungsseelen montieren Draht F hrungs seele aus Stahl montieren 1 2 3 F F F F 2 1 4 5 13 DE...

Page 14: ...Euro 0mm 0in 2 3 Euro 6 1 3 2 Euro 7 Draht F hrungs seele aus Kunst stoff montieren F F 1 2 3 1 2 4 14...

Page 15: ...f See le montieren Fronius An schluss mit Draht F hrungsd se HINWEIS Vor dem Einf deln der Drahtelektrode Drahtelektroden Ende abrunden Gilt f r Teflonseelen Kombiseelen und Graphitseelen 1 2 3 1 4 1...

Page 16: ...Draht F hrungs seele aus Kunst stoff montieren Euro 1 2 2 2 3 1 3 2 04 08 in 1 2 mm 1 Option Einlaufd se 42 0001 5421 4 3 2 4 5 1 5 1 2 6 16...

Page 17: ...er Up Down Stecker JobMaster Schwei brenner JobMaster 1 Stecker LocalNet Schwei brenner Standard oder Up Down Stecker JobMaster Schwei brenner JobMaster Absaugung an schlie en 1 1 Schlauch f r die Abs...

Page 18: ...T Verbrennungsgefahr durch hei es K hlmittel und hei en Brennerk rper Vor Beginn der Arbeiten das K hlmittel und den Brennerk rper auf Zimmer temperatur 25 C 77 F abk hlen lassen 1 2 3 4 Sicherstellen...

Page 19: ...abk hlen lassen HINWEIS Im Brennerk rper befindet sich immer ein Rest an K hlmittel Brennerk rper nur demontieren wenn die Gasd se nach unten zeigt HINWEIS Vor der Montage eines Brennerk rpers sicher...

Page 20: ...ellen dass die berwurfmutter bis auf Anschlag festgeschraubt ist Prisma Halte rung f r Maschi nen Schwei brenner Den Maschinen Schwei brenner zur Bearbeitung nur in eine geeignete Pris ma Halterung ei...

Page 21: ...ontaktrohr vermeiden in denen sich Schwei spritzer nachhaltig fest setzen k nnen Den Brennerk rper keinesfalls bie gen Erkennen von defekten Ver schlei teilen 1 2 3 4 5 1 Isolierteile abgebrannte Au e...

Page 22: ...nnern sicherstellen dass alle K hlmittel Anschl sse dicht sind sicherstellen dass ein ordnungsgem er K hlmittel R ckfluss gegeben ist Wartung bei je dem Austausch der Draht Korbspule Draht F rderschla...

Page 23: ...2 23 DE...

Page 24: ...teuerleitung defekt Schwei brenner austauschen Verbindungs Schlauchpaket nicht ordnungsgem angeschlossen oder defekt Verbindungs Schlauchpaket ordnungsgem anschlie en Defektes Verbindungs Schlauchpake...

Page 25: ...tig keit Luft mangelhafte Gas Abschirmung Schmelzbad kocht Zugluft Verunreinigungen im Werkst ck Rost Lack Fett Schwei bedingungen optimieren Schwei spritzer in der Gasd se Schwei spritzer entfernen T...

Page 26: ...legt oder geknickt Draht F hrungsseele austauschen Draht F hrungsseele nach dem Abl ngen zu kurz Draht F hrungsseele austauschen und neue Draht F hrungsseele auf korrekte L nge k rzen Abrieb der Draht...

Page 27: ...e Vorschubrollen Korrekte Vorschubrollen verwenden Abrieb der Drahtelektrode infolge von zu starkem Anpressdruck an den Vorschubrollen Anpressdruck an den Vorschubrollen reduzieren Drahtelektrode veru...

Page 28: ...ten oder defekt O Ring austauschen Feuchtigkeit Kondensat in der Gasleitung Gasleitung trocknen Zu starke oder zu geringe Gasstr mung Gasstr mung korrigieren Ungen gende Gasmenge zu Schwei beginn oder...

Page 29: ...es Absaugger tes erneuern Luftwege anderw rtig verstopft Verstopfungen beseitigen Zu geringe Absaugleistung des Absaugger tes falsche Konfiguration von OPT i FumeEx Absaugger t mit h herer Absaugleist...

Page 30: ...20 100 ED 260 40 ED 500 60 ED 400 100 ED 320 I Amp 10 min 40 C M21 40 ED 200 60 ED 160 100 ED 120 40 ED 260 60 ED 210 100 ED 160 40 ED 320 60 ED 260 100 ED 210 40 ED 400 60 ED 320 100 ED 260 mm in 0 8...

Page 31: ...0 ED 260 I Amp re 10 min 40 C M21 40 ED 320 60 ED 260 100 ED 210 mm in 0 8 1 6 032 063 m ft 3 35 4 35 11 14 ED Einschaltdauer Schlauchpaket gasgek hlt MHP 500d G ML M MHP 500d G ML M I Amp 10 min 40 C...

Page 32: ...ft 3 5 4 5 12 15 3 5 4 5 12 15 3 5 4 5 12 15 3 5 4 5 12 15 ED Einschaltdauer Geringste K hlleistung laut Norm IEC 60974 2 Brennerk rper wassergek hlt MTB 250i 330i 400i 500i 700i W ML MTB 250i W ML MT...

Page 33: ...min l min gal min 1 26 1 26 Pmin bar psi 3 43 3 43 Pmax bar psi 5 72 5 72 ED Einschaltdauer Geringste K hlleistung laut Norm IEC 60974 2 Schlauchpaket wassergek hlt MHP 700d W ML M MHP 700d W ML M I A...

Page 34: ...MTG 400d K4 MTG 400d K4 I Amp re 10 min 40 C CO2 mixed 40 ED 400 60 ED 320 100 ED 260 mm in 0 8 1 6 032 063 m ft 4 5 15 ED Einschaltdauer Absaug Kennli nie MTG 400d K4 34...

Page 35: ...min 40 C CO2 mixed 100 ED 500 mm in 0 8 1 6 032 063 m ft 4 5 15 Pmax W 1700 Qmin l min gal min 1 26 pmin bar psi 3 43 pmax bar psi 5 72 ED Einschaltdauer Geringste K hlleistung laut Norm IEC 60974 2...

Page 36: ...36...

Page 37: ...necting the welding torch 51 Connecting the extractor 51 Twisting the Multilock welding torch body 52 Changing the torch body on a Multilock welding torch 53 Prisma holder for machine welding torch 54...

Page 38: ...all the Operating Instructions for the system compon ents especially the safety rules WARNING Danger from electric current and risk of injury from the emerging wire electro de This can result in serio...

Page 39: ...th the plastic stoppers fitted to them if the hoses are detached from the cooling unit or the wirefeeder Danger from welding fumes WARNING Danger from the fumes produced during welding which contain h...

Page 40: ...nergic Welding opera ting modes extra parameters can be set JobMaster func tion IMPORTANT Coded messages can appear on the JobMaster These correspond to the service code displayed on the control panel...

Page 41: ...3 4 5 41 EN...

Page 42: ...on units The extraction unit for the fume extraction torch must comply with the following specifications Suction power Approx 100 m3 h Negative pressure values Between 0 05 and 0 2 bar between 5000 an...

Page 43: ...Up Down func tion 43 EN...

Page 44: ...earing parts to the torch neck MTG d MTW d Fitting wearing parts to the torch body 1 2 3 Screw on and tighten the gas nozzle as far as it will go MTG 400d K4 MTW 500d K4 Fitting wearing parts 4 3 2 1...

Page 45: ...1 0 2 Screw on and tighten the gas nozzle as far as it will go 3 1 Fit the extraction nozzle 4 45 EN...

Page 46: ...tightening the union nut due to the construction of the welding torch This is normal Always tighten the union nut on the torch body as far as it will go NOTE Before fitting a torch body ensure that th...

Page 47: ...Fitting the inner liners Fitting the steel inner liner 1 2 3 F F F F 2 1 4 5 47 EN...

Page 48: ...Euro 0mm 0in 2 3 Euro 6 1 3 2 Euro 7 Fitting the plastic inner li ner F F 1 2 3 1 2 4 48...

Page 49: ...tic inner li ner Fronius con nection with wirefeeding nozzle NOTE Round off the end of the wire electrode before feeding it in Applicable for Teflon liners combination liners and Graphite liners 1 2 3...

Page 50: ...Fitting the plastic inner li ner Euro 1 2 2 2 3 1 3 2 04 08 in 1 2 mm 1 Infeed tube option 42 0001 5421 4 3 2 4 5 1 5 1 2 6 50...

Page 51: ...JobMaster plug JobMaster wel ding torches 1 LocalNet plug Standard or Up Down welding torches JobMaster plug JobMaster wel ding torches Connecting the extractor 1 1 Connect the hose for the extractor...

Page 52: ...h body CAUTION Risk of burns from hot coolant and hot torch body Before carrying out any work allow the coolant and torch body to cool to room temperature 25 C 77 F 1 2 3 4 Ensure that the union nut i...

Page 53: ...Some coolant will always remain in the torch body Only remove the torch body with the gas nozzle pointing downwards NOTE Before fitting a torch body ensure that the interface between the torch body a...

Page 54: ...Prisma holder for machine wel ding torch Ensure that the machine welding torch to be worked on is only ever clamped in a suitable Prisma holder 54...

Page 55: ...hes in the contact tip in which welding spat ter may become firmly lodged Do not bend the torch body under any circumstances Recognising faulty wearing parts 1 2 3 4 5 1 Insulating parts Burned off ou...

Page 56: ...oled welding torches check all coolant connections for tightness no leaks check that the coolant can flow unhindered Maintenance every time the wirespool basket type spool is changed Clean wirefeeding...

Page 57: ...2 57 EN...

Page 58: ...ding torch or welding torch control line is faulty Replace welding torch Interconnecting hosepack faulty or not connected properly Connect interconnecting hosepack properly Replace faulty interconnect...

Page 59: ...ed by moisture air inadequate gas shield weld pool boiling draughts contaminants in the workpiece rust paint grease Optimise the welding conditions Welding spatter in the gas nozzle Remove welding spa...

Page 60: ...ollers or replace them by new ones Inner liner wrongly laid or kinked Replace inner liner The inner liner has been cut too short Replace the inner liner and cut the new inner liner to the correct leng...

Page 61: ...eeder rollers Use correct wirefeeder rollers Wire electrode worn due to excessive contact pressure on the wire feeder rollers Reduce contact pressure on the wirefeeder rollers Wire electrode contains...

Page 62: ...ral connector has been cut or is faulty Replace O ring Moisture condensation in the gas line Dry gas line Gas flow is either too high or too low Correct gas flow Insufficient gas flow at start or end...

Page 63: ...Replace extraction unit filter Air passages blocked Remove blockages Extraction capacity of the extraction unit too low OPT i FumeEx configured incorrectly Use an extraction unit with a higher extract...

Page 64: ...D C 500 60 D C 400 100 D C 320 I amp 10 min 40 C M21 40 D C 200 60 D C 160 100 D C 120 40 D C 260 60 D C 210 100 D C 160 40 D C 320 60 D C 260 100 D C 210 40 D C 400 60 D C 320 100 D C 260 mm in 0 8 1...

Page 65: ...0 I ampere 10 min 40 C M21 40 D C 320 60 D C 260 100 D C 210 mm in 0 8 1 6 0 032 0 063 m ft 3 35 4 35 11 14 D C Duty cycle Gas cooled ho sepack MHP 500d G ML M MHP 500d G ML M I amp 10 min 40 C CO2 40...

Page 66: ...t 3 5 4 5 12 15 3 5 4 5 12 15 3 5 4 5 12 15 3 5 4 5 12 15 D C Duty cycle Lowest cooling power according to IEC 60974 2 Water cooled torch neck MTB 250i 330i 400i 500i 700i W ML MTB 250i W ML MTB 330i...

Page 67: ...200 Qmin l min gal min 1 26 1 26 Pmin bar psi 3 43 3 43 Pmax bar psi 5 72 5 72 D C Duty cycle Lowest cooling power according to IEC 60974 2 Water cooled hosepack MHP 700d W ML M MHP 700d W ML M I ampe...

Page 68: ...MTG 400d K4 MTG 400d K4 I ampere 10 min 40 C CO2 mixed 40 D C 400 60 D C 320 100 D C 260 mm in 0 8 1 6 0 032 0 063 m ft 4 5 15 D C Duty cycle MTG 400d K4 extraction cha racteristic 68...

Page 69: ...CO2 mixed 100 D C 500 mm in 0 8 1 6 032 063 m ft 4 5 15 Pmax W 1700 Qmin l min gal min 1 26 pmin bar psi 3 43 pmax bar psi 5 72 D C Duty cycle Lowest cooling power according to standard IEC 60974 2 M...

Page 70: ...70...

Page 71: ...i n 85 Girar el cuello antorcha de la antorcha de soldadura Multilock 86 Cambiar el cuello antorcha de la antorcha de soldadura Multilock 87 Soporte de prisma para antorchas de m quina 88 Cuidado mant...

Page 72: ...normas de seguridad PELIGRO Peligro originado por corriente el ctrica y peligro de lesiones originado por una salida del electrodo de soldadura Esto puede ocasionar lesiones personales graves y da os...

Page 73: ...n de las antorchas de sold adura refrigeradas por agua con el cierre de pl stico montado cuando se se paran de la refrigeraci n o del avance de hilo Peligro por humo de soldadura PELIGRO Peligro por...

Page 74: ...ic se pueden ajustar otros par metros adicionales Funci n JobMas ter IMPORTANTE En el JobMaster pueden aparecer mensajes codificados que se corresponden con el c digo de servicio mostrado simult neame...

Page 75: ...3 4 5 75 ES...

Page 76: ...ci n para los aparatos de aspi raci n El aparato de aspiraci n para la antorcha de aspiraci n debe cumplir los siguien tes requisitos Potencia de aspiraci n aprox 100 m3 h Valores de depresi n entre 0...

Page 77: ...Funci n up down 77 ES...

Page 78: ...los consumibles en el cuello antorcha MTG d MTW d Montar los con sumibles en el cuello antorcha 1 2 3 Apretar la tobera de gas hasta el tope MTG 400d K4 MTW 500d K4 Montar los con sumibles 4 3 2 1 1...

Page 79: ...1 0 2 Apretar la tobera de gas hasta el tope 3 1 Encajar el inyector de aspiraci n 4 79 ES...

Page 80: ...r pue de aumentar la resistencia Esto es normal Apretar el racor del cuello antorcha siempre hasta el tope OBSERVACI N Antes de montar un cuello antorcha asegurarse de que el punto de acoplamien to de...

Page 81: ...Montar las sirgas de gu a de hilo Montar la sirga de gu a de hilo de acero 1 2 3 F F F F 2 1 4 5 81 ES...

Page 82: ...Euro 0mm 0in 2 3 Euro 6 1 3 2 Euro 7 Montar la sirga de gu a de hilo de pl stico F F 1 2 3 1 2 4 82...

Page 83: ...co con exi n de Fronius con inyector de gu a de hilo OBSERVACI N Redondear el extremo del electrodo de soldadura antes de enhebrarlo Esto es aplicable a sirgas de tefl n sirgas combi y sirgas de grafi...

Page 84: ...Montar la sirga de gu a de hilo de pl stico Euro 1 2 2 2 3 1 3 2 04 08 in 1 2 mm 1 Opci n boca de carga 42 0001 5421 4 3 2 4 5 1 5 1 2 6 84...

Page 85: ...own Conector JobMaster antorcha de soldadura JobMaster 1 Conector LocalNet antorcha de soldadura est ndar o up down Conector JobMaster antorcha de soldadura JobMaster Conectar el sis tema de aspira ci...

Page 86: ...de quemaduras por estar calientes el l quido de refrigeraci n y el cuello antorcha Antes de comenzar los trabajos dejar que se enfr en el l quido de refrigera ci n y el cuello antorcha a temperatura a...

Page 87: ...ura ambiente 25 C 77 F OBSERVACI N En el cuello antorcha siempre hay restos de l quido de refrigeraci n Desmontar el cuello antorcha solo cuando la tobera de gas est apuntando hacia abajo OBSERVACI N...

Page 88: ...3 4 Asegurarse de que el racor est apretado hasta el tope Soporte de pris ma para antor chas de m quina Fijar la antorcha de m quina para el mecanizado nicamente en un soporte de prisma adecuado 88...

Page 89: ...ecciones de soldadura pueden quedarse adheridas de forma per manente En ning n caso se debe doblar el cuello antorcha Detectar consu mibles defectuo sos 1 2 3 4 5 1 Piezas aislantes Bordes exteriores...

Page 90: ...que todas las conexiones de l quido de refrigeraci n est n estancas Asegurarse de que el retorno de l quido de refrigeraci n est limitado correctamente Mantenimiento con cada sustitu ci n de la bobina...

Page 91: ...2 91 ES...

Page 92: ...de soldadu ra defectuoso Sustituir la antorcha de soldadura El juego de cables de interconexi n no est correctamente conectado o est defectuoso Conectar el juego de cables de interconexi n correctamen...

Page 93: ...ldadura desfavorables gas protector sucio hu medad aire insuficiente blindado de gas el ba o de fusi n est hir viendo corriente impurezas en la pieza de trabajo corrosi n pintu ra grasa Optimizar las...

Page 94: ...s rodillos de avance Sirga de gu a de hilo mal instalada o doblada Sustituir la sirga de gu a de hilo La sirga de gu a de hilo es demasiado corta despu s del tronzado Sustituir la sirga de gu a de hil...

Page 95: ...ctos Utilizar rodillos de avance correctos Abrasi n del electrodo de soldadura debido a una presi n de contac to excesiva en los rodillos de avance Reducir la presi n de contacto en los rodillos de av...

Page 96: ...est cortada o defectuosa Sustituir la junta t rica Humedad condensado en la tuber a de gas Secar la tuber a de gas Flujo de gas excesivo o insuficiente Corregir el flujo de gas Cantidad de gas insufic...

Page 97: ...el filtro del equipo de aspiraci n Las v as de aire est n obstruidas Eliminar las obstrucciones Capacidad de extracci n insuficiente del equipo de aspiraci n Configuraci n incorrecta de OPT i FumeEx U...

Page 98: ...00 DC 260 40 DC 500 60 DC 400 100 DC 320 I amp 10 min 40 C M21 40 DC 200 60 DC 160 100 DC 120 40 DC 260 60 DC 210 100 DC 160 40 DC 320 60 DC 260 100 DC 210 40 DC 400 60 DC 320 100 DC 260 mm in 0 8 1 2...

Page 99: ...0 60 DC 260 100 DC 210 mm in 0 8 1 6 032 063 m ft 3 35 4 35 11 14 DC Duraci n de ciclo de trabajo Juego de cables refrigerado por gas MHP 500d G ML M MHP 500d G ML M I amp 10 min 40 C CO2 40 DC 500 60...

Page 100: ...ma IEC 60974 2 Cuello antorcha refrigerada por agua MTB 250i 330i 400i 500i 700i W ML MTB 250i W ML MTB 330i W ML MTB 400i W ML MTB 500i W ML I amperios 10 min 40 C M21 C1 EN 439 100 DC 250 100 DC 330...

Page 101: ...i n de ciclo de trabajo M nima potencia de refrigeraci n seg n la norma IEC 60974 2 Juego de cables refrigerado por agua MHP 700d W ML M MHP 700d W ML M I amperios 10 min 40 C CO2 100 DC 700 I amperio...

Page 102: ...TG 400d K4 MTG 400d K4 I amp 10 min 40 C CO2 mixed 40 DC 400 60 DC 320 100 DC 260 mm in 0 8 1 6 032 063 m ft 4 5 15 DC Duraci n de ciclo de trabajo Curva carac ter stica de aspi raci n MTG 400d K4 102...

Page 103: ...DC 500 mm in 0 8 1 6 032 063 m ft 4 5 15 Pmax W 1700 Qmin l min gal min 1 26 pmin bar psi 3 43 pmax bar psi 5 72 DC Duraci n de ciclo de trabajo M nima potencia de refrigeraci n seg n la norma IEC 609...

Page 104: ...104...

Page 105: ...ion 119 Tourner le corps de torche de soudage Multilock 120 Remplacer le corps de torche de soudage Multilock 121 Support en forme de prisme pour la torche de soudage automatique 122 Maintenance entre...

Page 106: ...sants p riph riques en particu lier les consignes de s curit doivent tre lues et comprises AVERTISSEMENT Risque d lectrocution et de blessure en cas de sortie du fil lectrode Cela peut entra ner des d...

Page 107: ...le dispositif de fermeture en plastique mont dessus lors que ceux ci sont s par s du refroidisseur ou du d vidoir Risque li aux fum es de sou dage AVERTISSEMENT Risque li la fum e qui se d gage lors...

Page 108: ...rvice de soudage MIG MAG stan dard et Puls Synergic Fonction Job Master IMPORTANT Des messages cod s peuvent appara tre au niveau du JobMaster Ils correspondent au code de service affich simultan ment...

Page 109: ...3 4 5 109 FR...

Page 110: ...s indicati ves de l appareil d aspiration L appareil d aspiration de la torche aspirante doit r pondre aux sp cifications sui vantes Puissance d aspiration env 100 m3 h Valeurs de d pression entre 0 0...

Page 111: ...Fonction Up Down 111 FR...

Page 112: ...s pi ces d usure sur le corps de torche MTG d MTW d Monter les pi ces d usure sur le col de cyg ne 1 2 3 Serrer la buse de gaz jusqu la but e MTG 400d K4 MTW 500d K4 Monter les pi ces d usure 4 3 2 1...

Page 113: ...1 0 2 Serrer la buse de gaz jusqu la but e 3 1 Mettre la buse d aspiration en place 4 113 FR...

Page 114: ...ode de construction de la torche de soudage Ce ph nom ne est normal Toujours visser l crou raccord du corps de torche de soudage jusqu la but e REMARQUE Avant le montage du corps de torche de soudage...

Page 115: ...Monter les mes de guidage du fil Montage d une me de guidage du fil en acier 1 2 3 F F F F 2 1 4 5 115 FR...

Page 116: ...Euro 0mm 0in 2 3 Euro 6 1 3 2 Euro 7 Monter une me de guidage du fil en plastique F F 1 2 3 1 2 4 116...

Page 117: ...l en plastique rac cord Fronius avec buse guide fil REMARQUE Avant d ins rer le fil lectrode arrondir l extr mit du fil lectrode Valable pour les mes en t flon les mes combin es et les mes en graphite...

Page 118: ...Monter une me de guidage du fil en plastique Eu ro 1 2 2 2 3 1 3 2 04 08 in 1 2 mm 1 Option Buse d entr e du fil 42 0001 5421 4 3 2 4 5 1 5 1 2 6 118...

Page 119: ...nnecteur JobMaster torche de soudage JobMaster 1 Connecteur LocalNet torche de soudage Standard ou Up Down Connecteur JobMaster torche de soudage JobMaster Raccordement de l aspiration 1 1 Raccorder l...

Page 120: ...e en cas de contact avec le r frig rant ou le corps de torche de soudage chauds Avant d effectuer toute op ration laisser refroidir le r frig rant et le corps de torche de soudage temp rature ambiante...

Page 121: ...ste toujours un peu de r frig rant dans le corps de torche de soudage D monter le corps de torche de soudage uniquement avec la buse de gaz ori ent e vers le bas REMARQUE Avant le montage du corps de...

Page 122: ...que l crou raccord est viss jusqu la but e Support en for me de prisme pour la torche de soudage auto matique Placer la torche de soudage automa tique pour usinage uniquement dans un support en forme...

Page 123: ...tube contact car des projections de soudure pourraient rester coll es dessus Ne jamais plier le col de cygne Identification des pi ces d usu re d fectueuses 1 2 3 4 5 1 l ments d isolation bords ext r...

Page 124: ...par eau S assurer que tous les connecteurs de r frig rant sont tanches V rifier la pr sence d un reflux de r frig rant conforme Maintenance chaque rempla cement de la bo bine de fil bobi ne type panie...

Page 125: ...2 125 FR...

Page 126: ...de soudage ou c ble de commande de la torche de soudage d fectueux Remplacer la torche de soudage Faisceau de liaison non raccord correctement ou d fectueux Raccorder correctement le faisceau de liais...

Page 127: ...blindage gaz d fectueux bain de fusion en bulliti on courant d air impuret s dans la pi ce usiner rouille peinture graisse Optimiser les conditions de soudage Projections de soudure dans la buse gaz...

Page 128: ...guidage du fil obtur e ou pli e Changer l me de guidage du fil me de guidage du fil trop courte apr s galisation Remplacer l me de guidage du fil et couper la nouvelle la bonne longueur Abrasion du f...

Page 129: ...be contact Galets d entra nement non adapt s Utiliser des galets d entra nement adapt s Abrasion du fil lectrode en raison d une pression d appui trop lev e au niveau des galets d entra nement R duire...

Page 130: ...torique du raccord central est entaill ou d fectueux Remplacer le joint torique Humidit condensation dans la conduite de gaz S cher la conduite de gaz D bit de gaz trop fort ou trop faible Corriger le...

Page 131: ...areil d aspiration Voie d aspiration obstru e liminer les obstructions Puissance d aspiration de l appareil d aspiration trop faible mauvaise configuration de l OPT i FumeEx R gler l appareil d aspira...

Page 132: ...40 f m 400 60 f m 320 100 f m 260 40 f m 500 60 f m 400 100 f m 320 I Amp 10 min 40 C M21 40 f m 200 60 f m 160 100 f m 120 40 f m 260 60 f m 210 100 f m 160 40 f m 320 60 f m 260 100 f m 210 40 f m...

Page 133: ...I Amp re 10 min 40 C M21 40 f m 320 60 f m 260 100 f m 210 mm in 0 8 1 6 032 063 m ft 3 35 4 35 11 14 f m facteur de marche Faisceau de liai son refroidi par gaz MHP 500d G ML M MHP 500d G ML M I Amp...

Page 134: ...5 3 5 4 5 12 15 3 5 4 5 12 15 f m facteur de marche Puissance de refroidissement minimale conform ment la norme IEC 60974 2 Corps de torche de soudage re froidi par eau MTB 250i 330i 400i 500i 700i W...

Page 135: ...n bar psi 3 43 3 43 Pmax bar psi 5 72 5 72 f m facteur de marche Puissance de refroidissement minimale conform ment la norme IEC 60974 2 Faisceau de liai son refroidi par eau MHP 700d W ML M MHP 700d...

Page 136: ...MTG 400d K4 MTG 400d K4 I amp re 10 min 40 C CO2 mixed 40 f m 400 60 f m 320 100 f m 260 mm in 0 8 1 6 032 063 m ft 4 5 15 f m facteur de marche Caract ristique d aspiration MTG 400d K4 136...

Page 137: ...0 f m 500 mm in 0 8 1 6 032 063 m ft 4 5 15 Pmax W 1700 Qmin l min gal min 1 26 pmin bar psi 3 43 pmax bar psi 5 72 f m facteur de marche Puissance de refroidissement minimale conform ment la norme CE...

Page 138: ...138...

Page 139: ...Rotazione del corpo torcia della torcia per saldatura Multilock 154 Sostituzione del corpo torcia della torcia per saldatura Multilock 155 Supporto con profilo sagomato per torcia per saldatura a macc...

Page 140: ...ggere e comprendere tutte le istruzioni per l uso dei componenti del siste ma in particolare le norme di sicurezza PERICOLO La corrente elettrica e l elettrodo a filo in uscita possono causare gravi l...

Page 141: ...hiudere sempre i tubi del refrigerante delle torce per saldatura raf freddate ad acqua con la chiusura in plastica montata su di essi I fumi di saldatu ra PERICOLO prodotti dal processo di saldatura c...

Page 142: ...ossibile impostare ulte riori parametri Funzione Job Master IMPORTANTE JobMaster consente di visualizzare messaggi mediante codici Essi corrispondono al codice di servizio contemporaneamente visualizz...

Page 143: ...3 4 5 143 IT...

Page 144: ...prescritti per legge Valori indicativi per gli aspiratori L aspiratore delle torce aspiranti dovrebbe rispondere alle seguenti specifiche Potenza di aspirazione Ca 100 m3 h Valori di depressione Tra 0...

Page 145: ...Funzione Up Down 145 IT...

Page 146: ...a usura sul corpo della torcia MTG d MTW d Montaggio dei pezzi soggetti ad usura sul corpo della torcia 1 2 3 Serrare completamente l ugello del gas MTG 400d K4 MTW 500d K4 Montaggio dei pezzi soggett...

Page 147: ...1 0 2 Serrare completamente l ugello del gas 3 1 Posizionare l ugello di aspirazione 4 147 IT...

Page 148: ...a resistenza maggiore durante il serraggio del dado per raccordi Questo normale Serrare sempre completamente il dado per rac cordi del corpo della torcia AVVERTENZA Prima di montare un corpo della tor...

Page 149: ...Montaggio delle guaine guidafilo Montaggio della guaina guidafilo in acciaio 1 2 3 F F F F 2 1 4 5 149 IT...

Page 150: ...Euro 0mm 0in 2 3 Euro 6 1 3 2 Euro 7 Montaggio della guaina guidafilo in plastica F F 1 2 3 1 2 4 150...

Page 151: ...attacco Fro nius con ugello per guaina gui dafilo AVVERTENZA Prima di inserire l elettrodo a filo smussare l estremit dell elettrodo a filo Vale per le guaine in teflon le guaine combinate e le guain...

Page 152: ...Montaggio della guaina guidafilo in plastica Euro 1 2 2 2 3 1 3 2 04 08 in 1 2 mm 1 Opzione ugello d inserimento 42 0001 5421 4 3 2 4 5 1 5 1 2 6 152...

Page 153: ...o Up Down Connettore JobMaster torcia per saldatura JobMaster 1 Connettore LocalNet torcia per saldatura standard o Up Down Connettore JobMaster torcia per saldatura JobMaster Collegamento dell aspira...

Page 154: ...Il refrigerante e il corpo della torcia surriscaldati possono causare ustioni Prima di iniziare qualsiasi lavoro lasciare raffreddare il refrigerante e il corpo torcia a temperatura ambiente 25 C 77 F...

Page 155: ...no sempre presenti residui di refrigerante Smontare il corpo della torcia solo con l ugello del gas rivolto verso il basso AVVERTENZA Prima di montare un corpo della torcia assicurarsi che il punto di...

Page 156: ...Supporto con profilo sagomato per torcia per saldatura a mac china Bloccare la torcia per saldatura a mac china da preparare esclusivamente all interno di un supporto con profilo sagomato adatto 156...

Page 157: ...e gli spruzzi di saldatura Non piegare in nessun caso il cor po torcia Riconoscimento dei pezzi sogget ti ad usura difet tosi 1 2 3 4 5 1 Elementi isolanti spigoli esterni bruciati intaccature 2 suppo...

Page 158: ...sicurarsi che tutti gli attacchi del refrigerante siano a tenuta stagna assicurarsi che il flusso di ritorno del refrigerante sia regolare Manutenzione ad ogni sostituzione della bobina filo bobina in...

Page 159: ...2 159 IT...

Page 160: ...o tubi flessibili di collegamento non regolarmente col legato o difettoso collegare regolarmente il pacchetto tubi flessibili di colle gamento sostituire il pacchetto tubi flessibili di collegamento d...

Page 161: ...it aria protezione con gas carente il bagno di fusione cuo ce aria di trazione impurit sul pezzo da lavorare ruggine vernice grasso ottimizzare le condizioni di saldatura spruzzi di saldatura nell uge...

Page 162: ...d avanzamento guaina guidafilo spostata o piegata sostituire la guaina guidafilo guaina guidafilo troppo corta dopo il taglio a misura sostituire la guaina guidafilo e accorciare la guaina guidafilo n...

Page 163: ...ento errati utilizzare i rulli d avanzamento corretti abrasione dell elettrodo a filo causata da una pressione d ade renza eccessiva sui rulli d avanzamento ridurre la pressione d aderenza sui rulli d...

Page 164: ...o difet tosa sostituire la guarnizione circolare umidit condensa nel tubo del gas asciugare il tubo del gas flusso del gas eccessivo o insufficiente correggere il flusso del gas portata del gas insuff...

Page 165: ...i aspirazione vie d aria ostruite in altro modo eliminare le ostruzioni potenza di aspirazione dell aspiratore insufficiente configurazione errata di OPT i FumeEx utilizzare l aspiratore con una poten...

Page 166: ...40 TA 400 60 TA 320 100 TA 260 40 TA 500 60 TA 400 100 TA 320 I A 10 min 40 C M21 40 TA 200 60 TA 160 100 TA 120 40 TA 260 60 TA 210 100 TA 160 40 TA 320 60 TA 260 100 TA 210 40 TA 400 60 TA 320 100 T...

Page 167: ...A 260 100 TA 210 mm in 0 8 1 6 032 063 m ft 3 35 4 35 11 14 TA tempo di accensione Pacchetto tubi flessibili raffred dato a gas MHP 500d G ML M MHP 500d G ML M I A 10 min 40 C CO2 40 TA 500 60 TA 400...

Page 168: ...o la norma IEC 60974 2 Corpo della tor cia raffreddato ad acqua MTB 250i 330i 400i 500i 700i W ML MTB 250i W ML MTB 330i W ML MTB 400i W ML MTB 500i W ML I A 10 min 40 C M21 C1 EN 439 100 TA 250 100 T...

Page 169: ...tempo di accensione Potenza di raffreddamento minima secondo la norma IEC 60974 2 Pacchetto tubi flessibili raffred dato ad acqua MHP 700d W ML M MHP 700d W ML M I A 10 min 40 C CO2 100 TA 700 I A 10...

Page 170: ...MTG 400d K4 MTG 400d K4 I A 10 min 40 C CO2 mixed 40 TA 400 60 TA 320 100 TA 260 mm in 0 8 1 6 032 063 m ft 4 5 15 TA tempo di accensione Curva caratteris tica di aspirazio ne MTG 400d K4 170...

Page 171: ...500 mm in 0 8 1 6 032 063 m ft 4 5 15 Pmax W 1700 Qmin l min gal min 1 26 pmin bar psi 3 43 pmax bar psi 5 72 TA tempo di accensione Potenza circuito refrigerante minima secondo la norma IEC 60974 2...

Page 172: ...172...

Page 173: ...nto 187 Conectar a tocha de solda 187 Ligar a suc o 187 Torcer o corpo da tocha de solda Multilock 188 Substituir o corpo da tocha de solda Multilock 189 Suporte de prisma para tocha de m quinas 190 C...

Page 174: ...a devem ser lidos e compreendidos PERIGO Perigo devido corrente el trica e perigo de les o devido sa da do eletrodo de arame Podem ocorrer danos pessoais e materiais graves Comutar o interruptor da r...

Page 175: ...gua com o fecho de pl stico ali montado quando elas forem desconectadas do dispositivo de refrigera o ou do avan o de arame Perigo devido fuma a de sold agem PERIGO Perigo devido fuma a gerada durant...

Page 176: ...IG MAG par metros adicionais podem ser configurados Fun o JobMas ter IMPORTANTE No JobMaster podem aparecer mensagens codificadas Elas correspondem ao mesmo tempo ao c digo do servi o exibido no paine...

Page 177: ...3 4 5 177 PT BR...

Page 178: ...fer ncia para o aparelho de suc o A tocha de extra o de fumos deve estar de acordo com as seguintes especifi ca es Efici ncia de suc o cerca de 100 m3 h Valor da press o negativa entre 0 05 e 0 2 bar...

Page 179: ...Fun o up down para cima para baixo 179 PT BR...

Page 180: ...e desgaste no corpo da tocha de solda MTG d MTW d Montar as pe as de desgaste no corpo da tocha de solda 1 2 3 Apertar o bico de g s at o en costo MTG 400d K4 MTW 500d K4 montar as pe as de desgaste 4...

Page 181: ...1 0 2 Apertar o bico de g s at o encosto 3 1 Colocar o bico de suc o 4 181 PT BR...

Page 182: ...e capa devido ao modo de constru o da to cha de solda Isto normal Parafusar firmemente o corpo da tocha de solda sempre at o encosto AVISO Antes da montagem de um corpo da tocha de solda garantir que...

Page 183: ...Instalar os fios de revestimento interior Instalar o fio de revestimento in terior de a o 1 2 3 F F F F 2 1 4 5 183 PT BR...

Page 184: ...Euro 0mm 0in 2 3 Euro 6 1 3 2 Euro 7 Instalar o fio de revestimento in terior de pl stico F F 1 2 3 1 2 4 184...

Page 185: ...Fro nius com bocal de guia arame AVISO Antes de inserir o eletrodo de arame arredondar a extremidade dos eletrodos de arame Vale para os condu tes de teflon as combina es de revestimento e os revesti...

Page 186: ...Instalar o fio de revestimento in terior de pl stico Euro 1 2 2 2 3 1 3 2 04 08 in 1 2 mm 1 Op o de bocal de entrada 42 0001 5421 4 3 2 4 5 1 5 1 2 6 186...

Page 187: ...u up down Conector JobMaster tocha de solda JobMaster 1 Conector LocalNet tocha de solda padr o ou up down Conector JobMaster tocha de solda JobMaster Ligar a suc o 1 1 Ligue a mangueira de suc o ao a...

Page 188: ...aduras por refrigerante e corpos das tochas de solda quentes Antes do in cio de trabalhos deixar o refrigerante e o corpo da tocha de sol da resfriarem em temperatura ambiente 25 C 77 F 1 2 3 4 Garant...

Page 189: ...ente 25 C 77 F AVISO No corpo da tocha de solda h sempre um resto de refrigerante Desmontar o corpo da tocha de solda somente quando o bico de g s indicar para baixo AVISO Antes da montagem de um corp...

Page 190: ...Garantir que a porca de capa foi parafusada firmemente at o encosto Suporte de pris ma para tocha de m quinas Somente inserir a tocha de m quinas para processamento em um suporte adequado de prisma 1...

Page 191: ...solda podem ficar permanentemente de positados N o dobrar o corpo da tocha de solda de forma alguma Reconhecimento de pe as de des gaste defeituo sas 1 2 3 4 5 1 Pe as de isolamento Bordas externas q...

Page 192: ...que todas as conex es do refrigerador estejam vedadas garantir que haja um fluxo de retorno adequado do refrigerador Manuten o a cada substi tui o das bobi nas de arame de cesta Limpar a mangueira de...

Page 193: ...2 193 PT BR...

Page 194: ...tituir a tocha de solda Jogo de mangueira de conex o n o conectado adequadamente ou defeituoso Conectar o jogo de mangueira de conex o adequadamente Substituir jogo de mangueira de conex o defeituoso...

Page 195: ...zas umidade ar prote o de g s com defeito o banho de solda ferve ar circulante impurezas na pe a de trabalho ferrugem tin ta graxa Otimizar as condi es de soldagem Respingos de solda no bico de g s R...

Page 196: ...as bobinas de alimenta o Fio de revestimento interior entupido ou dobrado Substituir o fio de revestimento interior Fio de revestimento interior curto demais ap s o corte Substituir o fio de revestim...

Page 197: ...alimenta o incorretos Utilizar rolos de alimenta o corretos Fric o no eletrodo de arame por causa de press o de contato forte demais nos rolos de alimenta o Reduzir a press o de contato nos rolos de...

Page 198: ...o central est cortado ou com defeito Trocar o o ring Umidade condensa o no tubo de g s Secar tubo de g s Fluxo de g s muito forte ou muito fraco Corrigir fluxo de g s Quantidade de g s insuficiente n...

Page 199: ...aparelho de suc o Restaurar os filtros do aparelho de suc o Fluxo de ar interrompido Eliminar a obstru o Pouca suc o do aparelho de suc o configura o incorreta do OPT i FumeEx Use um dispositivo de s...

Page 200: ...100 CT 210 40 CT 400 60 CT 320 100 CT 260 40 CT 500 60 CT 400 100 CT 320 I amp 10 min 40 C M21 40 CT 200 60 CT 160 100 CT 120 40 CT 260 60 CT 210 100 CT 160 40 CT 320 60 CT 260 100 CT 210 40 CT 400 6...

Page 201: ...rigera do a g s MHP 400d G ML MHP 400d G ML I amp re 10 min 40 C CO2 40 CT 400 60 CT 320 100 CT 260 I amp re 10 min 40 C M21 40 CT 320 60 CT 260 100 CT 210 mm in 0 8 1 6 032 063 m ft 3 35 4 35 11 14 C...

Page 202: ...43 3 43 3 43 Pmax bar psi 5 72 5 72 5 72 5 72 m ft 3 5 4 5 12 15 3 5 4 5 12 15 3 5 4 5 12 15 3 5 4 5 12 15 CT Ciclo de trabalho Menor capacidade de refrigera o conforme norma IEC 60974 2 Corpo da toc...

Page 203: ...n l min gal min 1 26 1 26 Pmin bar psi 3 43 3 43 Pmax bar psi 5 72 5 72 CT ciclo de trabalho Menor capacidade de refrigera o conforme norma IEC 60974 2 Jogo de man gueira refrigera do a gua MHP 700d W...

Page 204: ...MTG 400d K4 MTG 400d K4 I amp re 10 min 40 C CO2 misto 40 CT 400 60 CT 320 100 CT 260 mm in 0 8 1 6 032 063 m ft 4 5 15 CT ciclo de trabalho Curva sin rgica de suc o MTG 400d K4 204...

Page 205: ...sto 100 CT 500 mm in 0 8 1 6 032 063 m ft 4 5 15 Pmax W 1700 Qmin l min gal min 1 26 pmin bar psi 3 43 pmax bar psi 5 72 CT ciclo de trabalho Capacidade de refrigera o m nima conforme a norma IEC 6097...

Page 206: ...206...

Page 207: ...207 PT BR...

Page 208: ...Froniusstra e 1 4643 Pettenbach Austria contact fronius com www fronius com Under www fronius com contact you will find the adresses of all Fronius Sales Service Partners and locations spareparts fro...

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