8 | © Danfoss | DCS (CC) | 2018.11
FRCC.PI.061.A1.04
Instructions
1 – Introduction
Ces instructions s’appliquent aux groupes de
condensation refroidis par ventilation pour le
fluide frigorigène R290 (ou des gaz inflammables
similaires).
Pendant une opération de maintenance, utilisez
exclusivement le type de fluide frigorigène
indiqué sur le groupe de condensation.
2 – Versions
Version N0 : pour raccord à braser, est équipée
d’une charge d’attente d’azote et conçue pour
une utilisation dans des systèmes de réfrigération
à tube capillaire.
Version A09 : pour raccord à braser, est équipée
d’une charge d’attente d’hélium/air sec et conçue
pour une utilisation dans des systèmes de
réfrigération à tubes pour pressostats et support
prémonté. Cette version est dotée d’un boîtier
électrique câblé prémonté et d’un port Schrader.
Version A10 : pour raccord à braser, est équipée
d’une charge d’attente d’azote et conçue pour
une utilisation dans des systèmes de réfrigération
avec pressostats prémontés (HP et BP). Cette
version est dotée d’un boîtier électrique câblé
prémonté, d’un réservoir/filtre déshydrateur
combiné et d’un port Schrader.
Version A11 : pour raccord à braser, est équipée
d’une charge d’attente d’azote et conçue pour
une utilisation dans des systèmes de réfrigération
à tube capillaire. Cette version est dotée d’un
boîtier électrique câblé prémonté et d’un port
Schrader.
3 – Charge du fluide frigorigène
Un groupe de condensation doit être traité
comme un compresseur pour ce qui relève
de l’évacuation et de la charge. Chargez le
fluide frigorigène depuis un poste de charge
non contaminé par des fluides frigorigènes
contenant du chlore. N’utilisez pas de vanne ou
de raccordement flare, quels qu’ils soient.
Le groupe de condensation doit être scellé
hermétiquement, c’est-à-dire que tous les
raccords doivent être soudés. Une fois la charge
terminée, vérifiez qu’aucune soudure et aucun
raccordement ne présente de fuite à l’aide d’un
détecteur de fuite.
Maintenez les produits inflammables
à distance du groupe de condensation.
4 – Installation
• Installez le groupe de condensation à
l’emplacement prévu.
• Préparez les raccordements des tubes depuis
l’évaporateur.
• Utilisez un déshydrateur avec tamis
moléculaire adapté au R290 (pour les versions
N0, A09, A11).
• Utilisez uniquement des composants
secs et propres, et empêchez toute humidité
extérieure d’entrer dans le système.
• Les composants du système ne doivent pas
contenir de chlore, d’huile minérale ou d’autres
substances grasses.
5 – Raccordements électriques
Fig. 1 (relais)/fig. 2 (relais)/fig. 3 (PTC) :
1A : enroulement principal
1B : enroulement de démarrage
1C : relais de démarrage
1D : protection de l’enroulement (interne)
1E : condensateur de démarrage
1F : résistance de fuite
1G : condensateur de marche
1H : thermostat ou régulateur de pression
1J : ventilateur
1K : pressostat (HP/BP)
1L : PTC
Fig. 5.
Schéma électrique pour les séries NB.
Fig. 6.
Schéma électrique pour les séries NL,
NB, NX.
Fig. 7.
Schéma électrique pour les séries NS.
Positionnez le couvercle de la plaque à bornes.
Les pressostats (la version A10 est prémontée
avec les pressostats HP/BP) et les thermostats
doivent également être montés dans un boîtier
classifié IP64 ou plus. Maintenez les produits
inflammables à distance de l’équipement
électrique.
6 – Sécurité
•
Débranchez l’alimentation électrique
principale avant toute opération de
maintenance ou de réparation.
• Tous les raccordements sur le lieu d’installation
doivent être conformes à la norme NFC15-
100 en France ou aux normes/codes locaux et
nationaux en vigueur dans le pays.
•
Conformez-vous à la norme
EN/CEI 6024/60335-2-89.
7 – Déclaration de conformité
•
Tous nos groupes de condensation sont
conformes à la directive basse tension
2014/35/UE et doivent être intégrés pendant
l’installation.
•
Directive basse tension 2014/35/UE
EN 60335-1:2012 + A11:2014 - Appareils
électrodomestiques et analogues - Sécurité
- Partie 1 : exigences générales - pour tous
les groupes de condensation mentionnés
ci-dessus avec plateformes de compresseur NL,
NP, NX, NS, NT, SC, NL et NB.
•
DIRECTIVE écoconception 2009/125/CE
établissant un cadre d’exigences en matière
d’écoconception applicables aux produits liés
à l’énergie.
•
RÈGLEMENT (UE) 2015/1095
portant
application de la directive écoconception
2009/125/CE en ce qui concerne les exigences
d’écoconception applicables aux armoires
frigorifiques professionnelles, aux cellules de
refroidissement et de congélation rapides, aux
groupes de condensation et aux refroidisseurs
industriels.
• Les mesures des groupes de condensation
sont effectuées conformément à la norme « EN
13771-2:2007 » – Compresseurs et unités de
condensation pour la réfrigération - Essais de
performance et méthodes d’essai - Partie 2 :
unités de condensation.
•
Les certifications suivantes doivent être
obtenues via des instituts autorisés (Nemko,
Demko, BEAB, LCJE, etc.) : EN 60 335-2-24,
CEI 335-2-89 et CEI 79-15 notamment.
8 – Charges maximales en R290
groupes avec et sans réservoir
• La charge maximale ne doit pas dépasser
150 g.
•
Il est recommandé de ne charger que la
quantité nécessaire au bon fonctionnement
du système de réfrigération.
•
La quantité chargée doit être adaptée au
système en présence.
• La température de condensation ne doit pas
dépasser 55°C (versions N0), 60°C (versions
A09, A10, A11) pour une utilisation stationnaire
et 65°C lors de pointes de charge.
9 – Démarrage à froid
Laissez le compresseur atteindre une température
supérieure à 10°C avant de le démarrer pour
la première fois. Cela empêchera d’éventuels
problèmes de démarrage liés à une trop grande
viscosité de l’huile.
À des températures plus basses, il est
possible que la protection de l’enroulement
se déclenche tant que la viscosité de l’huile
n’est pas réduite.
10 – Protection de l’enroulement
Les compresseurs sont dotés d’une protection
d’enroulement intégrée. Si la protection
de l’enroulement se déclenche lorsque
le compresseur est froid, la réinitialisation de
la protection peut nécessiter environ 5 minutes.
Si la protection de l’enroulement se déclenche
lorsque le compresseur est chaud (enveloppe du
compresseur supérieure à 80°C), la réinitialisation
de la protection peut nécessiter jusqu’à
45 minutes.
La température d’enroulement ne doit jamais
dépasser 130°C.
Contrôle de la protection de l’enroulement
En cas de défaillance du compresseur, mesurez
la résistance directement sur l’entrée de courant
pour déterminer si cette défaillance est due à
un endommagement du moteur ou simplement
à un déclenchement de la protection de
l’enroulement.
Emplacement de la protection de
l’enroulement dans le circuit électrique.
1A : enroulement principal
1B : enroulement de démarrage
1D : protection de l’enroulement
Si la mesure de la résistance ou une lampe
témoin montre qu’il y a connexion entre les
enroulements du moteur du point M au point S,
mais que le circuit est interrompu entre les points
M et C ou S et C, cela signifie que la protection de
l’enroulement s’est déclenchée.
Par conséquent,
attendez que la protection se réinitialise.
12 – Instructions de maintenance
Lorsque vous vidangez un système défectueux,
collectez le fluide frigorigène sans le mélanger
à d’autres fluides frigorigènes.
L’évacuation doit avoir lieu jusqu’à ce que le
niveau de vide atteigne 1 mbar ou moins. Soufflez
de l’azote sec dans le système de réfrigération.
Le déshydrateur doit toujours être remplacé
lorsqu’un système
est ouvert.
Seuls des installateurs experts ayant une
connaissance approfondie des gaz inflammables
comme le propane sont autorisés à effectuer
la maintenance de ces installations.
Reportez-vous également à la section
« Installation ».
13 – Avertissements
Pour le raccordement des tubes
!
8545
4-
22
18
R290
