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© Danfoss | DCS (CC) | 2018.11  | 7

FRCC.PI.061.A1.03

Anleitungen

1 – Einführung

Die vorliegende Anweisung betrifft lüftergekühlte 

Verflüssigersätze für das Kältemittel R290 

 

(oder ähnliche entflammbare Gase).

Während der Wartung darf nur der auf dem 

Verflüssigersatz angegebene Kältemitteltyp 

verwendet werden.

2 – Versionen

Version N0: für Lötverbindung, verfügt über 

eine Stickstoff-Schutzgasfüllung und ist zur 

Verwendung in Kühlsystemen mit Kapillarrohr 

konzipiert.

Version A09: für Lötverbindung, verfügt 

 

über eine Helium-Luftfüllung und ist zur 

Verwendung in Kühlsystemen mit Rohren 

für Pressostate und vormontierter Klammer 

 

konzipiert. Diese Version verfügt über einen 

vormontierten verdrahteten Schaltkasten und 

einen Schrader-Anschluss.

Version A10: für Lötverbindung, verfügt über 

eine Stickstoff-Schutzgasfüllung und ist zur 

Verwendung in Kühlsystemen mit vormontierten 

Pressostaten (HP- und LP-Schalter) konzipiert. 

Diese Version verfügt über einen vormontierten, 

verdrahteten Schaltkasten, Kombinationsfilter 

Trockner/Empfänger und einen Schrader-

Anschluss.

Version A11: für Lötverbindung, verfügt über 

eine Stickstoff-Schutzgasfüllung und ist zur 

Verwendung in Kühlsystemen mit Kapillarrohr 

konzipiert. Diese Version verfügt über einen 

vormontierten verdrahteten Schaltkasten und 

einen Schrader-Anschluss.

3 – Kältemittelbefüllung

Hinsichtlich Evakuierung und Befüllung 

muss ein Verflüssigungssatz als ein Verdichter 

behandelt werden. Die Kältemittelbefüllung 

muss von einer Füllstation aus erfolgen, die 

nicht mit chlorhaltigen Kühlmitteln kontaminiert 

ist. Ventile oder Bördelanschlüsse jeglicher Art 

dürfen nicht verwendet werden.

Der Verflüssigungssatz muss hermetisch 

abgedichtet sein, d. h., alle Anschlüsse müssen 

verlötet sein. Nach dem Befüllen müssen alle 

Lötstellen/Anschlüsse mit einem Leckdetektor 

auf Lecks überprüft werden.

 

Halten Sie entflammbare Stoffe vom 

Verflüssigungssatz fern.

4. Installation

 •  Installieren Sie den Verflüssigungssatz am 

vorgesehenen Ort.

 •  Bereiten Sie die Rohrverbindungen des 

Verdampfers vor.

 •     Verwenden Sie einen Trockner mit 

Molekularsieben, geeignet für R290 

 

(für Versionen N0, A09, A11).

 •     Verwenden Sie nur trockene und saubere 

Komponenten und vermeiden Sie, dass 

Feuchtigkeit in das System gelangt.

 •  Die Systemkomponenten dürfen weder Chlor, 

Mineralöl oder andere ölige Stoffe enthalten.

5 – Elektrische Anschlüsse

Abb. 1 (Relais) / Abb. 2 (Relais) / Abb. 3 (PTC):

1A: Hauptwicklung

1B: Startwicklung

1C: Startrelais

1D: Wicklungsschutz (intern)

1E: Anlaufkondensator

1F: Entladewiderstand

1F: Betriebskondensator

1H: Thermostat oder Druckregler

1J: Lüfter

1K: Pressostat (HP/LP)

1L: PTC

Abb. 5

 Wicklungsdiagramm für die Baureihe NB.

Abb. 6

 Wicklungsdiagramm für die Baureihen  

NL, NB, NX.

Abb. 7

 Wicklungsdiagramm für die Baureihe NS. 

Bringen Sie die Abdeckung der Klemmenplatte an.

Druckschalter (Version A10 ist vormontiert 

 

mit HP/LP-Pressostaten) und Thermostate 

müssen ebenfalls in einem Kasten der 

Schutzklasse IP64 oder höher montiert werden. 

Halten Sie entflammbare Stoffe von elektrischen 

Geräten fern.

6 – Sicherheit

 •  

Trennen Sie vor Wartung oder Reparatur 

 

die Versorgungsspannung.

  •   Alle Anschlüsse am Installationsort müssen der 

Norm NFC15-100 in Frankreich oder lokalen 

und nationalen Normen/Vorschriften, die im 

jeweiligen Land in Kraft sind, entsprechen.

 

•  

Beachten Sie die Informationen gemäß 

EN/IEC 6024/60335-2-89.

7 – Konformitätserklärung

 •  

Alle unsere Verdichtungssätze erfüllen die 

Vorgaben der Niederspannungsrichtlinie 

2014/35/EU und sind während der Installation 

zu integrieren.

 •  

Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU 

EN 60335-1:2012 + A11:2014- Haushalts- 

 

und ähnliche elektrische Geräte - 

Sicherheitsteil 1: Allgemeine Anforderungen 

für alle oben genannten Verflüssigungssätze 

mit Verdichterplattformen NL, NP, NX, NS, 

 

NT, SC, NL und NB.

 •  

Ökodesign-Richtlinie 2009/125/EG

 zur 

 

Schaffung eines Rahmens für die Festlegung 

von Anforderungen an energieverbrauchs-

relevante Produkte

 •  

VERORDNUNG (EU) 2015/1095

, Durch-

führung der Ökodesign-Richtlinie 2009/ 

125/EG betreffend die Ökodesignanforde-

rungen für gewerbliche Kühl 

lagerschränke, 

Schnellkühler-/froster, Verflüssigungssätze 

und Prozesskühler.

  •   Verflüssigungssatzmessungen erfolgen gemäß 

der Norm „EN 13771-2:2007“ – Verdichter und 

Verflüssigungssätze für die Kälteanwendung 

- Leistungsprüfung und Prüfverfahren – Teil 2: 

Verflüssigungssätze

 

• 

 

Folgende Genehmigungen müssen von 

autorisierten Instituten wie Nemko, Demko,  

BEAB LCIE usw. eingeholt werden. 

 

Unter anderem EN 60 335-2-24, IEC 335-2-89, 

IEC 79-15.

8 – Maximale Kältemittelfüllungen R290 

Einheiten mit und ohne Empfänger

 •  Die maximale Befüllungsmenge darf 150 g 

nicht überschreiten.

 •  Es wird empfohlen, dass nur die für einen 

ordnungsgemäßen Betrieb des Kühlsystems 

erforderliche Menge eingefüllt wird.

 

• 

 

Die Befüllungsmenge muss an jeden 

Systemtyp angepasst werden.

 

• 

 

Die Verflüssigungstemperatur darf 55°C 

(Version N0), 60°C (Versionen A09, A10, A11) 

für stationären Betrieb und 65°C bei Spitzenlast 

nicht überschreiten.

9 – Kaltstart

Der Verdichter muss eine Temperatur über 10°C 

erreichen können, bevor er erstmals in Betrieb 

genommen wird. So lassen sich eventuelle 

Startprobleme aufgrund zu hoher Ölviskosität 

vermeiden.

Bei niedrigeren Temperaturen ist mit Ausschalten 

des Wicklungsschutzes zu rechnen, bis die 

Viskosität des Öls reduziert wird.

10 – Wicklungsschutz

Die Verdichter verfügen über einen eingebauten 

Wicklungsschutz. Wenn der Wicklungsschutz 

abschaltet, während der Verdichter kalt ist, kann 

es ungefähr 5 Minuten dauern, bis der Schutz 

zurückgesetzt wird. Wenn der Wicklungsschutz 

abschaltet, während der Verdichter heiß 

 

ist (Verdichtergehäuse über 80°C), kann es 

 

bis zu 45 Minuten dauern, bis der Schutz 

zurückgesetzt wird.

Die Wicklungstemperatur darf 130°C nie 

überschreiten.

Prüfung des Wicklungsschutzes

Bei einem Verdichterausfall muss mittels 

Widerstandsmessung direkt am Stromeingang 

geprüft werden, ob der Fehler auf 

einen Motorschaden oder nur auf einen 

Wicklungsschutz zurückzuführen ist.

Anordnung des Wicklungsschutzes im 

Stromkreis.

1A: Hauptwicklung

1B: Startwicklung

1D: Wicklungsschutz

Wenn die Widerstandsmessung oder eine 

Prüflampe darauf hindeutet, dass eine 

 

Verbindung durch die Motorwicklungen 

von Punkt M zu Punkt S besteht, aber ein 

unterbrochener Kreis zwischen den Punkten 

M und C oder S und C vorliegt, deutet dies auf  

ein Abschalten des Wicklungsschutzes hin. 

Warten Sie deshalb, bis der Wicklungsschutz 

zurückgesetzt wurde.

12 – Wartungsanleitungen

Beim Entleeren eines defekten Systems muss das 

Kältemittel aufgefangen werden, ohne andere 

Kältemittel zuzumischen.

Die Evakuierung muss erfolgen, bis ein Vakuum 

von 1 mbar oder niedriger erreicht ist. Blasen Sie 

das Kühlsystem mit trockenem Stickstoff durch.

Der Trockner muss stets ersetzt werden, wenn  

ein System geöffnet wird. Die Wartung dieser 

Anlagen darf nur von Fachleuten mit gründlicher 

Kenntnis entflammbarer Gase wie Propan 

vorgenommen werden.

Siehe auch Installation.

13 – Warnungen

 Für Rohranschlüsse

!

8545

4-

22

18

R290

Summary of Contents for Optyma Series

Page 1: ...onal range 220 240V 50Hz for R290 Propane Danfoss DCS CC 2018 11 FRCC PI 061 A1 ML 1 English English p 5 Dansk Danish p 6 Deutsch German p 7 Fran ais French p 8 Espa ol Spanish p 9 Svenska Swedish p 1...

Page 2: ...11 10 13 14 12 11 1 1 2 2 N N L L M 1L 1B 1D 1J 1H 1A N N L C M C S M S C 1A 1D 1B Fig 4 Fig 1 Fig 2 Fig 3 4 2 2 1 8 R290 Fig 5 1A 1B 1D 1H 1J 1K 1E 1C Compressor range NS34 1A Main winding 1B Start...

Page 3: ...1H 1E 1G 1B 1A 1D 1F 1C 1J 1K 1H 1E 1C 1B 1A 1D Compressor range NL and NP and NX Compressor range NBC30 1A Main winding 1B Start winding 1C Start relay 1D Winding protector 1E Start capacitor 1F Blee...

Page 4: ...ndensing unit code number B Production serial number C Refrigerant D Model number E Power supply for compressor fan motor Compressors Max permissible refrigerant charge g Group of condenser Condenser...

Page 5: ...nstallation Low Voltage Directive 2014 35 EU EN 60335 1 2012 A11 2014 Household and similar electrical appliances Safety Part 1 General requirements for all above mentioned condensing units with compr...

Page 6: ...ndingsdirektivet 2014 35 EU og skal integreres under montering Lavsp ndingsdirektivet 2014 35 EU EN 60335 1 2012 A11 2014 Elektriske apparater til husholdningsbrug o l Sikker hed Del 1 Generelle krav...

Page 7: ...ere Verdichtungss tze erf llen die Vorgaben der Niederspannungsrichtlinie 2014 35 EU und sind w hrend der Installation zu integrieren Niederspannungsrichtlinie 2014 35 EU EN 60335 1 2012 A11 2014 Haus...

Page 8: ...s pendant l installation Directive basse tension 2014 35 UE EN 60335 1 2012 A11 2014 Appareils lectrodomestiques et analogues S curit Partie 1 exigences g n rales pour tous les groupes de condensatio...

Page 9: ...sobre baja tensi n 2014 35 UE EN 60335 1 2012 A11 2014 Seguridad en electrodom sticos y equipos similares parte 1 requisitos generales para todas las unidades condensadoras mencionadas anteriormente c...

Page 10: ...Deklaration om verensst mmelse Alla v ra luftkylda aggregat uppfyller kraven i l gsp nningsdirektivet 2014 35 EU och m ste byggas in i samband med installation L gsp nningsdirektivet 2014 35 EU SS EN...

Page 11: ...tijdens de installatie worden ge ntegreerd Laagspanningsrichtlijn 2014 35 EU EN60335 1 2012 A11 2014 Huishoudelijkeen soortgelijke elektrische toestellen Veiligheid Deel 1 Algemene eisen voor alle hi...

Page 12: ...C 6024 60335 2 89 mukaisesti 7 Vaatimustenmukaisuustodistus Kaikkikoneikkommeovatpienj nnitedirektiivin 2014 35 EU vaatimusten mukaisia ja ne on integroitava asennuksen yhteydess Pienj nnitedirektiivi...

Page 13: ...NX NB NL 6 NS 7 A10 IP64 HP LP 6 NFC15 100 EN IEC 6024 60335 2 89 7 2014 35 EU 2014 35 EU EN 60335 1 2012 A11 2014 NS NX NP NL NB NL SC NT 2009 125 EC 2015 1095 2009 125 EC EN 13771 2 2007 LCJE BEAB...

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