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FRCC.PI.061.A1.05
Instrucciones
1 – Introducción
Estas instrucciones se aplican a unidades
condensadoras condensadas por aire para el
refrigerante R290 (o gases inflamables similares).
Durante el servicio, solo se debe utilizar el tipo de
refrigerante indicado en la unidad condensadora.
2 – Versiones
Versión N0: para conexiones a soldar, viene
con carga de nitrógeno y está diseñada
para utilizarse en sistemas de refrigeración con
tubo capilar.
Versión A09: para conexiones a soldar, viene
con carga de aire seco/helio y está diseñada
para utilizarse en sistemas de refrigeración con
tubos para presostatos y soporte premontado.
Esta versión tiene caja de conexiones eléctricas
cableada y un puerto Schrader premontados.
Versión A10: para conexiones a soldar, viene
con carga de nitrógeno y está diseñada para
utilizarse en sistemas de refrigeración con
presostatos premontados (interruptor HP y LP).
Esta versión tiene caja de conexiones eléctricas
cableada, un filtro deshidratador/recipiente
combinado y un puerto Schrader premontados.
Versión A11: para conexiones a soldar,
viene con carga de nitrógeno y está diseñada
para utilizarse en sistemas de refrigeración
con tubo capilar. Esta versión tiene caja de
conexiones eléctricas cableada y un puerto
Schrader premontados.
3 – Carga de refrigerante
En cuanto a la evacuación y la carga,
una unidad condensadora se debe tratar
como un compresor. La carga de refrigerante
debe realizarse desde una placa de carga no
contaminada con refrigerantes que contengan
cloro. No deben utilizarse válvulas ni conexiones
abocardadas de ningún tipo.
La unidad condensadora debe ser hermética,
es decir, todas las conexiones deben estar
soldadas. Después de la carga, todas las
soldaduras/conexiones se deben comprobar
para detectar fugas utilizando un detector
de fugas.
Mantenga la unidad condensadora fuera
del alcance del material inflamable.
4 – Instalación
• Instale la unidad condensadora en la ubicación
prevista para ello.
• Prepare las conexiones de tubo desde
el evaporador.
• Use un filtro deshidratador con tamices
moleculares adecuados para R290 (para
las versiones N0, A09, A11).
• Use únicamente componentes secos
y limpios, y evite la entrada de humedad
en el sistema.
• Los componentes del sistema no deben
contener cloro, aceite mineral u otras
sustancias aceitosas.
5 – Conexiones eléctricas
Fig. 1 (relé) / Fig. 2 (relé) / Fig. 3 (PTC):
1A: Devanado principal
1B: Devanado de arranque
1C: Relé de arranque
1D: Protector del devanado (interno)
1E: Condensador (arranque)
1F: Resistencia de dispersión
1G: Condensador de marcha
1H: Termostato o control de presión
1J: Ventilador
1K: Presostato (HP/LP)
1L: PTC
Fig. 5.
Diagrama eléctrico para la serie NB.
Fig. 6.
Diagrama eléctrico para las series NL,
NB, NX.
Fig. 7.
Diagrama eléctrico para la serie NS.
Coloque la tapa de la placa de terminales.
Los presostatos (la versión A10 viene premontada
con presostatos HP/LP ) y los termostatos
también deben estar montados en una caja
con IP64 o con una clasificación superior.
Mantenga el equipo eléctrico fuera del alcance
del material inflamable.
6 – Seguridad
•
Desconecte la fuente de alimentación
principal antes de realizar cualquier tarea
de mantenimiento o reparación.
•
Todas las conexiones en el lugar de la
instalación deben cumplir la norma NFC15-100
en Francia o las normas o los códigos locales
y nacionales del país.
•
Siga la información indicada en
EN/IEC 6024/60335-2-89.
7 – Declaración de conformidad
•
Todas nuestras unidades condensadoras
cumplen la Directiva sobre baja tensión
2014/35/UE y deben incorporarse durante
la instalación.
•
Directiva sobre baja tensión 2014/35/UE
EN 60335-1:2012 + A11:2014- Seguridad
en electrodomésticos y equipos similares,
parte 1: requisitos generales para todas
las unidades condensadoras mencionadas
anteriormente con plataformas de compresor
NL, NP, NX, NS, NT, SC, NL y NB.
•
DIRECTIVA sobre Eco-diseño 2009/125/CE
que establece un marco para establecer los
requisitos de diseño ecológico para productos
relacionados con la energía
•
REGULACIÓN (UE) 2015/1095
que
implementa la Directiva sobre Eco-diseño
2009/125/CE en relación con los requisitos de
diseño ecológico para armarios profesionales
de almacenamiento refrigerado, expositores de
enfriamiento rápido, unidades condensadoras
y enfriadores de proceso.
• Las mediciones de la unidad condensadora
se realizan de acuerdo con la norma
«EN 13771-2:2007»: Compresores y unidades
condensadoras para pruebas de rendimiento
de refrigeración y métodos de prueba - Parte 2:
Unidades condensadoras
•
Las siguientes homologaciones se deben
obtener de institutos autorizados como
Nemko, Demko, BEAB, LCJE, etc. Las normas
EN 60 335-2-24, IEC 335-2-89 y IEC 79-15,
entre otras.
8 – Cargas máximas de refrigerante R290
unidades con y sin recipiente
• La cantidad máxima de carga no debe ser
superior a los 150 g.
•
Se recomienda cargar solo la cantidad
necesaria para el funcionamiento del sistema
de refrigeración.
• La cantidad de carga se debe adaptar para que
se ajuste a cada tipo de sistema.
•
La temperatura de condensación no
debe superar los 55 °C (versiones N0),
los 60 °C (versiones A09, A10, A11) para
funcionamiento estacionario y los 65 °C
para carga máxima.
9 – Arranque en frío
Se debe permitir que el compresor asuma
una temperatura superior a los 10 °C antes de
ponerlo en marcha por primera vez. Esto evitará
posibles problemas de arranque causados por
una viscosidad del aceite demasiado elevada.
A temperaturas más bajas, se pueden producir
disparos del protector de devanado hasta que
la viscosidad del aceite se reduzca.
10 – Protector del devanado
Los compresores tienen un protector del
devanado integrado. Si el protector del devanado
se desconecta mientras el compresor está frío,
el rearme del protector tardará unos 5 minutos
aproximadamente. Si el protector del devanado
se desconecta mientras el compresor está
caliente (carcasa del compresor por encima
de 80 °C), deben transcurrir hasta 45 minutos
antes de rearmar el protector.
La temperatura del devanado nunca debe
superar los 130 °C.
Comprobación del protector del devanado
Si se produce un fallo del compresor, se realiza
una comprobación midiendo la resistencia
directamente en la corriente de entrada para
ver si el defecto se debe a daños del motor o si
simplemente se debe a un disparo del protector
del devanado.
Ubicación del protector del devanado
en el circuito eléctrico.
1A: Devanado principal
1B: Devanado de arranque
1D: Protector del devanado
Si la medición de resistencia o una lámpara
de prueba muestra que hay una conexión
a través de los bobinados del motor del punto M
al punto S, pero hay un circuito abierto entre los
puntos M y C o S y C, esto indica que el protector
del devanado se ha desconectado.
Por lo tanto,
espere hasta que se rearme el protector.
12 – Instrucciones de mantenimiento
Cuando se vacía un sistema defectuoso, debe
recogerse el refrigerante sin mezclarlo con otros
refrigerantes.
Se debe realizar la evacuación hasta que
se alcance un vacío de 1 mbar o inferior. Sople
el sistema de refrigeración con nitrógeno seco.
El secador siempre se debe sustituir cuando
un sistema se ha abierto.
El mantenimiento en estas instalaciones solo
lo pueden realizar instaladores especializados
con suficientes conocimientos sobre gases
inflamables, por ejemplo, propano.
Consulte también la sección Instalación.
13 – Advertencias
Para las conexiones de tubo
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