omisa HST 300 Print 450 User Manual Download

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HST 300 Print 450

Versione Febbraio 2020

O . M . I . S . A . S r l

Via Verga 9/11
20845 Sovico (MB)

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+39 039 2323028

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Manuale d'uso

• User’s Manual

Bedienungsanleitung •

Manual de instrucciones

Summary of Contents for HST 300 Print 450

Page 1: ...T 300 Print 450 Versione Febbraio 2020 O M I S A S r l Via Verga 9 11 20845 Sovico MB 39 039 2323028 info omisa it http www omisa it Manuale d uso User s Manual Bedienungsanleitung Manual de instrucciones ...

Page 2: ...rman version of the manual enclosed herein is the original copy reflected in the translations herein Inliegende deutsche Fassung der Anleitung ist der Urtext welchen inliegende Übersetzungen wiedergeben La versión alemana adjunta está el texto original de las instrucciones que también representan las traducciones de esta ...

Page 3: ... Collegamento del raccordo 10 5 4 Lettura del codice raccordo con uno scanner portatile 10 5 5 Avvio del processo di saldatura 11 5 6 Processo di saldatura 11 5 7 Fine della saldatura 11 5 8 Processo di saldatura interrotto 11 5 9 Tempo di raffreddamento 11 5 10 Ritorno all inizio dell inserimento parametri 12 5 11 Utilizzo di ViewWeld per gestire i protocolli delle saldature registrate e stampare...

Page 4: ...tomonitoraggio 19 11 1 Errori durante l immissione dei dati 19 11 1 1 Errore codice 19 11 1 2 Contatto interrotto 20 11 1 3 Sottotensione 20 11 1 4 Sovvratensione 20 11 1 5 Saldatrice surriscaldata 20 11 1 6 Errore di sistema 20 11 1 7 Errore temperatura ambiente 20 11 1 8 Rilevazione temperatura difettosa 20 11 1 9 Orologio difettoso 20 11 1 10 Manutenzione scaduta 20 11 1 11 Errore inserimento 2...

Page 5: ...idabilità delle operazioni e la sicurezza In caso di errori di gestione o uso improprio tuttavia possono essere esposti a pericoli la salute dell operatore il prodotto e altro hardware dell operatore l efficiente funzionamento del prodotto Tutti i soggetti coinvolti nell installazione funzionamento e manutenzione del prodotto devono essere adeguatamente qualificati utilizzare il prodotto solo sott...

Page 6: ...e adeguatamente formato e approvato 2 6 Uso di prolunghe in cantiere Per estendere la lunghezza del cavo di alimentazione utilizzare esclusivamente prolunghe approvate etichettate come tali e con le seguenti sezioni fino a 20 m 1 5 mm consigliato 2 5 mm tipo H07RN F oltre 20 m 2 5 mm consigliato 4 0 mm tipo H07RN F Attenzone Quando si utilizzano prolunghe devono essere sroto late e distese complet...

Page 7: ...neratore La capacità nominale richiesta del generatore come determi nato dai requisiti di alimentazione del più grande raccordo da saldare dipende dalle specifiche dell alimentazione le condi zioni ambientali e il tipo di generatore stesso comprese le sue caratteristiche di regolazione Potenza nominale di uscita di un generatore monofase 220 240 V 50 60 Hz d 20 d 160 3 2 kW d 160 d 450 4 kW regola...

Page 8: ...ere conservato in questa scatola per proteggerlo dall umidità e dagli agenti ambientali Quando si spedisce l unità deve essere sempre inserita nella scatola di trasporto 4 Principe de fonctionnement La HST 300 Print 450 consente la saldatura di raccordi elettro saldabili che dispongono di un codice a barre Ogni raccordo è fornito di un etichetta con uno o due codici a barre su di esso La struttura...

Page 9: ...ccensione dell unità di saldatura Dopo aver collegato il cavo all alimentazione principale o a un generatore accendere l unità di saldatura usando l interruttore On Off Ciò fa visualizzare Display 1 Quindi lo schermo passa a Display 2 Attenzone ATTENZIONE in caso di errori di sistema Se durante l autotest eseguito dall unità all avvio viene rilevato un errore un messaggio di Errore di sistema appa...

Page 10: ...saldatura impropria e anche al surriscaldamento e alla fusione dei terminali stessi Proteggere sempre i connettori dei cavi dallo sporco Termi nali e adattatori sono da considerarsi materiali di consumo e pertanto devono essere controllati prima di ogni saldatura e sostituiti se danneggiati o sporchi Quando il raccordo è collegato anziché il messaggio Contat to interrotto vedi Display 2 viene visu...

Page 11: ... essere avviato usando il tasto START SET quan do il messaggio Avviare viene visualizzato e non vi sono indicazioni di un problema Premendo il tasto START SET si attiverà un messaggio di confer ma Tubo raschiato che a sua volta richiede una conferma con il tasto START SET per iniziare la saldatura 5 6 Processo di saldatura Il processo di saldatura è monitorato per tutta la sua durata applicando i ...

Page 12: ...ampa su etichetta attraverso la stampante disponibile opzionalmente da apporre al giunto saldato Il report ViewWeld mostra il numero di protocollo la data e l ora della saldatura e i parametri di saldatura insieme a una valutazione della qualità del giunto vedi Display 6 dove il pri mo report visualizzato è quello dell ultima saldatura eseguita Per chiamare il report del protocollo ViewWeld di una...

Page 13: ...is sione premendo il tasto START SET Il numero del cantiere verrà salvato in memoria e verrà visualizzato nel protocollo di saldatura scaricato 7 Immissione manuale dei parametri di saldatura Per inserire manualmente i parametri di saldatura è necessario innanzitutto collegare il raccordo alla saldatrice con il cavo di saldatura Si accede all immissione manuale dei parametri pre mendo il tasto fre...

Page 14: ...la saldatura 8 Download dei protocolli di saldatura Interfaccia dati Porta interfaccia USB A per collegare supporti di memoria di massa come una chiavetta USB L interfaccia è conforme alle specifiche USB versione 2 0 velo cità dati massima di 480 megabit al secondo Importante Prima di trasferire i dati si consiglia vivamente di spegnere e riaccendere l unità di saldatura Se questo passaggio non vi...

Page 15: ...a della selezione i tasti freccia ñ e ò possono essere utilizzati per selezionare nelle commissioni attualmente nella memoria di sistema quella desiderata di cui i protocolli devono essere scaricati oppure possono essere utilizzati i tasti freccia ï ð ñ ò per inseri re una data di inizio e una data di fine o il primo e l ultimo rapporto che definisce un intervallo di date o un intervallo di protoc...

Page 16: ...ere l integrità dei dati ed evitare qualsiasi cancellazione involontaria dei protocolli in memoria 9 Informazioni sulla saldatrice 9 1 Visualizzazione delle caratteristiche dalla saldatrice Le informazioni tecniche chiave della saldatrice stessa possono essere visualizzate premendo il tasto alla schermata Inserire codice barre Esse sono la versione del software il numero di serie dell unità la dat...

Page 17: ...be essere un generatore troppo debole o una prolunga troppo lunga o con sezione sottodimensionata o l azionamento dell interruttore automatico del dispositivo La successiva saldatura è possibile dopo aver confermato il messaggio premendo STOP RESET 10 Configurazione della saldatrice Con il tag tessera dell operatore la saldatrice può essere ricon figurata Quando si preme il tasto MENU il messaggio...

Page 18: ...olo ogni giorni ovvero prima della prima saldatura di un nuovo giorno data Lingua M indica che premendo il tasto MENU si può ac cedere a un sottomenu per selezionare la lingua utilizzata al display e nei protocolli di saldatura vedi sez 10 1 1 Data ora M indica che premendo il tasto MENU si può accedere a un sottomenu per l impostazione dell orologio vedi sez 10 1 2 Volume cicalino M indica che pr...

Page 19: ...della lingua vedi sez 10 1 1 10 2 Comprensione del sottomenu Registrazioni Codice operatore ON indica che il codice d identificazione dell operatore deve essere inserito come impostato con il Menu del codice operatore OFF che questo non è possibile Numero di commessa ON indica che il numero della com messa lavoro commissione cantiere dovrà essere inserito o confermato prima di ogni nuova saldatura...

Page 20: ...r circa 1 ora 11 1 6 Errore di sistema ATTENZIONE La saldatrice deve essere scollegata immediatamente sia dall a limentazione che dal raccordo L auto test ha rilevato un errore nel sistema La saldatrice non deve più essere accesa e deve essere inviata a un centro autorizzato per essere controllata e riparata 11 1 7 Errore temperatura ambiente La temperatura ambiente misurata è al di fuori del rang...

Page 21: ... è stato possibile risolvere 11 2 Errori durante la saldatura Tutti gli errori che si verificano mentre la saldatura è in corso vengono segnalati da un allarme acustico 11 2 1 Sottotensione La tensione in ingresso è inferiore a 175 volt Se la condizione di errore persiste per più di 15 secondi la saldatura sarà inter rotta Se la tensione scende al di sotto di 170 volt il processo di saldatura si i...

Page 22: ...pira Il valore di corrente dinamica durante la saldatura differisce di più del 15 dal valore richiesto indicando un corto circuito nella resistenza 11 2 10Erogazione rete rotta all ultima saldatura L ultima saldatura è incompleta La saldatrice è stata discon nessa dall alimentazione mentre era in corso la saldatura Per continuare a utilizzare la saldatrice questo errore deve essere confermato prem...

Page 23: ...compatibile con Uponor DURA Pipe Simona Strengweld Plasson 216 023 430 Adattatore a pressione tipo FF piatto compatibile con Friatec 216 010 070 Adattatore a pressione tipo FF rotondo 4 0 compatibile con Friatec GF agru Wavin Euro Standard 216 010 080 Adattatore a pressione tipo FF spinotto compatible con Friatec Friafit scarico 216 010 400 Adattatore a pressione tipo GF compatibile con GF agru Wa...

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Page 25: ...tering the Welder ID Code 9 5 3 Connecting the Fitting 10 5 4 Reading the Fitting Code with a Handheld Scanner 10 5 5 Starting the Welding Process 11 5 6 Welding Process 11 5 7 End of Welding 11 5 8 Aborted Welding Process 11 5 9 Cooling Time 11 5 10 Returning to the Start of Parameter Input 12 5 11 Using ViewWeld to Manage Logged Welding Reports and Print Tags 12 6 Additional Information in the W...

Page 26: ...1 Self Monitoring Functions Overview 19 11 1 Errors During Data Input 19 11 1 1 Code Error 19 11 1 2 No Contact 19 11 1 3 Low Voltage 20 11 1 4 Overvoltage 20 11 1 5 Overheated 20 11 1 6 System Error 20 11 1 7 Temperature Error 20 11 1 8 Temperatur Sensor Defective 20 11 1 9 Clock Error 20 11 1 10 Unit to Service 20 11 1 11 Input Error 20 11 1 12 Memory Full 21 11 1 13 Download Cancelled 21 11 2 E...

Page 27: ...th the appropriate safety features Before shipment it was checked for operation reliability and safety In the event of errors of handling or misuse however the following may be exposed to hazards the operator s health the product and other hardware of the operator the efficient work of the product All persons involved in the installation operation main tenance and service of the product have to be...

Page 28: ...roduct may be removed only by specialized staff of the manufacturer or of a service shop properly trained and approved by it 2 6 Extension Cables on the Worksite To extend power cord length use exclusively properly ap proved extension cables that are labeled as such and have the following conductor sections up to 20 m 1 5 mm 2 5 mm recommended Type H07RN F over 20 m 2 5 mm 4 0 mm recommended Type ...

Page 29: ...nst rain and humidity 2 9 2 Generator Power Supply The required nominal generator capacity as determined by the power supply requirement of the largest fitting to be welded depends on the power supply specifications the environment conditions and the generator type itself including its control regulation characteristics Nominal output power of a generator 1 phase 220 240 V 50 60 Hz d 20 d 160 3 2 ...

Page 30: ... Shipment The product ships in a transport box The product should be stored in this box protects the product from humidity and environmental agents When sending the product it should be placed into the transport box at all times 4 Principles of Operation The HST 300 Print 450 allows welding electrofusion fittings that feature a bar code Every fitting is provided with a tag with one or two bar code...

Page 31: ... Unit on After connecting the power supply cable to mains power or a generator turn the welding unit on using the On Off switch This causes Display 1 to show Then the screen changes to Display 2 Caution CAUTION in case of System Errors If during the auto test that the unit performs at start up an error is detected a System Error mes sage shows on the display When this happens the welding unit has ...

Page 32: ...dapt ers and the fitting have to be clean Dirty terminals may lead to improper welding and also to overheated and fused connection terminals Protect the cable connectors against getting dirty at all times Terminals and push on adapters should be considered consumables and therefore have to be checked before every welding operation and replaced if damaged or dirty When the fitting is connected inst...

Page 33: ...d by the system After reading or entering the fitting code the welding process can be started using the START SET key when the Start message is displayed and there is no indication of a problem Pressing the START SET key will trigger a confirmation mes sage Pipe treated which in turn requires a confirmation with the START SET key to start the welding proper 5 6 Welding Process The welding process ...

Page 34: ... to the joint on the optionally available tag printer The ViewWeld abstract shows the report number the date and time of the welding and the welding parameters along with an evaluation of the quality of the joint welding operation see Display 6 where the first displayed abstract is that of the last performed welding operation To call the ViewWeld abstract of a welding report press the ñ key in the...

Page 35: ...tering Welding Parameters Manually To be able to enter the welding parameters manually you have first to connect the fitting to the welding unit with the welding cable The manual input of the parameters can then be accessed by pressing the ò arrow key The screen will show a menu as reproduced in Display 9 provided manual input is enabled in the configuration menu see Sect 10 1 In other words the m...

Page 36: ... recommended to switch the welding unit off and on again If this fails to happens there is a risk of data transfer failure or reports in the welding unit may be cor rupted Important When transferring welding reports to a USB stick always be sure to wait until the display shows the Download finished message before you discon nect the USB stick from the product If you discon nect it too early the un...

Page 37: ...date or the first and the last report that define a range of dates or a range of reports of which the reports should be downloaded When you press the START SET key you cause the selected reports to be transferred to the stor age media 8 4 Understanding the Report Download Process The download starts automatically after a selection was made among the options Wait for all the selected reports to tra...

Page 38: ...on the serial number of the unit the date of the next scheduled maintenance and the number of currently available unused reports To quit this screen press the STOP RESET key If the scheduled service is overdue a service due message appears on the screen as soon as the unit is plugged into the mains or generator power supply This message has to be acknowledged by pressing START SET 9 2 Measuring Re...

Page 39: ...ng Unit With the operator identity card the welding unit can be reconfigured When the MENU key is pressed the Enter Menu Code message appears on the screen After the code was read from the operator card the selection menu in Display 12 shows At Settings the parameters related to the welding unit itself and its operation can be set At Recording the traceability data that have to or need not be reco...

Page 40: ...essing the MENU key the user can access a sub menu for setting the clock see Sect 10 1 2 Buzzer Volume M means that by pressing the MENU key the user can access a sub menu for setting the volume of the status buzzer see Sect 10 1 3 Temperature Unit M means that by pressing the MENU key the user can access a sub menu for select ing centigrade or Fahrenheit as the unit for the tem perature Number of...

Page 41: ...he Recording Sub menu Welder Code on means that the welder identification code has to be entered as set with Welder Code Op tions off that this is impossible Commission Number on means that the commission number job number will have to be entered or con firmed before every new welding off that the user is not prompted to enter it Print Tags M means that by pressing the MENU key the user can access...

Page 42: ... the system The unit must no longer be operated and has to be sent to an approved shop for check and repair 11 1 7 Temperature Error The ambient temperature measured is outside the operat ing range of the welding unit i e below 20 C 4 F or over 60 C 140 F 11 1 8 Temperatur Sensor Defective The ambient temperature sensor on the welding cable is damaged or defective 11 1 9 Clock Error The internal s...

Page 43: ...is below 175 volts If the error condition persists for longer than 15 seconds the welding process will be aborted If the voltage goes down below 170 volts the welding process will abort immediately 11 2 2 Overvoltage The input voltage is over 290 volts If the error condition persists for longer than 15 seconds the welding process will be aborted 11 2 3 Resistance Error The resistance value of the ...

Page 44: ...n 15 from the required value indicating a short circuit in the heater coil 11 2 10Power Supply Failure at Last Welding The last welding is incomplete The welding unit was dis connected from the power supply voltage while it was in progress To go on using the unit this error has to be acknowledged by pressing the STOP RESET key see also Sect 9 4 12 Technical Specifications Operating Range Fittings ...

Page 45: ...tor of welding cable compatible with Uponor DURA Pipe Simona Strengweld Plasson 216 023 430 Push on Adapter type FF flat compatible with Friatec 216 010 070 Push on Adapter type FF round 4 0 compat w Friatec GF agru Wavin Euro Standard 216 010 080 Push on Adapter type FF pin compatible with Friatec Friafit waste water 216 010 400 Push on Adapter type GF compatible w GF agru Wavin with free wires 2...

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Page 47: ... Eingabe des Schweißercodes 9 5 3 Anschließen des Fittings 10 5 4 Einlesen des Fittingcodes mit einem Handscanner 10 5 5 Starten des Schweißvorgangs 11 5 6 Schweißprozess 11 5 7 Ende des Schweißvorgangs 11 5 8 Abbruch des Schweißvorgangs 11 5 9 Abkühlzeit 12 5 10 Rückkehr zum Beginn der Eingabe 12 5 11 Verwaltung aufgezeichneter Schweißprotokolle und Druck von Etiketten mit ViewWeld 12 6 Zusatzinf...

Page 48: ...chungsfunktionen 19 11 1 Fehlerarten während der Eingabe 19 11 1 1 Codefehler 19 11 1 2 Kein Kontakt 20 11 1 3 Unterspannung 20 11 1 4 Überspannung 20 11 1 5 Gerät zu heiß 20 11 1 6 Systemfehler 20 11 1 7 Temperaturfehler 20 11 1 8 Temperaturmessung defekt 20 11 1 9 Uhr defekt 20 11 1 10 Gerät zur Wartung 20 11 1 11 Eingabefehler 21 11 1 12 Protokollspeicher voll 21 11 1 13 Ausgabe abgebrochen 21 ...

Page 49: ...i Fehlbedienung oder Missbrauch drohen jedoch Gefahren für die Gesundheit des Bedieners das Produkt und andere Sachwerte des Betreibers die effiziente Arbeit des Produkts Alle Personen die mit der Inbetriebnahme Bedienung War tung und Instandhaltung des Produkts zu tun haben müssen entsprechend qualifiziert sein das Produkt nur unter Beaufsichtigung betreiben vor Inbetriebnahme des Produkts die Be...

Page 50: ... dieser ausgebildeten und autorisierten Fachwerkstatt geöffnet werden 2 6 Verlängerungskabel im Freien Es dürfen nur entsprechend zugelassene und gekennzeich nete Verlängerungskabel mit folgenden Leiterquerschnitten verwendet werden bis 20 m 1 5 mm empfohlen 2 5 mm Typ H07RN F über 20 m 2 5 mm empfohlen 4 0 mm Typ H07RN F Vorsicht Das Verlängerungskabel darf nur abgewickelt und ausgestreckt verwen...

Page 51: ...ässe geschützt werden 2 9 2 Bei Generatorbetrieb Die entsprechend dem Leistungsbedarf des größten zum Einsatz kommenden Fittings erforderliche Generator Nenn leistung ist abhängig von den Anschlussbedingungen den Umweltverhältnissen sowie vom Generatortyp selbst und dessen Regelcharakteristik Nennabgabeleistung eines Generators 1 phasig 220 240 V 50 60 Hz d 20 d 160 3 2 kW d 160 d 450 4 kW mechani...

Page 52: ...he Sicher heitsprüfung sind einzuhalten 3 2 Transport Lagerung Versand Die Anlieferung des Produkts erfolgt in einer Transportkiste Das Produkt ist in dieser Kiste vor Feuchtigkeit und Umwelt einflüssen geschützt aufzubewahren Der Versand des Produkts sollte nur in der Transportkiste er folgen 4 Funktionsprinzip Mit dem HST 300 Print 450 können Elektroschweiß Fittings verschweißt werden die mit ei...

Page 53: ...r in die Netzanschlussdose bzw verbinden Sie ihn mit dem Generator Die Betriebsanleitung des Generators ist ggf zu beachten 5 1 Einschalten des Schweißautomaten Der Schweißautomat wird nach dem Anschluss des Versor gungskabels ans Netz oder an einen Generator am Hauptschal ter eingeschaltet und zeigt neben stehendes Display Anschließend erscheint Anzeige 2 Vorsicht ACHTUNG bei Systemfehlern Wird b...

Page 54: ...taktflächen der Schweißstecker bzw Adapter und des Fittings müssen sauber sein Verschmutz te Kontakte führen zu Fehlschweißungen außerdem zu Über hitzung und Verschmorung der Anschlussstecker Grundsätzlich sind Stecker vor Verschmutzung zu schützen Kontakte und Aufsteckadapter sind Verschleißteile und müssen vor Gebrauch überprüft und bei Beschädigung oder Verschmutzung ausge tauscht werden Nach d...

Page 55: ...Menü eingeschaltet ist vgl Abschn 10 2 Nach Einlesen oder Eingabe des Fittingcodes kann der Schweiß vorgang mit der START SET Taste gestartet werden wenn im Display Start erscheint und keine Störung angezeigt wird Das Drücken der START SET Taste löst die Sicherheitsabfrage Rohr bearbeitet aus die ihrerseits durch erneutes Drücken der START SET Taste bestätigt werden muss Daraufhin beginnt die eige...

Page 56: ...ten mit ViewWeld Die Funktion ViewWeld erlaubt eine Kurzform der während der Schweißungen aufgezeichneten Protokolle anzuzeigen und als Etikett für die Elektroschweißverbindung auf dem optionalen Etikettendrucker auszudrucken Die ViewWeld Zusammenfassung zeigt Protokollnummer Schweißungsdatum und uhrzeit sowie die Kenndaten zur Verschweißung und eine Beurteilung der Naht Schweißungsgüte vgl Anzeig...

Page 57: ...gabe erfolgt entweder mit den Pfeiltasten ï ð ñ ò oder durch Einlesen eines Strichcodes mit dem Scanner Die maximale Länge beträgt 32 Stellen Die Eingabe ist mit der START SET Taste zu bestätigen Die Kom missionsnummer wird abgespeichert und im Protokoll mit ausgegeben 7 Manuelle Eingabe der Verschweißungsparameter Zur manuellen Eingabe der Verschweißungsparameter ist zu nächst der Fitting mit dem...

Page 58: ...aft des Geräts 8 Ausgabe der Protokolle Schnittstelle USB A Schnittstelle für den Anschluss von USB Speichermedien z B USB Stick Die Schnittstelle entspricht der USB Version 2 0 Spezifikation d h maximale Datenrate von 480 Megabit pro Sekunde Wichtig Vor dem Übertragen von Schweißdaten sollten Sie den Schweißautomaten aus und wieder einschalten Geschieht dies nicht kann es zu fehlerhafter Daten üb...

Page 59: ...a tumsbereich und Nach Protokollbereich gewählt werden Je nach Auswahl kann dann mit den Pfeiltasten ñ und ò aus der Liste aller gespeicherten Kommissionen die gewünschte deren Protokolle ausgegeben werden sollen ausgewählt werden oder es kann mit den Pfeiltasten ï ð ñ ò eines Anfangs und Enddatums bzw des ersten und letzten Proto kolls ein Datums bzw ein Protokollbereich bestimmt werden dessen Pr...

Page 60: ...Speicher zu vermeiden 9 Gerätespezifische Informationen 9 1 Anzeige der Gerätekenndaten Die Kenndaten zum Schweißautomaten werden angezeigt wenn bei der Anzeige Strichcode Eingabe die Taste gedrückt wird Es handelt sich um die Softwareversion die Seriennummer des Geräts das Datum der nächsten fälligen Wartung und die Anzahl der derzeit nicht belegten Protokolle im Speicher Mit der STOP RESET Taste...

Page 61: ...er aber der Sicherungsautomat des Schweißautomaten hat ausgelöst Ein neuer Schweißvorgang ist dennoch möglich Dazu ist zunächst die Störung mit der STOP RESET Taste zu quittieren 10 Konfiguration des Schweißautomaten Der Schweißautomat kann mittels Operator Ausweis neu kon figuriert werden Nach Betätigen der MENÜ Taste erscheint die Abfrage Menücode eingeben Nach dem Einlesen des Operator Codes er...

Page 62: ... Schweißung eines neuen Tags Datums Sprache M bedeutet dass durch Betätigen der MENÜ Taste das Untermenü zum Auswählen der Bedienersprache aufgerufen wird vgl Abschn 10 1 1 Datum Uhrzeit M bedeutet dass durch Betätigen der MENÜ Taste das Untermenü zum Stellen der Uhr aufge rufen wird vgl Abschn 10 1 2 Summer Lautstärke M bedeutet dass durch Betätigen der MENÜ Taste das Untermenü zum Einstellen der...

Page 63: ...einem Untermenü gleich dem für die Sprachwahl vgl Abschn 10 1 1 auswählen 10 2 Erläuterungen zum Untermenü Protokollierung Schweißercode ein bedeutet dass je nach Einstellung unter Schweißercode Optionen der Schweißercode eingelesen werden muss aus dass das nicht möglich ist Kommissionsnummer ein bedeutet dass vor jeder Schwei ßung die Kommissionsnummer neu eingegeben oder be stätigt werden muss a...

Page 64: ...utomat muss sofort von Netz und Fitting getrennt werden Der Selbsttest hat Fehler im System gefunden Der Schweißautomat darf nicht mehr verwendet werden und muss zur Reparatur eingeschickt werden 11 1 7 Temperaturfehler Gemessene Umgebungstemperatur ist außerhalb des Arbeits bereiches des Gerätes niedriger als 20 C 4 F oder höher als 60 C 140 F 11 1 8 Temperaturmessung defekt Der Temperatur Außenf...

Page 65: ...rten während des Schweißvorgangs Alle Fehler die während des Schweißvorgangs auftreten wer den mit einem akustischen Signal gemeldet 11 2 1 Unterspannung Die Eingangsspannung ist kleiner als 175 Volt Steht der Fehler länger als 15 Sekunden an wird der Schweißvorgang abgebrochen Sinkt die Spannung unter 170 Volt so wird der Schweißvorgang sofort abgebrochen 11 2 2 Überspannung Die Eingangsspannung ...

Page 66: ...2 9 Windungsschluss Der Stromverlauf weicht während der Schweißung um 15 vom Sollwert ab bedingt durch Kurzschluss im Heizwendel 11 2 10Netzunterbrechung bei der letzten Schweißung Die vorherige Schweißung ist unvollständig Der Schweiß automat wurde während ihr von der Versorgungsspannung getrennt Um weiter arbeiten zu können muss die Meldung durch Drücken der STOP RESET Taste quittiert werden vgl...

Page 67: ...am Schweißkabel passend für Uponor DURA Pipe Simona Strengweld Plasson 216 023 430 Aufsteck Adapter Typ FF flach passend für Friatec 216 010 070 Aufsteck Adapter Typ FF rund 4 0 passend für Friatec GF agru Wavin Euro Standard 216 010 080 Aufsteck Adapter Typ FF Stift passend für Friatec Friafit Abwasser 216 010 400 Aufsteck Adapter Typ GF passend für GF agru Wavin mit losen Drahtenden 216 010 090 ...

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Page 69: ...cción del código ID del operario 9 5 3 Conexión del accesorio 10 5 4 Lectura del código del accesorio mediante el escáner 10 5 5 Comienzo del proceso de soldadura 11 5 6 Proceso de soldadura 11 5 7 Fin del proceso de soldadura 11 5 8 Interrupción de la soldadura 12 5 9 Tiempo de enfriamiento 12 5 10 Volver a introducir los parámetros de soldadura 12 5 11 Utilización de ViewWeld para ver los inform...

Page 70: ...to ajustables 19 11 1 Errores durante la introducción de datos 19 11 1 1 Error código 19 11 1 2 Sin contacto 20 11 1 3 Subtensión 20 11 1 4 Sobretensión 20 11 1 5 Unidad sobrecalentada 20 11 1 6 Error de sistema 20 11 1 7 Error temperatura 20 11 1 8 Fallo sensor de temperatura 20 11 1 9 Fallo en reloj 20 11 1 10 Unidad al SAT 20 11 1 11 Error de entrada 21 11 1 12 Memoria protocolos llena 21 11 1 ...

Page 71: ...oducto fue revisado tanto en cuestión de seguridad como los procesos para los se destina De todas formas en caso de mal uso o incorrecta manipulación del producto el usuario está expuesto a los si guientes tipos de peligro y fallos La salud del operario Otra maquinaria involucrado en el proceso Funcionamiento correcto del producto Todo el personal involucrado en los procesos de la puesta en marcha...

Page 72: ...especializado indicado por el fabricante o Ser vicio Técnico especialmente entrenado y autorizado 2 6 Extensión de cables en el lugar de trabajo Para alargar el cable de alimentación principal en el lugar de trabajo es imprescindible la utilización solo del cableado ade cuadamente aprobado para este tipo de maquinaria debiendo tener las siguientes secciones de conducción hasta 20 m 1 5 mm 2 5 mm r...

Page 73: ...ón del interruptor diferencial El generador o la instalación eléctrica directa deben ser máx 16 A fusible de fusión lenta El producto se debe proteger de la lluvia y la humedad 2 9 2 Alimentación con un grupo electrógeno La capacidad nominal del generador es determinada por el ac cesorio con el diámetro superior que se va a utilizar y depende a su vez de las especificaciones de la alimentación sum...

Page 74: ...portación y almacenaje El producto se entrega en su caja para el transporte Debe ser almacenado en la misma caja para protegerse de la humedad y contaminaciones Al llevar el producto siempre debe ser colocado dentro de su caja de transporte 4 Principios generales de funcionamiento La máquina HST 300 Print 450 permite la soldadura de acce sorios de electrofusión que llevan un código de barras Cada ...

Page 75: ...e plana y nivelada Asegurarse que la protección de la alimentación directa grupo generador es de 16 A Conectar el enchufe del cable de alimentación en el en chufe de la red eléctrica generador Leer detenidamente el manual de instrucciones del gene rador si procede 5 1 Encendido de la máquina Después de conectar el cable de alimentación a la red eléctrica o generador encienda la máquina mediante el...

Page 76: ...los están dares ISO En el caso de deshabilitar la introducción del código del operario los mensajes no aparecerán 5 3 Conexión del accesorio Conecte los terminales de soldadura con el accesorio y asegú rese de que haga el contacto adecuado Utilice los conectores si es necesario La superficie de conexiones de cables de los terminales o conectores y la del accesorio debe estar limpia Los terminales ...

Page 77: ... también puede ser borrada si se desconecta el accesorio de la máquina 5 5 Comienzo del proceso de soldadura Info Después de leer el código de barras o activar la opción AutoWeld el sistema requiere la introducción de toda la información de trazabilidad habilitada en el menú Ajustes ver Punto 10 2 Después de leer o introducir el código del accesorio se puede comenzar el proceso de soldadura utiliz...

Page 78: ... finalice el proceso de soldadura al desconectar el accesorio o al pulsar la tecla STOP RESET la máquina vuelve al paso de introducción de los parámetros de soldadura 5 11 Utilización de ViewWeld para ver los informes y imprimir etiquetas La función ViewWeld ofrece la posibilidad de ver un informe corto de la soldadura realizada e imprimirlo en una etiqueta para identificar la soldadura mediante u...

Page 79: ...clas con flecha ï ð ñ ò como leyendo el código de barras con el escáner Se pueden introducir máximo 32 caracteres Se confirma pre sionando la tecla START SET El número de obra se graba en la memoria y se indica en el informe de la soldadura corres pondiente 7 Introducción manual de los parámetros de soldadura Para poder introducir los parámetros de la soldadura manual mente primero debe conectar e...

Page 80: ...r 8 Descarga de Informes Interfaz Puerto conexión USB A para conectar una memoria USB tipo pen El puerto de conexión USB contiene la versión 2 0 rango máxi mo datos 480 megabits por segundo Importante Antes de la transmisión de datos es altamente reco mendable apagar la máquina y volverla a encender En caso contrario se puede provocar fallos en transmisión de datos o informes con datos incorrectos...

Page 81: ...ección luego utilice las teclas del cursor y ò para elegir entre los números de obra grabados en el sistema el número de obra deseado de los informes a descargar o puede utilizar las teclas con flecha ï ð ñ ò para introducir desde que fecha y hasta que fecha o el número del primer y del último protocolo que definen el rango de fechas o de in formes a descargar Al presionar la tecla START SET confi...

Page 82: ... la máquina en la pantalla Las características técnicas principales de la máquina pueden verse en pantalla presionando la tecla del cursor en el paso Entrar código barras Los datos indicados son la versión del software número de serie de la máquina la fecha de la si guiente revisión anual y la cantidad de informes protocolos de soldadura disponibles para su almacenamiento en la memoria interna Par...

Page 83: ...ntación El motivo del fallo puede ser un generador demasiado débil cable de extensión demasiado largo o de masiado fino o corte de luz Es posible iniciar un nuevo ciclo de soldadura al confirmar el error presionando la tecla STOP RESET 10 Configuración de la máquina La máquina puede ser reconfigurada al acceder con una tarjeta de operario Al presionar la tecla MENU aparecerá el mensaje Entrar códi...

Page 84: ...olamente antes de realizar la primera soldadura al encender la má quina o antes de la primera soldadura del día fecha Idioma M significa que presionando la tecla MENU el usuario accede a un sub menú donde puede elegir el idio ma de la pantalla y de los informes a descargar imprimir punto 10 1 1 Fecha Hora M significa que al presionar la tecla MENU el usuario accede a un sub menú para la configurac...

Page 85: ...b menú análogo a el de la selección del idioma v capítulo 10 1 1 10 2 Entender el sub menú Guardando Código soldador On significa que se debe introducir el có digo del operario soldador según las configuraciones de Opciones código soldador Off que es imposible la introducción del código Número de obra On significa que el número de obra se debe introducir o confirmar antes de cada nueva soldadura O...

Page 86: ... sistema ATENCIÓN La máquina debe desconectarse tanto de la fuente de ali mentación como del accesorio inmediatamente El testado automático de la máquina ha detectado un error del sistema La máquina no puede seguir funcionando y se debe enviar al servicio técnico autorizado para su revisión y reparación 11 1 7 Error temperatura La temperatura del ambiente exterior está fuera de los límites del cor...

Page 87: ...o de soldadura Todos los errores que ocurren durante el ciclo de soldadura están acompañados de una señal acústica 11 2 1 Subtensión El voltaje de entregada está por debajo de 175 voltios Si el error persiste durante más de 15 segundos el proceso de sol dadura es abortado Si el voltaje baja a menos de 170 voltios el proceso de soldadura se aborta inmediatamente 11 2 2 Sobretensión El voltaje de en...

Page 88: ...obina Los valores de la corriente dinámica durante el proceso de soldadura han variado en más de un 15 del valor requerido indicando un cortocircuito en la espiral de calentamiento 11 2 10Interrupción alimentación última soldadura La última soldadura no se ha completado La máquina se des conectó de la fuente de alimentación durante el proceso de soldadura Para poder seguir utilizando la máquina se...

Page 89: ... compatible con Uponor DURA Pipe Simona Strengweld Plasson 216 023 430 Conector adaptador push on tipo FF plano compatible con Friatec 216 010 070 Conector adaptador push on tipo FF redondo 4 0 compat con Friatec GF agru Wavin Euro Standard 216 010 080 Conector adaptador push on tipo FF pin compatible con Friatec Friafit aguas negras 216 010 400 Conector adaptador push on tipo GF compatible con GF...

Page 90: ...014 30 EU Dir 2012 19 EU Dir 2014 35 EU Dir 2011 65 EU Altre norme Otras normativas EN 60335 1 EN 61000 3 3 2013 EN 60335 2 45 EN 62135 2 2008 EN 60529 ISO 12176 2 EN 61000 3 2 Nel caso che vengano realizzate modiﬁcazioni del prodotto senza nostra autorizzazione antecedente scritta o che lo riparino persone non formate e autorizzate da noi la dichariazone perde ogni validità En el caso de modiﬁcac...

Page 91: ...EU Dir 2012 19 EU Dir 2014 35 EU Dir 2011 65 EU Other Standards Andere Normen EN 60335 1 EN 61000 3 3 2013 EN 60335 2 45 EN 62135 2 2008 EN 60529 ISO 12176 2 EN 61000 3 2 Any and all modiﬁcations of the device without our prior approval and any repairs by persons who were not trained and authorized by us shall cause this declaration to become void Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung der ...

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