background image

abrazadera, y pase el cable sin forro
por debajo del bloque de la
abrazadera.  Ajuste el perno hexagonal
asegurándose que el cable sin forro
esté fijado correctamente (Figura 3).

La 
energía

de soldadura puede aplicarse a los
terminales de salida, rodillo de
alimentación, abrazadera de trabajo,
conexión del cable de la pistola y cable
de soldadura, incluso cuando el
interruptor de la pistola no está
activado.  No toque estas piezas cuando
la máquina soldadora esté encendida.

NOTA: Antes de instalar el cable de
soldadura, asegúrese de que:

a. El diámetro del cable de soldadura

coincida con la ranura en el rodillo
de mando en el mecanismo de
alimentación de cable.

b. El cable sea compatible con la

línea de diámetro de la manguera
de la pistola.

c. El cable coincida con la punta en el

extremo de la pistola.

Una falta de correspondencia de
cualquiera de estos puntos puede
causar que el cable se corra y trabe.  

1. Verifique que la unidad esté

apagada y levante el panel de la
soldadora donde encontrará el
mecanismo de alimentación de cable.

2. Retire el seguro rápido de la bobina,

empujándolo hacia dentro y
girándolo 1/4 en sentido contrario al
de las agujas del reloj.  Luego retire
la perilla, el resorte y el espaciador
de la bobina.

3. Afloje el tornillo de tensión de la

alimentación de cable en el mecanismo
de mando.  Esto permite la alimentación
inicial de cable en el revestimiento de la
pistola de forma manual.

4. Instale la bobina del cable en el huso

para que el cable salga de la bobina
desde el extremo más cercano al tubo
guía de la alimentación de cable.
Todavía no corte el cable suelto.
Instale el espaciador de la bobina, del
resorte y de la perilla de seguro,
empujando y girando la perilla 1/4 en
el sentido de las agujas del reloj.

!

ADVERTENCIA

4 Sp

Soldadora Por Arco Con Alimentación de Cable

soldadura y asegúrese que la
soldadora esté conectada sólo al
circuito de suministro de energía.
Refiérase a la tabla de la página 1
para la capacidad correcta del circuito.

No se recomienda el uso de un cordón
de extensión para máquinas de
soldadura por arco eléctricas.  La caída
de tensión en el cordón de extensión
puede degradar considerablemente el
rendimiento de la soldadora.

Todos los accesorios de soldadura para
la soldadora se encuentran dentro del
compartimento de la alimentación de
cable.  Levante y retire la cubierta de
alimentación de cable y encontrará el
asa, la abrazadera de trabajo, etc.

1. Introduzca el asa en las puntas

plásticas como se muestra (Fig. 2).

2. Coloque el ensamblaje del asa en la

soldadora alineando los dos orificios en
las puntas plásticas con los orificios
roscados en la cubierta de la soldadora.

3. Coloque arandelas y tornillos de

ajuste por las puntas del asa hacia la
cubierta.

4. Coloque la base del cilindro como se

muestra (Fig. 2).

1. Afloje los pernos hexagonales en la

abrazadera de trabajo.

2. Inserte el cordón (rotulado como

trabajo en el panel delantero de la
soldadora) a través del asa de la

5. Sostenga el cable y corte el extremo

del cable de la bobina.  No permita
que el cable se desenrrolle.
Asegúrese de que el extremo del
cable esté derecho y sin rebabas.

6. Alimente el cable a través del tubo

guía de la alimentación de cable,
sobre la ranura en el rodillo de
mando hacia el revestimiento de la
pistola.  Ajuste bien el tornillo de
tensión de la alimentación de cable,
sin hacerlo en exceso.  Instale el
panel exterior de la soldadora.

7. Retire la boquilla girando en el

sentido de las agujas del reloj mientras
jala, luego desenrosque la punta de
contacto del extremo del soplete
soldador (Ver Figura 5).  Enchufe la
soldadora en un receptáculo de
suministro de energía correcto.

8. Encienda la soldadora y ajuste la

velocidad de cable en 5.  Active el
interruptor de la pistola hasta que la
alimentación del cable sobrepase el
extremo del soplete.  Apague la
soldadora.

9. Deslice cuidadosamente la punta de

contacto sobre el cable, y enrosque la
punta en el extremo del soplete.
Instale la boquilla girando en el sentido
de las agujas del reloj mientras la
empuja hacia el soplete (Ver Figura 5).
Corte el cable aproximadamente 1/4 de
pulgada del extremo de la boquilla.

Figura 3 - Ensamblaje
de la abrazadera de
trabajo

Figura 2 - Ensamblaje del asa y la base

Ensamblaje

Rodillo de
mando

Seguro de

la bobina

Tornillo

de tensión

Panel

Resorte

Figura 4 - Colocación del cable
de soldadura

Espaciador

de la bobina

Huso

Tubo

guía

Figura 5 - Boquilla
del soplete

Punta de contacto

Boquilla

Cuello del

soplete

Instalación

ENSAMBLAJE DEL ASA Y LA BASE

ABRAZADERA DE TRABAJO

INSTALACIÓN DEL CABLE

Summary of Contents for WG2020

Page 1: ...speed 6 Heat Selector Selects welding power Four selections are possible low 1 low 2 high 1 and high 2 Danger means a hazard that will cause death or serious injury if the warning is ignored Warning m...

Page 2: ...ls Never attempt to use this equipment at current settings or duty cycles higher than specified on equipment labels Never use an electric arc welder to thaw frozen pipes Flying sparks and hot metal ca...

Page 3: ...CGA Pamphlet P 1 from Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway Suite 501 Arlington VA 22202 Code for Safety in Welding and Cutting CSA Standard W117 2 from Canadian Standards Associati...

Page 4: ...s for the welder are inside wire feed compartment Lift and remove wire feed cover to find handle workclamp etc 1 Slide handle into plastic ends as shown Fig 2 2 Place handle assembly on welder alignin...

Page 5: ...Shielding gas is not required if flux cored welding wire is used There are 3 types of gas generally used for gas metal arc welding 100 argon a mixture of 75 argon and 25 carbon dioxide C25 or 100 carb...

Page 6: ...ding The welding wire is live whenever the welder is turned on whether the trigger is pulled or not 1 Be sure to read understand and comply with all precautions in the General Safety Information secti...

Page 7: ...the circuit to the weld wire an arc is formed between the end of the weld wire and the work piece This arc melts the wire and the work piece The melted metal of the weld wire flows into the molten cr...

Page 8: ...age position and work piece material thickness all effect the speed of travel necessary for completing a good weld See Fig 11 When the speed is too fast the bead is narrow and bead ripples are pointed...

Page 9: ...s that are joined at a 60 angle Remember to remove the slag before each pass for gasless process Welding Guidelines Continued PUSH VS PULL TECHNIQUE The type and thickness of the work piece dictates w...

Page 10: ...rface is clean 1 Reload wire 2 Replace wire spool 3 Tighten tensioning screws if wire is slipping 4 Replace liner 5 Replace fuse on wire feed control board inside welder 1 6 amp For Information About...

Page 11: ...2 18 Wire flux core 035 9mm diameter WE200500AJ 1 Ref No Description Part Number Qty Figure 16 Replacement Parts For Information About This Product Call 1 800 746 5641 Model WG2020 19 Spool adapter WC...

Page 12: ...ntact with the base metal DC or Direct Current electric current which flows only in one direction The polarity or determines which direction the current is flowing DC Reverse Polarity occurs when the...

Page 13: ...sens contraire des aiguilles d une montre pour diminuer la vitesse du fil 6 S lecteur de chaleur Pour choisir la puissance du soudeur Les quatre s lections possibles sont basse 1 basse 2 haute 1 et ha...

Page 14: ...ssurer que toutes les pi ces conductrices soient isol es Porter des v tements protecteurs convenables et prendre ses pr cautions contre les chutes Ne jamais essayer d utiliser cet quipement aux r glag...

Page 15: ...on S r des Bouteilles de Gaz Comprim Brochure CGA P 1 de l Association Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway Suite 501 Arlington VA 22202 Code pour la S curit concernant le Soudage e...

Page 16: ...situ s dans le compartiment d alimentation de fil Soulever et enlever le couvercle d alimentation de fil pour trouver le manche la pince de soudeur etc 1 Glisser le manche dans les bouts en plastique...

Page 17: ...rect des bouteilles de gaz comprim et des r gulateurs peuvent r sulter en blessures graves ou perte de vie Toujours fixer les bouteilles de gaz au DANGER n cessaire de support du r servoir un mur ou a...

Page 18: ...rdement S assurer que le tuyau ne soit pas tortill 4 Se positionner encore au bord oppos de l orifice de sortie de la bouteille et ouvrir la soupape lentement Inspecter pour des fuites dans l endroit...

Page 19: ...terrupteur sur le soudeur Le r glage de la chaleur utilis d pend sur la taille diam tre et du type de fil la position de la soudure et l paisseur de l objet Se r f rer aux sp cifications indiqu es sur...

Page 20: ...SI Standard ANSI Z87 1 et des v tements protecteurs pendant l enlevage de la scorie Le d bris chaud et volant peut causer des blessures aux personnes dans l endroit Apr s avoir compl t la soudure atte...

Page 21: ...et tout aluminium la buse devrait tre dirig e en avant de la flaque de soudure et devrait pousser la flaque travers de l objet de travail Pour de l acier pais la buse devrait tre dirig e dans la flaq...

Page 22: ...a surface d attache soit propre 1 Recharger le fil 2 Remplacer la bobine de fil 3 Serrer les vis de tension si le fil patine 4 Remplacer la chemise 5 Remplacer la fusible sur la plaque de contr le d e...

Page 23: ...2 18 Fil fourr de flux diam tre 0 035 po 0 9 mm WE200500AJ 1 19 Adaptateur de bobine WC500200AV 1 No de R f Description No De Pi ce Qt Figure 16 Pi ces de rechange Pour de l information concernant ce...

Page 24: ...un joint entre deux pi ces qui sont align es approximativement dans le m me plan Crat re une flaque ou poche qui est produite quand l arc contacte le m tal commun CC ou Courant Continu courant lectri...

Page 25: ...nito gira en sentido de las agujas del reloj para aumentar la velocidad del cable y en sentido contrario al de las agujas del reloj para disminuir la velocidad del cable 6 Selector de calor selecciona...

Page 26: ...los r tulos del equipo Nunca utilice una soldadora por arco lectrica para deshielar tuber as congeladas Las chispas que saltan y el metal caliente pueden causar lesiones Mientras las soldadoras trabaj...

Page 27: ...rk NY 10018 Refi rase a las Hojas de Datos de Materiales de Seguridad y las instrucciones del fabricante para metales cable recubrimientos y limpiadores UBICACI N La selecci n de la ubicaci n correcta...

Page 28: ...miento de la soldadora Todos los accesorios de soldadura para la soldadora se encuentran dentro del compartimento de la alimentaci n de cable Levante y retire la cubierta de alimentaci n de cable y en...

Page 29: ...ce 100 de arg n Los cilindros de cualquiera de estos dos tipos los puede obtener en su punto de venta local de suministros para soldadura Asegure el cilindro en su lugar en su m quina soldadora u otro...

Page 30: ...inantes Estos contaminantes hacen dif cil la soldadura y producen malas soldaduras Todas las personas que operan este equipo o que se encuentren en el rea mientras el equipo est funcionando deben util...

Page 31: ...cable y la pieza de trabajo El metal fundido del cable de soldadura fluye hacia dentro del cr ter y forma una soldadura con la pieza de trabajo tal como se muestra Figura 9 Principios b sicos de la s...

Page 32: ...ida la perla es delgada y las ondulaciones de la perla son en punta tal como se muestra Cuando la velocidad es demasiado lenta el metal de soldadura se acumula y la perla es alta y ancha REMOCI N DE L...

Page 33: ...de retirar el desecho antes de cada pasada para el proceso sin gas Pautas de Soldadura Continuaci n T CNICA DE EMPUJE VERSUS T CNICA DE JALADO El tipo y espesor de la pieza de trabajo determina hacia...

Page 34: ...calor 1 Disminuya y mantenga la velocidad de propagaci n constante 2 Aumente el ajuste de calor 1 Utilice un cable seco y almac nelo en un lugar seco 2 Reduzca la velocidad del cable 1 Se ha excedido...

Page 35: ...g 2 18 N cleo fundente del cable 0 9 mm 0 035 pulg de di metro WE200500AJ 1 No de No De Ref Descripci n Componente Cant Figura 16 Piezas de Repuesto Para informaci n acerca de este producto llame al 1...

Page 36: ...a superficie de trabajo Metal de base el material que va a ser soldado Uni n plana una uni n entre las dos partes alineadas aproximadamente en el mismo plano Cr ter charco de metal fundido o bolsillo...

Reviews: