Fronius MagicWave 1700 Page 35 Operating Instructions Manual Download

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Anschlüsse, Schalter und Systemerweiterungen

Stromquelle

(16)

- Strombuchse mit Bajonettverschluß

... dient zum

Anschluß für Schweißkabel des WIG-Schweißbrenners

Anschluß für Elektroden- bzw. Massekabel beim Stabelektroden-Schweißen (je
nach Elektrodentype)

(17)

- Strombuchse mit Bajonettverschluß

... dient zum

Anschluß für das Massekabel beim WIG-Schweißen

Anschluß für Elektroden- bzw. Massekabel beim Stabelektroden-Schweißen (je
nach Elektrodentype)

(18)

Anschlußbuchse LocalNet

... standardisierte Anschlußbuchse für Systemerweite-

rungen (z.B. Fernbedienung, Schweißbrenner JobMaster TIG, etc.)

(19)

Anschlußbuchse Brennersteuerung

... zum Anschluß des Steuersteckers eines

konventionellen Schweißbrenners

(20)

Netzschalter

... zum Ein- und Ausschalten der Stromquelle

(21)

Netzkabel mit Zugentlastung

(22)

Anschlußbuchse Schutzgas

Rückansicht

Vorderansicht

(17)

(16)

(18) (19)

(21)

(20)

(22)

Abb.5

Anschlüsse und Schalter am Beispiel der Stromquelle MagicWave 2200

Summary of Contents for MagicWave 1700

Page 1: ...2 0410 0900 052002 Instructions de service Liste de pi ces de rechange Source de Courant TIG Num rique Bedienungsanleitung Ersatzteilliste Digitale WIG Stromquelle D Operating Instructions Spare Parts...

Page 2: ......

Page 3: ...hen Indem Sie die Anleitung sorgf ltig lesen lernen Sie die vielf ltigen M glichkeiten Ihres Fronius Produktes kennen Nur so k n nen Sie seine Vorteile bestm glich nutzen Bitte beachten Sie auch die S...

Page 4: ......

Page 5: ...rderlich Hinweis Das Ger t ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheits technischen Regeln gefertigt Dennoch drohen bei Fehlbedienung oder Mi brauch Gefahr f r Leib und Leben des Bed...

Page 6: ...oren Das Ger t ist f r den Betrieb in Industrie und Gewerbe ausgelegt F r Sch den die auf den Einsatz im Wohnbereich zur ckzuf hren sind haftet der Hersteller nicht F r mangelhafte bzw fehlerhafte Sch...

Page 7: ...Sicherheitsvorschriften und die Warnhinweise in dieser Bedienungsanleitung zu lesen und durch ihre Unterschrift zu best tigen da sie diese verstanden haben und befolgen werden Vor Verlassen des Arbeit...

Page 8: ...n zu den aufgez hlten Komponenten ber cksichtigen Entz ndliche D mpfe z B L sungsmitteld mpfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten Gefahr durch sch dliche Gase und D mpfe Personen vor alle...

Page 9: ...MIG MAG Schwei en sind auch der Schwei draht die Drahtspule die Antriebsrollen sowie alle Metallteile die mit dem Schwei draht in Verbin dung stehen spannungsf hrend Den Drahtvorschub immer auf einem...

Page 10: ...Ger tezuleitung regelm ig von einer Elektro Fachkraft auf Funktionst chtigkeit des Schutzleiters berprf fen lassen Das Ger t nur an einem Netz mit Schutzleiter und einer Steckdose mit Schutzleiter Kon...

Page 11: ...magnetische Felder k nnen Gesundheitssch den verursachen die noch nicht bekannt sind Unterst tzende Ma nahmen zur Vermeidung von EMV Problemen a Netzversorgung Treten elektromagnetische St rungen trot...

Page 12: ...elle darf sich jedoch nicht in solchen R umen befinden Verbr hungsgefahr durch austretendes K hlmittel Vor dem Abstecken von Anschl ssen f r den Wasservorlauf oder r cklauf das K hlger t abschal ten I...

Page 13: ...geschwei t das Schutzgasflaschenventil schlie en Bei nicht angeschlossener Schutzgasflasche Kappe am Schutzgasflaschen ventil belassen Herstellerangaben sowie entsprechende nationale und internationa...

Page 14: ...nicht und s mtliche Gew hrleistungsanspr che erl schen Das K hlmittel ist unter bestimmten Voraussetzungen entz ndlich Das K hlmittel nur in geschlossenen Original Gebinden transportieren und von Z n...

Page 15: ...Mit dem CSA Pr fzeichen gekennzeichnete Ger te erf llen die Anforderun gen der relevanten Normen f r Kanada und USA Der Betreiber ist verpflichtet mindestens alle 12 Monate eine sicherheits technische...

Page 16: ...XII ud_fr_st_sv_00466 022002...

Page 17: ...tzanschlu 22 Stromquelle in Betrieb nehmen 23 Allgemeines 23 Anmerkungen zum K hlger t 23 K hlger t am Fahrwagenboden montieren 23 K hlger t mit Stromquelle verbinden 24 Schutzgasflasche anschlie en 2...

Page 18: ...lgemeines 52 Ebene 1 Setup Parameter Schutzgas 52 Einsteigen 52 Setup Parameter anw hlen und ndern 52 Speichern und aussteigen 52 Verf gbare Setup Parameter 53 Ebene 1 Setup Parameter WIG 54 Einsteige...

Page 19: ...eln 66 Schwei kreisinduktivit t L anzeigen 67 Allgemeines 67 Schwei kreisinduktivit t L ermitteln 67 Sonderfunktionen 68 Allgemeines 68 Tastensperre 68 Anzeige Software Version 68 Fehlerdiagnose und b...

Page 20: ...IG Stromquellen Abb 1 Stromquellen TransTig 2200 MagicWave 1700 und MagicWave 2200 mit K hlger t Die Arbeit mit den neuen MagicWave 1700 2200 und TransTig 2200 erleichtert ein selbsterkl rendes intuit...

Page 21: ...hl genauso wie f r hochlegierten Chrom Nickel Stahl Unterst tzt werden diese Allround Eigenschaften durch einen optimalen Z ndablauf F r das WIG AC Schwei en ber cksichtigt die MagicWave 1700 2200 nic...

Page 22: ...ei en Stromquelle MagicWave 1700 2200 Massekabel WIG Schwei brenner mit Wippschalter Gasanschlu Schutzgas Versorgung mit Druckminderer Zusatzwerkstoff je nach Anwendung WIG DC Schwei en Stabelektroden...

Page 23: ...00 k nnen mit zahlreichen Systemerweiterungen und Optionen betrieben werden bersicht Elektrodenkabel Massekabel Abb 2 Systemerweiterungen und Optionen Fahrwagen mit Gasflaschenhalterung WIG Schwei bre...

Page 24: ...nstellungen f r die t gliche Arbeit am Beispiel des Bedienpaneels MagicWave 1700 2200 Eine aus f hrliche Beschreibung dieser Einstellungen befindet sich in dem nachfolgenden Kapitel Bedienpaneel 1 Bet...

Page 25: ...hriebenen Funktionen erst anwenden wenn die Bedie nungsanleitung vollst ndig gelesen und verstanden wurde Nachfolgend werden die Bedienpaneele der Stromquelle MagicWave 1700 2200 und der Stromquelle T...

Page 26: ...er ge ndert werden 8 und 9 Tasten Parameteranwahl zur Anwahl der Parameter Ein Wechsel der Parameter mittels Tasten Parameteranwahl 8 und 9 ist auch w h rend des Schwei ens m glich Parameter bei angew...

Page 27: ...strom I1 Werkseinstellung 50 Down Slope tdown 0 0 bis 9 9 s Werkseinstellung 1 s Wichtig Der Down Slope tdown wird f r die Betriebsarten 2 Takt Betrieb und 4 Takt Betrieb getrennt gespeichert Endkrate...

Page 28: ...nzeige bei angew hlten Betriebsarten f r das WIG Schwei en 0 0 Bei angew hlter Betriebsart Stabelektroden Schwei en wird nach einer Verz gerung von 3 Sekunden der Wert f r die Leerlaufspannung 50V ang...

Page 29: ...zu hohen Wert eingestellt Balance zu weit in Richtung eingestellt Abhilfe Wolfram Elektrode mit gr erem Durchmesser verwenden Den Hauptstrom reduzieren und oder die Balance weiter in Richtung einstell...

Page 30: ...Funktionen sind nicht vorhanden und k nnen auch nicht nachger stet werden Verfahren WIG AC Schwei en RPI Z nden f r das Verfahren WIG DC Schwei en Verfahren Stabelektroden AC Schwei en Umschaltung Ver...

Page 31: ...peichert Hauptstrom I1 TransTig 2200 3 bis 220 A Down Slope tdown 0 0 bis 9 9 s Werkseinstellung 1 s Wichtig Der Down Slope tdown wird f r die Betriebsarten 2 Takt Betrieb und 4 Takt Betrieb getrennt...

Page 32: ...uptstrom I1 TransTig 2200 10 bis 180 A 10 Anzeige Schwei strom zur Anzeige des Schwei stromes f r die Parameter IS Startstrom I1 Hauptstrom I2 Absenkstrom IE Endkraterstrom Vor Schwei beginn zeigt die...

Page 33: ...er angew hlt erlischt die Hold Anzeige Die Hold Werte stehen jedoch bei erneuter Anwahl des Parameters I1 weiterhin zur Verf gung Die Hold Anzeige wird gel scht durch Erneuten Schwei start Einstellung...

Page 34: ...olfram Elektroden abgestimmt WIG AC Schwei en Reinwolfram Elektroden WIG DC Schwei en Cerierte Elektroden F r alle anderen Elektroden gilt die Anzeige Elektrode berlastet 41 als Richt wert 42 Anzeige...

Page 35: ...lektroden bzw Massekabel beim Stabelektroden Schwei en je nach Elektrodentype 18 Anschlu buchse LocalNet standardisierte Anschlu buchse f r Systemerweite rungen z B Fernbedienung Schwei brenner JobMas...

Page 36: ...r te Das K hlger t darf nur in Verbin dung mit der Option Transportgriff f r die Stromquelle verwendet werden 23 Sichtfenster K hlmittel 24 Durchf hrung f r Welle der K hlmittelpumpe 25 Sicherung K hl...

Page 37: ...hwei en mu angew hlt sein Wichtig Die Kalottenbildung kann nicht w hrend des Schwei ens aktiviert werden N here Informationen zur Kalottenbildung befinden sich in dem Kapitel WIG Schwei en 34 Paramete...

Page 38: ...den Technischen Daten zu entnehmen Hinweis Nicht ausreichend dimensionierte Elektroinstallation kann zu schwer wiegenden Sachsch den f hren Netzstecker Netzzuleitung sowie deren Absicherung sind entsp...

Page 39: ...onfiguration besteht aus folgenden Komponenten Stromquelle K hlger t WIG Handschwei brenner Druckminderer Gasflasche Gasflaschenhalterung Fahrwagen Die nachfolgenden Arbeitsschritte sollen Ihnen einen...

Page 40: ...en Abb 9 Vorsicht Geknickte bzw besch digte Kabel k nnen Kurzschl sse verursachen Beim Aufsetzen der Stromquelle darauf achten da Verbindungsstecker und kabel nicht geknickt werden Stromquelle vorsich...

Page 41: ...ners an den Anschl ssen Wasservorlauf 27 schwarz und Wasserr cklauf 28 rot des K hlger tes anstecken Wichtig Das K hlger t wird ohne K hlfl ssigkeit ausgeliefert Die K hlfl ssigkeit wird separat in ei...

Page 42: ...h Wasservorlauf wieder anstecken Wasseranschl sse au en auf Dichtheit pr fen Den Vorgang des Entl ftens so oft wiederholen bis im Einf llstutzen ein einwandfreier R ckflu im Einf llstutzen ersichtlich...

Page 43: ...den Schwei strom I1 Schwei strom Phase gleichm ige Temperatureinbringung in das durch vorlaufende W rme erhitzte Grundmaterial I2 Absenkstrom Phase Zwischenabsenkung des Schwei stromes zur Vermeidung...

Page 44: ...ige den Setup Parameter SPt auf OFF stellen Kapitel Das Setup Men Ebene 1 Wichtig Wurde die Betriebsart 2 Takt Betrieb angew hlt darf die Punktier Statusanzei ge am Bedienpaneel nicht leuchten Im Ausl...

Page 45: ...eb 2 dem Punktierbetrieb Punktier Statusanzeige Leuchtet solange ein Wert f r die Punktierzeit angege ben wurde Betriebsart 2 Takt Betrieb 2 anw hlen Im Setup Men Ebene 1 den Setup Parameter Spt auf d...

Page 46: ...ungszustand der Stromquelle befindet sich der Parameter SFS auf OFF Schwei start mit Startstrom IS Brennertaste zur ckziehen und halten Schwei en mit Hauptstrom I1 Brennertaste loslassen Absenken auf...

Page 47: ...tig Der Setup Parameter SFS mu auf OFF gestellt sein Kapitel Das Setup Men Ebene 2 Im Auslieferungszustand der Stromquelle befindet sich der Parameter SFS auf OFF Zwischenabsenkung auf den eingestellt...

Page 48: ...I2 durch kurzes Zur ckziehen der Bren nertaste Nach erneutem kurzen Zur ckziehen der Brennertaste steht wieder der Hauptstrom I1 zur Verf gung Betriebsart 4 Takt Betrieb 3 anw hlen Den Setup Parameter...

Page 49: ...brenners am Anschlu Brennersteuerung 19 einstek ken und verriegeln Wichtig Der Schwei brenner JobMaster TIG verf gt anstelle des Steuersteckers ber einen Stecker f r die standardisierte Anschlu buchse...

Page 50: ...k kann t dlich sein Sobald der Netzschalter in Stellung I geschaltet ist ist die Wolframelektrode des WIG Schwei brenners spannungsf hrend Beachten Sie da die Wolframelektrode zu diesem Zeitpunkt kein...

Page 51: ...tenbildung sorgt w hrend des Schwei starts f r die Ausbil dung der jeweils optimalen Kalotte Eine separate Kalottenbildung an einem Ver suchswerkst ck ist nicht erforderlich Wichtig Beim n chsten Schw...

Page 52: ...ektrode auftreffen Daraus resultiert eine rasche Erw rmung der Elektrode eine wesentliche Voraussetzung f r optimale Z ndeigenschaften Die Angaben ber Einstellung des Setup Parameters rPI dem Kapitel...

Page 53: ...ste gem angew hlter Betriebsart bet tigen Kapitel WIG Betriebsarten Lichtbogen z ndet ohne Werkst ck ber hrung Brenner in Normallage neigen Abb 19a Gasd se aufsetzen Abb 19b Ber hrungsloses HF Z nden...

Page 54: ...uf 0 01s F r das Z nden des Lichtbogens wie folgt vorgehen Abb 20a Gasd se aufsetzen Abb 20b Z nden durch Werkst ckber hrung Abb 20c Schwei en Gasd se an der Z ndstelle aufset zen soda zwischen Wolfra...

Page 55: ...meters Lichtbogenabri berwachung Arc dem Kapitel Ebene 2 Setup Parameter WIG entnehmen Die Stromquelle schaltet selbst tig ab wenn der Lichtbogen abrei t innerhalb der f r Arc eingestellten Zeit kein...

Page 56: ...ig Nachfolgend dargestellte Abbildung zeigt die Heftfunktion bei angew hltem Verfahren DC Schwei en tAC I1 I t tup tdown IS IE Abb 22 Heftfunktion Verlauf des Schwei stromes Legende tAC Dauer des gepu...

Page 57: ...Nachfolgend dargestellte Abbildung zeigt das WIG Kaltdrahtschwei en bei eingestellter Pulsfrequenz und angew hltem Verfahren DC Schwei en Einstellung der angef hrten Parameter siehe Kapitel Setup Men...

Page 58: ...roden DC Schwei en Soll bei der Stromquelle TransTig 2200 vom Verfahren Stabelektroden DC Schwei en auf Stabelektroden DC Schwei en gewechselt werden Elektrodenhalter und Masse kabel an den Schwei buc...

Page 59: ...l f r die Funktion Hot Start Legende HTI Hot current time Hotstromzeit 0 2 s Werkseinstellung 0 5 s HCU Hot start current Hotstartstrom 0 100 Werkseinstellung 50 I1 Hauptstrom eingestellter Schwei str...

Page 60: ...genhobeln F r das Fugenhobeln die Dynamik auf 100 einstellen Einstellung 0 1 20 fallende Kennlinie mit einstellbarer Neigung Mittels Einstellung 0 1 20 kann eine fallende Kennlinie gew hlt werden Der...

Page 61: ...r Lichtbogenl nge Arbeitsgerade f r Stabelektrode bei reduzierter Lichtbogenl nge Kennlinie bei angew hltem Parame ter con konstanter Schwei strom Kennlinie bei angew hltem Parame ter 0 1 20 fallende...

Page 62: ...en Schwei strom sofort ab Nach dem Abtrennen der Stabelektrode vom Werkst ck kann der Schwei vorgang problemlos fortgesetzt werden Funktion Anti Stick Bei einem fix eingestellten Schwei strom I1 kann...

Page 63: ...ngezeigt werden Programmplatz ist mit keinem Job belegt Job Abrufen nPG Programmplatz ist mit keinem Job belegt Job Speichern PrG Programmplatz ist mit Job belegt Pro Kurzzeitige Anzeige w hrend des S...

Page 64: ...uf einen beliebigen anderen Programmplatz kopieren Um einen Job zu kopieren gehen Sie wie folgt vor Mittels Einstellrad 7 den zu kopie renden Job anw hlen Taste Store 13 kurz dr cken um in das Job Men...

Page 65: ...n um das Job Men zu verlassen Taste Store 13 kurz dr cken um in das Job Men zu wechseln Erster freier Programmplatz wird angezeigt Alle zuvor programmierten Jobs k nnen im Job Betrieb abgerufen werden...

Page 66: ...getrennt werden Mittels Taste n Parametereinstellung 31 am Schwei brenner JobMaster TIG zwischen den Jobs einer Gruppe wechseln Abb 27 Beispiel f r den Abruf von Jobs mit dem Schwei brenner JobMaster...

Page 67: ...ACF AC Frequenz FAC r cksetzen 2nd zweite Ebene Setup Parameter Gas GPr Gasvorstr mung G L Gasnachstr mung bei minimalem Schwei strom G H Gasnachstr mung bei maximalem Schwei strom Setup Parameter St...

Page 68: ...r ckgegriffen werden Das Setup Men bietet einfachen Zugriff auf dieses Expertenwissen sowie einige zus tzliche Funktionen Es erm glicht eine einfache Anpassung der Parameter an die unterschiedlichen A...

Page 69: ...rt ergibt sich aus dem momentanen Schwei strom Bei mittlerem Schwei strom betr gt der tats chliche Wert beispielsweise die H lfte des Einstellwertes f r G H Wichtig Die Einstellwerte f r die Setup Par...

Page 70: ...i strom bleibt bis zum Ende des Heftvorgan ges bestehen Wert 0 1 bis 9 9 s Die eingestellte Zeit beginnt mit der Up Slope Phase Nach Ablauf der eingestellte Zeit wird mit konstantem Schwei strom weite...

Page 71: ...g 0 Die Startstromzeit t S gibt die Dauer der Startstrom Phase Is an Wichtig Der Setup Parameter t S gilt nur f r die Betriebsart 2 Takt Betrieb Im 4 Takt Betrieb wird die Dauer der Startstromphase Is...

Page 72: ...der Drahtgeschwindigkeit zwischen den f r Fd 1 und Fd 2 eingestellten Werten synchron zur Pulsfrequenz F P des Schwei stromes dt1 delay time 1 Verz gerung des Drahtf rderbeginns ab Beginn der Haupt s...

Page 73: ...Parameters ndern Setup Parameter anw hlen und ndern Taste Store 13 dr cken ACF AC frequency AC Frequenz Syn 40 bis 250 Hz Werkseinstellung 60 Hz Syn dient zur Netzsynchronisierung zweier Stromquellen...

Page 74: ...p Parameters ndern Taste Store 13 dr cken HCU Hot start current Hotstartstrom 0 bis 100 Werkseinstellung 50 Hti Hot current time Hotstromzeit 0 bis 2 0 s Werkseinstellung 0 5 s dYn dynamic Dynamik Kor...

Page 75: ...nes In Setup Men Ebene 2 befinden sich alle Setup Parameter f r die Voreinstellung der Schwei anlage Die Parameter sind nach logischen Gruppen geordnet Die einzelnen Gruppen werden jeweils durch eigen...

Page 76: ...uletzt angew hlt wurde Einsteigen Setup Parameter anw hlen und ndern Mittels Taste n Parameteranwahl 8 oder 9 den gew nschten Setup Parameter anw hlen Mittels Einstellrad 7 den Wert des Setup Paramete...

Page 77: ...et sich in dem Kapitel WIG Schwei en Arc Arc Lichtbogen Lichtbogenabri berwachung Zeitdauer bis zur Sicher heitsabschaltung nach Lichtbogen Abri 0 1 bis 9 9 s Werkseinstellung 2 s Wichtig Die Lichtbog...

Page 78: ...ektur des Hauptstromes I1 wird beim Abschalten der Stromquelle zur ckgesetzt ACS Automatic current switch automatische Umschaltung auf Hauptstrom ON OFF Werkseinstellung ON Ist der Setup Parameter ACS...

Page 79: ...e Setup Parameter Mittels Taste n Parameteranwahl 8 oder 9 den gew nschten Setup Parameter anw hlen Mittels Einstellrad 7 den Wert des Setup Parameters ndern Taste Store 13 zweimal dr cken PoS positiv...

Page 80: ...Der erste Setup Parameter der Ebene 2 wird angezeigt z B r Wichtig Es wird immer der Setup Parameter zuerst angezeigt der bei einem bereits erfolgten Einstieg zuletzt angew hlt wurde Einsteigen Setup...

Page 81: ...Stabelektroden Schwei en Uco U Voltage cut off Begrenzung der Schwei spannung OFF 20 90 V Werkseinstellung OFF Grunds tzlich h ngt die Lichtbogenl nge von der Schwei spannung ab Um den Schwei vorgang...

Page 82: ...m Werkst ck herstellen Wichtig Stellen Sie sicher da die Ber hrung Masseklemme Werkst ck auf gerei nigter Werkst ckoberfl che erfolgt Netzstecker einstecken Netzschalter in Stellung I schalten Setup P...

Page 83: ...ivit t L ermitteln Schwei kreiswiderstand r ermitteln Kapitel Schwei kreiswiderstand r anzeigen Setup Parameter L anw hlen Kapitel Das Setup Men Ebene 2 Je nach Verfahren in dem Abschnitt Setup Parame...

Page 84: ...hl ssel Symbol erlischt Tasten entsperren Software Version anzeigen Anzeige Soft ware Version Bei gedr ckter Taste Store 13 die Taste Parameteranwahl 8 dr cken An den Anzeigen erscheint nun die Softwa...

Page 85: ...lerbeschreibung no Prg Ursache kein vorprogrammiertes Programm angew hlt Behebung programmiertes Programm anw hlen tP1 xxx tP2 xxx tP3 xxx tP4 xxx tP5 xxx tP6 xxx Ursache bertemperatur im Prim rkreis...

Page 86: ...stellen r E31 Ursache r Abgleich Vorgang wurde durch wiederholtes Dr cken der Brennertaste unterbrochen Behebung Satte Verbindung zwischen Elektrode und Werkst ck herstellen Bren nertaste einmal dr ck...

Page 87: ...nicht Ursache Netzabsicherung defekt Behebung Netzabsicherung wechseln kein Schwei strom Netzschalter eingeschaltet Anzeige bertemperatur leuchtet Ursache berlastung Einschaltdauer berschritten Beheb...

Page 88: ...hte Schwei eigenschaften Ursache falsche Schwei parameter Behebung Einstellungen berpr fen Ursache Masseanschlu falsch Behebung Masseanschlu und Klemme auf Polarit t berpr fen Schwei brenner wird sehr...

Page 89: ...Stellung 0 schalten Netzstecker ziehen und ein deutlich lesbares und verst ndliches Warnschild gegen Wiedereinschalten anbringen Die Geh use schrauben stellen eine geeignete Schutzleiterverbindung f...

Page 90: ...K hlmittel ablassen und fachgerecht entsorgen Wichtig Das K hlmittel darf nicht ber die Abwasserkanalisation entsorgt wer den K hlfl ssigkeit wechseln einmal j hrlich Abb 32 Symbol K hlfl ssigkeit wec...

Page 91: ...88 V Arbeitsspannung WIG 10 1 18 8 V 10 16 8 V 10 1 18 8 V Elektrode 20 4 27 2 V 20 4 25 6 V 20 4 27 2 V Schutzart IP 23 IP 23 IP 23 K hlart AF AF AF Isolationsklasse B B B Ma e l b h mm 485 180 390...

Page 92: ...Q 1 l min 40 C 500 W Q max 20 C 950 W Q max 40 C 570 W Max F rderh he 35m 11 48 ft Max F rdermenge 3 l min Max Pumpendruck 3 8 bar 54 9 psi Pumpe 24 V Kreiselpumpe K hlmittelinhalt 1 5 l Schutzart IP...

Page 93: ...r den Schwei brenner Job Master TIG Eld Electrode diameter Elektroden Durchmesser Ist Eld f r den externen Parameter E P angew hlt ist ein Einstellen des Elektroden Durchmessers am Schwei brenner Job...

Page 94: ...nEG negative negative Halbwelle WIG AC Schwei en r r resistance Schwei kreiswiderstand ermitteln rPi reverse polarity ignition Z nden mit umgekehrter Polarit t SFS Special four step Sonder 4 Takt Bet...

Page 95: ...t features of your new Fronius product This really is the best way to get the most out of all the advantages that your machine has to offer Please also take special note of the safety rules and observ...

Page 96: ......

Page 97: ...ial information It is no signal word for a harmful or dangerous situation Whenever you see any of the symbols shown above you must pay even closer attention to the contents of the manual Note This equ...

Page 98: ...Utilisation in accordance with the intended purpose also comprises complete reading and following of all the instructions given in this manu al complete reading and following of all the safety instru...

Page 99: ...sers at risk electrical hazards from mains and welding current increased exposure to noise The owner operator undertakes to ensure that the only persons allowed to work with the machine are persons wh...

Page 100: ...g the components listed above Keep all flammable vapors e g from solvents well away from the arc radiation Hazards from noxious gases and vapours Keep other people especially children well away from t...

Page 101: ...ts having contact with the welding wire are also live Always place the wirefeeder on an adequately insulated floor or base or else use a suitable insulating wirefeeder holder Ensure sufficient protect...

Page 102: ...s from mains and weld ing current continued If the machine is run on a mains network without a PE conductor and plugged into a power outlet socket without a protective conductor contact this counts as...

Page 103: ...netic fields may cause as yet unknown damage to health Ancillary measures for preventing EMC problems a Mains supply If electromagnetic interference still occurs despite the fact that the mains connec...

Page 104: ...uch rooms Allow welding torches and other items of equipment that are used at high operating temperatures to cool down before doing any work on them Special regulations apply to rooms at risk from fir...

Page 105: ...om shielding gas cylinders Safety precauti ons at the instal lation site and when being transported A machine that topples over can easily kill someone For this reason always place the machine on an e...

Page 106: ...the safety features all function correctly Always fasten the shielding gas cylinder firmly and remove it altogether before hoisting the machine by crane Owing to its special properties in terms of el...

Page 107: ...is obliged to have a safety inspection performed on the machine at least once every 12 months Fronius also recommend the same 12 month interval for regular calibration of welding equipment A safety in...

Page 108: ...XII ud_fr_st_sv_00467 052002...

Page 109: ...the power source into service 23 General remarks 23 Remarks on the cooling unit 23 Mounting the cooling unit on the floor of the trolley 23 Linking up the power source to the cooling unit 24 Connectin...

Page 110: ...l remarks 52 Level 1 Shielding gas set up parameters 52 Accessing 52 Selecting and altering the set up parameter 52 Saving and exiting 52 Available set up parameters 53 Level 1 TIG set up parameters 5...

Page 111: ...dicating the welding circuit inductivity L 67 General remarks 67 Measuring the welding circuit inductivity L 67 Special functions 68 General remarks 68 Keylock 68 Indicating the software version 68 Tr...

Page 112: ...w MagicWave 1700 2200 and TransTig 2200 machines is made even easier by their self explanatory intuitive operating concept Despite the wealth of features with which the machines are loaded the welder...

Page 113: ...e just as much at home welding unalloyed and low alloy steel as they are welding high alloy chrome nickel steels These all rounder qualities are enhanced by the machines optimised ignition sequence Fo...

Page 114: ...ing earthing cable TIG welding torch with rocker switch Gas connection for supplying the machine with shielding gas with pressure regulator Filler metal depending on the application TIG DC welding Rod...

Page 115: ...urces can be run with numerous different system add ons and options Overview Electrode cable Grounding earthing cable Fig 2 System add ons and options Trolley and gas cylinder holders TIG welding torc...

Page 116: ...ased on the example of the MagicWave 1700 2200 control panel You will find a detailed description of these settings in the following section Control panel 1 Select the operating mode Rod electrode MMA...

Page 117: ...Do not use the functions described here until you have read and completely understood the whole of the Operating Instructions manual In this section the control panels of the MagicWave 1700 2200 and T...

Page 118: ...rameter selection buttons for selecting the parameters It is also possible to change parameters by means of the parameter selection buttons 8 and 9 while the welding operation is in progress Available...

Page 119: ...1 Factory setting 50 Downslope tdown 0 0 to 9 9 s factory setting 1 s Important The downslope tdown is saved separately for the 2 step and 4 step operating modes Final current IE 0 to 100 of main curr...

Page 120: ...ight hand display reads 0 0 before the start of welding Where the Rod electrode MMA welding mode has been selected there is first a 3 second time lag after which the value for the open circuit voltage...

Page 121: ...et to too high a value Balance has been set too far towards Remedies Use a tungsten electrode with a bigger diameter Reduce the main current and or set Balance further towards Important The Electrode...

Page 122: ...es are available The following processes and functions are not available and cannot be retro fitted TIG AC welding RPI ignition for the TIG DC welding process rod electrode AC welding switchover facil...

Page 123: ...g 2200 3 to 220 A Downslope tdown 0 0 to 9 9 s factory setting 1 s Important The downslope tdown is saved separately for the 2 step and 4 step operating modes Final current IE 0 to 100 of main current...

Page 124: ...parameters IS starting current I1 main current I2 reduced current IE final current Before the start of welding the left hand display shows the command value For IS I2 and IE the right hand display al...

Page 125: ...s soon as any other parameter is selected the Hold indicator goes out The Hold values will continue to be available however if Parameter I1 is selected once again The Hold indicator is cancelled whene...

Page 126: ...llowing tungsten electrodes TIG AC welding Pure tungsten electrodes TIG DC welding Ceriated electrodes For all other electrodes the Electrode overload indicator 41 must be taken as a guideline only 42...

Page 127: ...he electrode or grounding earthing cable in rod electrode MMA welding depending on the type of electrode being used 18 LocalNet connection socket standardised connection socket for system add ons e g...

Page 128: ...ump shaft 25 Fuse for coolant pump 26 Screw cap and filler neck 27 Plug type connection for water forward flow black 28 Plug type connection for water return flow red 29 Control lamp lights up when th...

Page 129: ...s Here you will also find a list of the parameters which are available for selection i e which can be assigned to this button 31 Parameter settings button for altering the selected parameter To decrea...

Page 130: ...eters 12 mm Protection against spraywater up to an angle of 60 to the upright In accordance with IP23 the power source can be set up and operated outdoors However the built in electrical components mu...

Page 131: ...allation The standard configuration consists of the following components power source cooling unit TIG manual welding torch pressure regulator gas cylinder gas cylinder holder trolley The steps set ou...

Page 132: ...sed screws bolt the power source to the cooling unit 2 screws at the front and 2 at the back Caution Risk of injury from gas cylinder toppling over Always use a safety strap Fix the safety strap at th...

Page 133: ...e to the pressure regulator Only when using a water cooled torch and cooling unit Plug in the welding torch water connectors to the water forward flow 27 black and return flow 28 red connections on th...

Page 134: ...ater connections on the outside to ensure that they are watertight Repeat this venting procedure as often as necessary until you can see in the filler neck that coolant is flowing back properly Puttin...

Page 135: ...s the welding amperage I1 Welding current phase Uniform thermal input into the base metal whose temperature is raised by the advancing heat I2 Reduced current phase Intermediate lowering of the weldin...

Page 136: ...p set the set up parameter SPt to OFF see The Set up menu Level 1 Important When 2 step mode has been selected the spot welding status indicator on the control panel must not be lit up The factory set...

Page 137: ...have the function of the spot welding mode Spot welding status indicator Remains lit up as long as a value has been specified for the spot welding time Select 2 step mode 2 In the Set up menu Level 1...

Page 138: ...the power source is delivered is Parameter SFS OFF Welding start up with starting current IS Pull back and hold the torch trigger Welding with main current I1 Release the torch trigger Lowering to fin...

Page 139: ...set up parameter SFS must be set to OFF see The Set up menu Level 2 The factory setting i e in which the power source is delivered is Parameter SFS OFF For intermediate lowering of the welding curren...

Page 140: ...by briefly pulling back the torch trigger When the torch trigger is briefly pulled back a second time the amperage returns to the Main current I1 Select the 4 step operating mode 3 Set the SFS set up...

Page 141: ...lockwise to latch it into place Plug the control plug of the welding torch onto the torch control connection 19 and twist it to fasten it Important Instead of a control plug the JobMaster TIG welding...

Page 142: ...osition the tungsten electrode of the TIG welding torch is live Make sure that from this moment on the tungsten electrode does not touch any persons or electrically conducting or grounded earthed part...

Page 143: ...ic cap shaping function ensures that the optimum shape of elec trode tip is formed automatically during the welding start up A separate cap shaping operation on a test workpiece is no longer necessary...

Page 144: ...the electrode This results in rapid heating up of the electrode which in turn is an essential precondition for optimum ignition performance For details of how to adjust the set up parameter rPI please...

Page 145: ...quence required for the operating mode you have selected see the section headed TIG operating modes The arc ignites without the electrode touching down on the workpiece Tilt the torch back into the no...

Page 146: ...c proceed as follows Fig 20a Place the gas nozzle down Fig 20b Arc ignites when electrode is touched down on workpiece Fig 20c Welding Place the gas nozzle down on the ignition location in such a way...

Page 147: ...p menu Level 2 sub section TIG set up parameters The power source cuts out automatically if the arc breaks no current starts to flow within the time span specified for Arc The message no Arc appears o...

Page 148: ...The diagram below illustrates the tacking function in cases where the DC welding process has been selected tAC I1 I t tup tdown IS IE Fig 22 Tacking function chronology of the welding current curve Le...

Page 149: ...e welding in cases where a pulsing frequency has been set and the DC welding process has been selected For details of how to adjust the parameters referred to here see The set up menu Level 1 sub sect...

Page 150: ...hange over from the rod electrode DC welding process to the rod electrode DC welding process on the TransTig 2200 power source reconnect the electrode holder and the earthing grounding cable to the op...

Page 151: ...00 150 Fig 24 Example of Hot Start function Legend Hti Hot current time 0 2 s factory setting 0 5 s HCU Hot start current 0 100 factory setting 50 I1 Main current Pre set welding current Mode of funct...

Page 152: ...ectrodes and basic electrodes as well as for gouging For gouging set the arc force dynamic to 100 Parameter 0 1 20 falling characteristic with adjustable slope Parameter 0 1 20 is used to set a fallin...

Page 153: ...rode where arc length is reduced Characteristic where con parameter is selected constant welding current Characteristic where 0 1 20 parameter is selected falling characteristic with adjustable slope...

Page 154: ...fter the rod electrode has been detached from the workpiece the welding operation can be continued without difficulty Anti stick function Where the welding current I1 is permanently set the operating...

Page 155: ...you are working with jobs No job in this program location when you attempt to retrieve a job nPG No job in this program location when saving a job PrG There is a job in this program location Pro Job i...

Page 156: ...stored in one program location to any other program location To copy a job proceed as follows Use the adjusting dial 7 to select which job you want to copy Briefly press the Store button 13 to change...

Page 157: ...the Store button 13 to exit from the job menu Briefly press the Store button 13 to change to the job menu The first vacant program location is now indicated Once programmed all jobs can be retrieved i...

Page 158: ...by vacant memory locations Use the parameter settings button s 31 on the JobMaster TIG welding torch to change between the jobs contained in one particular group Fig 27 Example of job retrieval with...

Page 159: ...eters ACF AC frequency FAC Reset 2nd 2nd level Gas set up parameters GPr Gas pre flow G L Gas post flow at minimum welding amperage G H Gas post flow at maximum welding amperage Rod electrode set up p...

Page 160: ...arks The digital power sources come with a wealth of expert knowledge already built in You can retrieve and use any of the optimised parameters stored in the machine whenever you wish The set up menu...

Page 161: ...nstantaneous welding amperage With a medium welding amperage for example the actual value will be one half of the value set for G H Important The values for the set up parameters G L and G H are added...

Page 162: ...d of the tacking operation Value 0 1 to 9 9 s The pre set time begins with the upslope phase After the end of the pre set time period welding continues at constant amperage and any pulsing parameters...

Page 163: ...ng current time t S specifies the duration of the starting current phase Is Important The set up parameter t S only applies in 2 step mode In 4 step mode the duration of the starting current phase Is...

Page 164: ...peed alternates between the values set for Fd 1 and Fd 2 in sync with the pulsing frequency F P of the welding current dt1 delay time 1 Delay of the start of wirefeeding after the beginning of the mai...

Page 165: ...ue of the set up parameter with the adjusting dial 7 Selecting and altering the set up parameter Press the Store button 13 ACF AC frequency Syn 40 to 250 Hz factory setting 60 Hz Syn For mains network...

Page 166: ...of the set up parameter with the adjusting dial 7 Press the Store button 13 HCU Hot start current 0 to 100 factory setting 50 Hti Hot current time 0 to 2 0 s factory setting 0 5 s dYn dynamic arc forc...

Page 167: ...t up menu Level 2 contains all the set up parameters needed for making the preliminary settings on the welding machine The parameters are arranged in logical groups Each of these groups is called up b...

Page 168: ...last to be selected the last time the set up menu was accessed Accessing Selecting and altering the set up parameter Select the desired set up parameter with the parameter selection buttons 8 and 9 Al...

Page 169: ...function may be found in the section headed TIG welding Arc Arc break watchdog Time until safety cut out following an arc break 0 1 to 9 9 s factory setting 2 s Important The arc break watchdog is a...

Page 170: ...subsequent correction of the main current I1 is reset i e cancelled when the power source is switched off ACS Automatic current switchover to main current ON OFF factory setting ON If the ACS set up p...

Page 171: ...essed Selecting and altering the set up parameter Exiting and saving Available set up parameters Select the desired set up parameter with the parameter selection buttons 8 and 9 Alter the value of the...

Page 172: ...ant rPI ignition is only available on the MagicWave 1700 2200 power source only takes place where the TIG DC welding process has been selected is recommended for all types of weld with the exception o...

Page 173: ...arameter to be displayed is always the one that was the last to be selected the last time the set up menu was accessed Accessing Selecting and altering the set up parameter Select the desired set up p...

Page 174: ...elding circuit resistance r Measuring the welding circuit resistance r provides information on the overall resistance of the torch hosepack welding torch workpiece and earthing grounding cable If an i...

Page 175: ...lding circuit inductivity L Measure the welding circuit resistance r see the section headed Indicating the welding circuit resistance r Select set up parameter L See The set up menu Level 2 either sub...

Page 176: ...he parameter that was already selected when the keylock was activated Important The buttons stay locked even after the power source has been switched off and back on again While pressing and holding t...

Page 177: ...them a detailed description of the error no Prg Cause No pre programmed program has been selected Remedy Select a pre programmed program tP1 xxx tP2 xxx tP3 xxx tP4 xxx tP5 xxx tP6 xxx Cause Over tem...

Page 178: ...piece r E31 Cause r Alignment Procedure has been interrupted by repeated pressing of the torch trigger Remedy Ensure a tight connection between the electrode and the workpiece press the torch trigger...

Page 179: ...is faulty Remedy Change the mains fuse No welding current Mains switch is ON overtemperature indicator is lit up Cause Overloading the duty cycle has been exceeded Remedy Do not exceed the duty cycle...

Page 180: ...erties Cause Incorrect welding parameters Remedy Check the settings Cause Incorrect earth ground connection Remedy Check the earth ground connection and the clamp for correct polarity The welding torc...

Page 181: ...r shift the mains switch into the 0 position unplug it from the mains and put up a clearly legible and easy to understand warning sign to stop anybody inadvertently switching the machine back on again...

Page 182: ...nd dispose of it correctly Important The coolant must NOT be disposed of via the waste water sewage network Change the coolant once a year Fig 32 Change coolant symbol Only refill the reservoir of the...

Page 183: ...Working voltage TIG 10 1 18 8 V 10 16 8 V 10 1 18 8 V Rod electrode MMA 20 4 27 2 V 20 4 25 6 V 20 4 27 2 V Degree of protection IP 23 IP 23 IP 23 Type of cooling AF AF AF Insulation class B B B Dime...

Page 184: ...C 500 W Q max 20 C 950 W Q max 40 C 570 W Max delivery pressure 35 m 11 48 ft Max delivery capacity 3 0 l min Max pump pressure 3 8 bar 54 9 psi Pump 24 V centrifugal pump Coolant volume 1 5 l Degree...

Page 185: ...ode diameter If Eld has been selected for the external parameter E P then it is possible to adjust the electrode diameter on the JobMaster TIG welding torch ELn Electrode line Characteristic selection...

Page 186: ...Negative Negative half wave in TIG AC welding r r resistance Measuring the welding circuit resistance rPi Reverse polarity ignition SFS Special four step SPt Spot welding time tAC Tacking Tacking fun...

Page 187: ...entivement les instructions de service suivante vous d couvrirez les multiples possibilit s de votre produit Fronius C est la seule mani re d exploiter ses avantages de mani re optimale Pri re d obser...

Page 188: ......

Page 189: ...udure et observer scrupuleusement les instructions de service Les instructions de service doivent tre conserv es en permanence sur le lieu d utilisation de l appareil En compl ment aux instructions de...

Page 190: ...on conforme Le fabricant ne saurait par cons quent tre tenu responsable des d g ts cons cutifs Font galement partie de l utilisation conforme la lecture exhaustive et l observation de toutes les indic...

Page 191: ...n bon tat casque de protection pantalon sans ourlet Vous vous exposez de nombreux dangers pendant le soudage comme par ex projection d tincelles et de pi ces m talliques incandescentes rayonnement de...

Page 192: ...Risque pro venant du d ga gement de va peurs et gaz nocifs Tenir loign es toutes personnes trang res et surtout les enfants pendant la marche des appareils et le processus de soudage S il y avait tout...

Page 193: ...nts conducteurs de tension l int rieur et l ext rieur de l appareil Pour le soudage MIG MAG le fil lectrode la bobine les rouleaux d entra nement et les pi ces m talliques li s au fil lectrode sont co...

Page 194: ...cteur de terre de la ligne d alimentation secteur et la ligne d alimentation de l appareil N exploiter l appareil que sur un r seau muni de conducteur de protection et une prise de courant avec contac...

Page 195: ...iaires pour viter les probl mes EMV a Alimentation du r seau Prendre des mesures suppl mentaires utiliser par ex des filtres de r seau appropri s quand des pannes lectromagn tiques surviennent malgr l...

Page 196: ...r la sortie d agent r frig rant Mettre hors service l unit de refroidissement avant de d brancher les raccords pour l aller ou le retour d eau Ne pas toucher la pi ce usiner pendant et apr s le soudag...

Page 197: ...on ouvre une bouteille de gaz de protection Fermer la bouteille une fois qu on a fini de souder Laisser le capuchon sur la bonbonne de gaz de protection quand elle n est pas raccord e Se conformer au...

Page 198: ...s de transport par grue Seul le produit r frig rant Fronius est appropri pour l utilisation dans nos appareils en raison de ses propri t s conduction lectrique protec tion antigel compatiblit avec la...

Page 199: ...oins une fois tous les douze mois l exploitant est tenu de faire effectu er un contr le de tat par un lectricien professionnel Fronius recommande d effectuer cet talonnage de sources de courant tous l...

Page 200: ...XII ud_fr_st_sv_00468 042002...

Page 201: ...3 Remarques sur l unit de refroidissement 23 Montage de l unit de refroidissement sur le fond du chariot 23 Relier l unit de refroidissement la source de courant 24 Raccordement de la bonbonne de gaz...

Page 202: ...u Setup 51 Aper u 51 Menu Setup niveau 1 52 G n ralit s 52 Niveau 1 param tres Setup gaz protecteur 52 Acc s 52 S lectionner et modifier les param tres Setup 52 Enregistrer et quitter 52 Param tres Se...

Page 203: ...t de soudage L 67 G n ralit s 67 D termination de l inductance du circuit de soudage L 67 Fonctions sp ciales 68 G n ralit s 68 Blocage des touches 68 Affichage de la version de logiciel 68 Diagnostic...

Page 204: ...nificative des nouvelles sources de courant TIG Le travail avec les nouveaux MagicWave 1700 2200 et TransTig 2200 facilite le concept de maniement intuitif et logique Malgr les nombreux quipements les...

Page 205: ...faiblement alli de m me qu l acier chrom nickel hautement alli Ces propri t s polyvalentes sont assist es par un d roulement optimal de l amor age Pour le soudage TIG AC MagicWave 1700 2200 ne tient...

Page 206: ...on en gaz protecteur avec r ducteur de pression Mat riau additionnel en fonction de l application Soudage TIG DC Soudage l lectrode en baguette Source de courant TransTig 2200 ou MagicWave 1700 2200 C...

Page 207: ...peuvent tre exploit es avec de nombreuses extensions syst me et options Aper u Fig 2 Extensions syst me et options C ble lectrode C ble de mise la masse Chariot et supports de bonbonne de gaz Chalumea...

Page 208: ...du panneau de commande MagicWave 1700 2200 Vous trouverez une description d taill e de ces r glages au chapitre suivant Panneau de comman de 1 S lection du mode de service Electrode en baguette Mode...

Page 209: ...iels et corporels graves N utiliser les fonctions d crites qu apr s avoir lu et compris en int gralit le mode d emploi Les panneaux de commande des sources de courant MagicWave 1700 2200 et Tran sTig...

Page 210: ...modifier le param tre s lectionn 8 et 9 Touches S lection des param tres pour la s lection des param tres Il est possible de modifier les param tres pendant le soudage au moyen des touches S lection...

Page 211: ...rincipal I1 R glage usine 50 Down Slope tdown 0 0 9 9 sec r glage usine 1 sec Important Down Slope tdown s enregistre s par ment pour les modes de service 2 temps et 4 temps Courant de crat re final I...

Page 212: ...te affiche 0 0 avant le soudage les modes de service tant s lection s pour le soudage TIG Quand le mode de service Soudage l lectrode en baguette a t s lectionn e la valeur pour la tension vide 50V s...

Page 213: ...rincipal I1 r gl sur une valeur trop lev e Balance r gl e trop loin en direction de Rem de Utiliser une lectrode en tungst ne de diam tre plus important R duire le courant principal et ou r gler Balan...

Page 214: ...ansTig 2200 1 14 9 13 8 7 Les proc d s soudage TIG DC et soudage l lectrode en baguette DC sont disponi bles la source de courant TransTig 2200 Les proc d s et fonctions suivantes y sont inexistants e...

Page 215: ...pour les modes de service 2 temps et 4 temps Courant principal I1 TransTig 2200 3 220 A Down Slope tdown 0 0 9 9 s r glage usine 1 sec Important Down Slope tdown s enregistre s par ment pour les modes...

Page 216: ...ffichage du courant de soudage sert l affichage du courant de soudage pour les param tres IS Courant de d part I1 Courant principal I2 Courant de descente IE Courant de crat re final L cran de gauche...

Page 217: ...stent toutefois disponibles la nouvelle s lection du param tre I1 L affichage Hold dispara t au nouveau d marrage du soudage au r glage du courant principal I1 au changement de mode de service au chan...

Page 218: ...e voyant Electrode surcharg e 41 est exactement coordonn aux lectrodes en tungst ne suivantes Soudage TIG AC lectrodes en tungst ne pur Soudage TIG DC lectrode contenant du c rium Pour toutes les autr...

Page 219: ...ise la masse pour le soudage l lectrode en baguette en fonction du type d lectrode 18 Douille de raccord LocalNet douille de raccord standardis e pour les extensi ons syst me par ex t l commande chalu...

Page 220: ...de r frig rant 25 Fusible pompe fluide r frig rant 26 Capuchon viss tubulure de remplissage 27 Raccord embrochable aller d eau noir 28 Raccord embrochable retour d eau rouge 29 Voyant de contr le allu...

Page 221: ...ut tre occup par un param tre qu on a choisi L occupation du param tre librement d finissable s effectue au moyen du param tre Setup E P Vous en trouverez la description au chapitre Menu Setup niveau...

Page 222: ...ment au type de protection IP23 l installation de soudage peut tre mise en place et exploit e l ext rieur Les composantes lectriques doivent toutefois tre proteg es contre l humidit directe Le canal d...

Page 223: ...figuration standard Source de courant Unit de refroidissement Chalumeau manuel TIG R ducteur de pression Bonbonne gaz Support de bonbonne gaz Chariot Les tapes de travail suivantes sont destin es vous...

Page 224: ...urce de courant et l unit de refroi dissement fig 9 Attention Les c bles flamb s ou endommag s peuvent causer des courts circuits A la mise en place de la source de courant veiller ne pas flamber le c...

Page 225: ...ier le flexible gaz au r ducteur de pression Uniquement en cas d utilisation d un chalumeau et d une unit de refroidissement refroidis l eau Brancher les raccords eau du chalumeau aux raccords aller 2...

Page 226: ...rd em brochable de l aller d eau au moyen d une tige en bois ou en plastique L cher la bague bic ne si du liquide sort Rebrancher le flexible de l aller d eau V rifier l tanch it des raccords eau ext...

Page 227: ...ant de soudage apport de temp rature r gulier dans le mat riau de base r chauff par la chaleur qui afflue I2 Phase de courant de descente abaissement interm diaire du courant de soudage pour viter la...

Page 228: ...oints est allum mettre le param tre Setup SPt sur OFF chapitre Menu Setup niveau 1 Important Le voyant d tat de soudage par points ne doit pas tre allum si l on a s lectionn le mode de service 2 temps...

Page 229: ...mode de soudage par points Voyant de soudage par points allum tant qu une valeur est indiqu e pour le temps de soudage par points S lectionner le mode de service 2 temps 2 R gler le param tre Setup a...

Page 230: ...param tre SFS est r gl sur OFF D but du soudage avec courant de d partl IS repousser et maintenir la touche du chalumeau Soudage avec courant prinicipal I1 rel cher la touche du chalumeau Abaisser au...

Page 231: ...rtant Le param tre Setup SFS doit tre r gl sur OFF chapitre Menu Setup niveau 2 A la livraison de la source de courant le param tre SFS est r gl sur OFF Abaissement interm diaire au courant de descent...

Page 232: ...epoussant bri vement la touche du chalumeau Le courant principal I1 est nouveau disponible en repoussant bri vement une seconde fois la touche du chalumeau S lectionner le mode de service 4 temps 3 R...

Page 233: ...e verrouiller en tournant vers la droite Ficher la fiche de commande du chalumeau au raccord commande du chalumeau 19 et la verrouiller Important Le chalumeau JobMaster TIG est quip d une fiche pour l...

Page 234: ...rrupteur d alimentation a t commut en position On l lectrode au tungst ne du chalumeau TIG est conductrice de tension Assurez vous que l lectrode au tungst ne ne touche pas de personnes ni des pi ces...

Page 235: ...e de r sultats optimaux La formation de calotte automatique veille la formation de la calotte optimale au lancement du soudage Il n est pas n cessaire de faire un essai sur une pi ce usiner Important...

Page 236: ...et percutent l lectrode Un r chauffement rapide de l lectrode s ensuit c est une des conditions essentielles de caract ristiques d amor age optimales Les donn es sur le r glage du param tre Setup RPI...

Page 237: ...lumeau suivant le mode de service s lec tionn Chapitre Modes de service TIG L amor age de l arc se fait sans contact avec la pi ce usiner Incliner le chalumeau en position normale Fig 19a Mise en plac...

Page 238: ...20a Mise en place de la buse de gaz Fig 20b Amor age par contact de la pi ce usiner Fig 20c Soudage Placer la buse de gaz au point d amor age de mani re ce qu il y ait un cart d env 2 3 mm 0 08 0 12...

Page 239: ...au chapitre Niveau 2 Param tres Setup TIG La source de courant se met hors service automatiquement quand l arc est interrompu le courant ne circule pas dans le cadre du temps r gl pour Arc Le panneau...

Page 240: ...pinglage avec le proc d soudage DC s lectionn tAC I1 I t tup tdown IS IE Fig 22 Fonction de soudage par points d pinglage cours du courant de soudage L gende tAC Dur e du courant de soudage puls pour...

Page 241: ...montre le soudage TIG au fil lectrode froid avec fr quence de r p tition des impulsions r gl et proc d soudage DC s lectionn R glage des param tres indiqu s cf chapitre Menu Setup niveau 1 section Pa...

Page 242: ...tte Pour passer du proc d Soudage DC aux lectrodes en baguette au proc d Soudage DC l lectrode en baguette il suffit d intervertir le support lectrodes et le c ble de mise la masse aux douilles de sou...

Page 243: ...Fig 24 Exemple de fonction Hot Start L gende HTI Hot current time Dur e de courant chaud 0 2 sec r glage usine 0 5 sec HCU Hot start current Courant de d marrage chaud 0 100 R glage usine 50 I1 Coura...

Page 244: ...r les lectrodes en cellulose Important En cas de r glage d une courbe plate r gler la dynamique une valeur plus lev e Fonction Dyna mique Dans certains cas il est n cessaire de r gler la dynamique pou...

Page 245: ...n Suite Droite de travail pour l l baguette Droite de travail pour l l baguette avec longueur d arc augment e Droite de travail pour l baguette avec longueur d arc r duite Courbe avec par con s l cour...

Page 246: ...rode en baguette commence coller Le soudage peut continuer sans probl me d s qu on a d tach l lectrode en baguette de la pi ce usiner Fonction anti stick En cas de r glage fixe du courant de soudage I...

Page 247: ...ible Les messages suivants peuvent s afficher pendant le travail avec des t ches Emplacement de programme non occup par une t che appeler les t ches nPG Emplacement de programme non occup par une t ch...

Page 248: ...e S lectionner la t che copier au moyen de la roue molette 7 Appuyer bri vement sur la touche Store 13 pour passer au menu des t ches Le syst me propose le premier emplacement de programme libre pour...

Page 249: ...Store 13 pour quitter le menu des t ches Appuyer bri vement sur la touche Store 13 pour passer au menu des t ches Le premier emplacement de programme libre s affiche Toutes les t ches enregistr es aup...

Page 250: ...des emplacements de programme libres Il est possible de passer d une t che d un groupe l autre au moyen de la touche des touches R glage de param tres 31 avec le chalumeau JobMaster TIG Fig 27 Exempl...

Page 251: ...ser 2nd Deuxi me niveau Param tres Setup gaz GPr Flux pr alable du gaz G L Flux ult rieur du gaz avec courant de soudage minimum G H Flux ult rieur de gaz avec courant de soudage maximum Param tres Se...

Page 252: ...itter Menu Setup niveau 1 G n ralit s De nombreux experts ont contribu l laboration des sources de courant num riques en les enrichissant de leurs connaissances Il est possible d acc der des param tre...

Page 253: ...urant de soudage momentan En cas de courant de soudage moyen la valeur effective est de par ex la moiti de la valeur de r glage pour G H Important Les valeurs de r glage pour les param tres Setup G L...

Page 254: ...s est maintenu jusqu la fin du souda ge par points d pinglage Valeur 0 1 9 9 s Une fois cette dur e coul e on continue souder avec du courant de soudage constant les param tres d impulsions ventu elle...

Page 255: ...de courant initial Is Important Le param tre Setup t S n est valable que pour le mode de service 2 temps En mode de service 4 temps la dur e de la phase de courant initial Is se d termine au moyen de...

Page 256: ...es valeurs r gl es pour Fd1 et Fd2 de mani re synchrone la fr quence de r p tition des impulsions F P du courant de soudage dt1 delay time 1 D calage du d but de transport du fil lectrode partir de la...

Page 257: ...e 7 S lectionner et modifier les param tres Setup Appuyer sur la touche Store 13 ACF AC frequency Fr quence AC Syn 40 250 Hz r glage usine 60 Hz Syn sert synchroniser deux sources de courant en r seau...

Page 258: ...e de r glage 7 Appuyer sur la touche Store 13 HCU Hot start current Courant de d part chaud 0 100 r glage usine 50 Hti Hot current time Temps de courant chaud 0 2 0 s r glage usine 0 5 sec dYn dynamic...

Page 259: ...us les param tres Setup pour le pr r glage de l installation de soudage se trouvent au menu Setup niveau 2 Les param tres sont r partis en groupes logiques Les diff rents groupes peuvent tre appel s p...

Page 260: ...jours le dernier param tre Setup s lectionn au cours d un pr c dent acc s qui s affiche Acc s S lection et modification du param tre Setup S lectionner le param tre Setup voulu l aide de la touche S l...

Page 261: ...Dur e jusqu la mise hors service de s curit suite un amor age avort 0 1 9 9 sec r glage usine 5 sec Important Ignition Time Out est une fonction de s curit et ne peut pas tre d sacti v e Vous trouvere...

Page 262: ...sur 30 Le courant de soudage I1 peut tre augment ou diminu de jusqu 30 au chalu meau JobMaster TIG Important Toute rectification ult rieure du courant principal I1 sera r initialis e la mise hors serv...

Page 263: ...param tres Setup Quitter et enregist rer Param tres Setup disponibles S lectionner le param tre Setup souhait au moyen de la touche S lection de param tres 8 ou 9 Modifier le param tre Setup au moyen...

Page 264: ...he Store 13 enfonc e Le premier param tre Setup du niveau 2 s affiche par ex r Important C est toujours le dernier param tre s lectionn au cours d un pr c dent acc s qui s affiche en premier Acc s S l...

Page 265: ...0 1 20 P r glage usine con Chapitre Soudage l lectrode en baguette Uco U Voltage cut off limitation de la tension de soudage OFF 20 90 V r glage usine OFF En principe la longueur d arc d pend de la t...

Page 266: ...e mise la masse avec la pi ce usiner Important Assurez vous que le contact borne de masse pi ce usiner se produise sur une surface de pi ce usiner propre Brancher la fiche secteur Commuter l interrupt...

Page 267: ...inductance du circuit de souda ge L D terminer la r sistance du circuit de soudage r chapitre Affichage de la r si stance du groupe de soudage r S lectionner le param tre Setup L Chapitre Menu Setup...

Page 268: ...rtant Les touches restent bloqu es apr s la mise hors service de la source de courant et une nouvelle mise en service Appuyer nouveau sur la touche s lection de param tres 9 en maintenant la touche St...

Page 269: ...ction de programme pr programm Rem de S lectionner un programme programm tP1 xxx tP2 xxx tP3 xxx tP4 xxx tP5 xxx tP6 xxx Cause Exc dent de temp rature dans le circuit primaire de la source de courant...

Page 270: ...en appuyant plusieurs fois de suite sur la touche du chalumeau Rem de R aliser une liaison sans jeu entre l lectrode et la pi ce usiner n appuyer qu une seule fois sur la touche du chalumeau r E33 r...

Page 271: ...e Rem de Remplace la protection par fusibles du r seau Pas de courant de soudage Interrupteur d alimentation commut Voyant Exc dent de temp rature allum Cause Surcharge dur e de mise en circuit d pass...

Page 272: ...uvaises caract ristiques de soudage Cause Param tres de soudage erron s Rem de V rifier les r glages Cause Mise la masse erron e Rem de V rifier la polarit de la mise la masse et de la borne Le chalum...

Page 273: ...n O d brancher la fiche secteur et placer un panneau bien compr hensible et lisible interdisant la remise en service avant d ouvrir l auto transformateur Les vis du bo tier constituent une liaison de...

Page 274: ...ppropri e au bout de 12 mois Important Ne pas vider le fluide r fri g rant dans les canalisations Remplacer le fluide r frig rant une fois par an Fig 32 Symbole remplacement du fluide r frig rant N ut...

Page 275: ...ectrode 20 4 27 2 V 20 4 25 6 V 20 4 27 2 V Type de protection IP 23 IP 23 IP 23 Type de refroidissement AF AF AF Classe d isolation B B B Dimens l l hmm avec poign e 485 180 390 485 180 344 485 180 3...

Page 276: ...1 l min 40 C 500 W Q max 20 C 950 W Q max 40 C 570 W Hauteur de refoulement 35 m 11 48 ft D bit max 3 l min Pression de la pompe max 3 8 bar 54 9 psi Pompe 24 V pompe centrifuge Contenu en fluide r f...

Page 277: ...aguette E P External parameter param tre librement d finissable pour le chalumeau Job Master TIG Eld Electrode diameter Diam tre d lectrode Si Eld est s lectionn pour le param tre externe E P il est p...

Page 278: ...soudage Pos Positive demi onde positive soudage TIG AC nEG negative demi onde n gative soudage TIG AC r r resistance d termininer la r sistance du circuit de soudage rPi reverse polarity ignition Amor...

Page 279: ...Schaltplan Spare Parts List Circuit Diagram Lista parti di ricambio Schema Lista de repuestos Esquema de cableado Lista de pe as sobresselentes Esquema de conex es Onderdelenlijst Bedradingsschema Re...

Page 280: ...42 0404 0024 43 0004 2328 43 0001 3259 MW1700 2200 42 0409 2882 MW2200 42 0409 2934 MW1700 42 0409 2935 TT2200 43 0001 3258 TT2200 43 0004 2330 42 0405 0398 MW1700 2200 42 0405 0399 TT2200 12 0405 036...

Page 281: ...ntes Lista dei Ricambi TT 2200 MW1700 2200 2 el_fr_st_wi_00545 012002 BPS TTS22 BSU22 UST2A HFF22 4 070 860 Z UST2 4 070 812 HFF22 43 0001 1101 33 0010 0325 41 0009 0057 33 0024 0032 4 070 804 Z TTS22...

Page 282: ...e Indicar la longitud deseada Indicare la lunghezza desiderat indicar o comprimento desejado AM2 0201 0250 32 0300 2578 42 0405 0367 AM2 0201 0248 43 0006 0134 42 0407 0442 42 0405 0189 42 0405 0186...

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