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10 Sp

Soldadora Por Arco Con Alimentación de Cable

Table de Detección y Solución de Problemas - soldadora

Síntoma

Causas Posibles

Medida Correctiva

No hay energía

El cable se enreda en el
rodillo de mando

La boquilla de la pistola
arquea la superficie de trabajo

La abrazadera de trabajo
y/o el cable se calienta

El cable no alimenta

Para información acerca de este producto, llame al 1-800-746-5641

Table de Detección y Solución de Problemas - Soldadora

Síntoma

Causas Posibles

Medida Correctiva

La perla es irregularmente
demasiado delgada

La perla es irregularmente
demasiado gruesa

Depresiones irregulares al
borde de la soldadura

La perla de soldadura no
penetra el metal de base

El cable se pulveriza y
pega

1. La velocidad de propagación

es inconsistente

2. El ajuste de calor está

demasiado bajo

1. La velocidad de propagación

es demasiado
baja/inconsistente

2. El ajuste de calor está

demasiado alto

1. La velocidad de propagación

es demasiado rápida

2. La velocidad del cable es

demasiado rápida

3. El ajuste de calor está

demasiado alto

1. La velocidad de propagación

es inconsistente

2. El ajuste de calor está

demasiado bajo

1. El cable está húmedo
2. La velocidad del cable es

demasiado rápida

1. Disminuya y mantenga una velocidad de propagación

constante

2. Aumente el ajuste de calor

1. Aumente y mantenga una velocidad de propagación

constante

2. Reduzca el ajuste de calor

1. Disminuya la velocidad de propagación

2. Disminuya la velocidad del cable

3. Reduzca el ajuste de calor

1. Disminuya y mantenga la velocidad de propagación

constante

2. Aumente el ajuste de calor

1. Utilice un cable seco y almacénelo en un lugar seco
2. Reduzca la velocidad del cable

1. Se ha excedido el ciclo de

trabajo

2. Mala conexión de la

abrazadera de trabajo

3. Interruptor ENCENDIDO /

APAGADO (ON/OFF) defectuoso

4. Se ha quemado el fusible o el

interruptor se ha desconectado

1. Tamaño erróneo de la punta de

la pistola

2. El revestimiento de la pistola

está trabado o dañado

3. La punta de la pistola está

trabada o dañada

4. El rodillo de alimentación está

desgastado

5. No hay suficiente tensión

Hay escoria dentro de la boquilla
de la pistola

Mal contacto

1. El cable está trabado
2. No hay cable
3. No hay suficiente tensión
4. El revestimiento del cable está

desgastado

5. Se ha quemado el fusible

1. Deje que la soldadora se enfríe hasta que la luz del

interruptor ENCENDIDO/APAGADO (ON/OFF) se apague

2. Asegúrese que todas las conexiones estén bien

aseguradas y la superficie de conexión esté limpia

3. Cambie el interruptor

4. Reduzca la carga del circuito, vuelva a conectar el

interruptor o cambie el fusible

1. Utilice la punta de la pistola del tamaño correcto

2. Limpie o cambie el revestimiento de la pistola

3. Limpie o cambie la punta de la pistola

4. Cámbielo

5. Ajuste el tornillo de tensión

Limpie la escoria de la boquilla de la pistola

Asegúrese que todas las conexiones estén bien aseguradas
y la superficie de conexión esté limpia

1. Cargue más cable
2. Cambie la bobina del cable
3. Ajuste los tornillos de tensión si el cable se está corriendo
4. Cambie el revestimiento

5. Cambie el fusible en el tablero de control de

alimentación de cable dentro de la soldadora (1,6 Amp)

Summary of Contents for WG2020

Page 1: ...speed 6 Heat Selector Selects welding power Four selections are possible low 1 low 2 high 1 and high 2 Danger means a hazard that will cause death or serious injury if the warning is ignored Warning m...

Page 2: ...ls Never attempt to use this equipment at current settings or duty cycles higher than specified on equipment labels Never use an electric arc welder to thaw frozen pipes Flying sparks and hot metal ca...

Page 3: ...CGA Pamphlet P 1 from Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway Suite 501 Arlington VA 22202 Code for Safety in Welding and Cutting CSA Standard W117 2 from Canadian Standards Associati...

Page 4: ...s for the welder are inside wire feed compartment Lift and remove wire feed cover to find handle workclamp etc 1 Slide handle into plastic ends as shown Fig 2 2 Place handle assembly on welder alignin...

Page 5: ...Shielding gas is not required if flux cored welding wire is used There are 3 types of gas generally used for gas metal arc welding 100 argon a mixture of 75 argon and 25 carbon dioxide C25 or 100 carb...

Page 6: ...ding The welding wire is live whenever the welder is turned on whether the trigger is pulled or not 1 Be sure to read understand and comply with all precautions in the General Safety Information secti...

Page 7: ...the circuit to the weld wire an arc is formed between the end of the weld wire and the work piece This arc melts the wire and the work piece The melted metal of the weld wire flows into the molten cr...

Page 8: ...age position and work piece material thickness all effect the speed of travel necessary for completing a good weld See Fig 11 When the speed is too fast the bead is narrow and bead ripples are pointed...

Page 9: ...s that are joined at a 60 angle Remember to remove the slag before each pass for gasless process Welding Guidelines Continued PUSH VS PULL TECHNIQUE The type and thickness of the work piece dictates w...

Page 10: ...rface is clean 1 Reload wire 2 Replace wire spool 3 Tighten tensioning screws if wire is slipping 4 Replace liner 5 Replace fuse on wire feed control board inside welder 1 6 amp For Information About...

Page 11: ...2 18 Wire flux core 035 9mm diameter WE200500AJ 1 Ref No Description Part Number Qty Figure 16 Replacement Parts For Information About This Product Call 1 800 746 5641 Model WG2020 19 Spool adapter WC...

Page 12: ...ntact with the base metal DC or Direct Current electric current which flows only in one direction The polarity or determines which direction the current is flowing DC Reverse Polarity occurs when the...

Page 13: ...sens contraire des aiguilles d une montre pour diminuer la vitesse du fil 6 S lecteur de chaleur Pour choisir la puissance du soudeur Les quatre s lections possibles sont basse 1 basse 2 haute 1 et ha...

Page 14: ...ssurer que toutes les pi ces conductrices soient isol es Porter des v tements protecteurs convenables et prendre ses pr cautions contre les chutes Ne jamais essayer d utiliser cet quipement aux r glag...

Page 15: ...on S r des Bouteilles de Gaz Comprim Brochure CGA P 1 de l Association Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway Suite 501 Arlington VA 22202 Code pour la S curit concernant le Soudage e...

Page 16: ...situ s dans le compartiment d alimentation de fil Soulever et enlever le couvercle d alimentation de fil pour trouver le manche la pince de soudeur etc 1 Glisser le manche dans les bouts en plastique...

Page 17: ...rect des bouteilles de gaz comprim et des r gulateurs peuvent r sulter en blessures graves ou perte de vie Toujours fixer les bouteilles de gaz au DANGER n cessaire de support du r servoir un mur ou a...

Page 18: ...rdement S assurer que le tuyau ne soit pas tortill 4 Se positionner encore au bord oppos de l orifice de sortie de la bouteille et ouvrir la soupape lentement Inspecter pour des fuites dans l endroit...

Page 19: ...terrupteur sur le soudeur Le r glage de la chaleur utilis d pend sur la taille diam tre et du type de fil la position de la soudure et l paisseur de l objet Se r f rer aux sp cifications indiqu es sur...

Page 20: ...SI Standard ANSI Z87 1 et des v tements protecteurs pendant l enlevage de la scorie Le d bris chaud et volant peut causer des blessures aux personnes dans l endroit Apr s avoir compl t la soudure atte...

Page 21: ...et tout aluminium la buse devrait tre dirig e en avant de la flaque de soudure et devrait pousser la flaque travers de l objet de travail Pour de l acier pais la buse devrait tre dirig e dans la flaq...

Page 22: ...a surface d attache soit propre 1 Recharger le fil 2 Remplacer la bobine de fil 3 Serrer les vis de tension si le fil patine 4 Remplacer la chemise 5 Remplacer la fusible sur la plaque de contr le d e...

Page 23: ...2 18 Fil fourr de flux diam tre 0 035 po 0 9 mm WE200500AJ 1 19 Adaptateur de bobine WC500200AV 1 No de R f Description No De Pi ce Qt Figure 16 Pi ces de rechange Pour de l information concernant ce...

Page 24: ...un joint entre deux pi ces qui sont align es approximativement dans le m me plan Crat re une flaque ou poche qui est produite quand l arc contacte le m tal commun CC ou Courant Continu courant lectri...

Page 25: ...nito gira en sentido de las agujas del reloj para aumentar la velocidad del cable y en sentido contrario al de las agujas del reloj para disminuir la velocidad del cable 6 Selector de calor selecciona...

Page 26: ...los r tulos del equipo Nunca utilice una soldadora por arco lectrica para deshielar tuber as congeladas Las chispas que saltan y el metal caliente pueden causar lesiones Mientras las soldadoras trabaj...

Page 27: ...rk NY 10018 Refi rase a las Hojas de Datos de Materiales de Seguridad y las instrucciones del fabricante para metales cable recubrimientos y limpiadores UBICACI N La selecci n de la ubicaci n correcta...

Page 28: ...miento de la soldadora Todos los accesorios de soldadura para la soldadora se encuentran dentro del compartimento de la alimentaci n de cable Levante y retire la cubierta de alimentaci n de cable y en...

Page 29: ...ce 100 de arg n Los cilindros de cualquiera de estos dos tipos los puede obtener en su punto de venta local de suministros para soldadura Asegure el cilindro en su lugar en su m quina soldadora u otro...

Page 30: ...inantes Estos contaminantes hacen dif cil la soldadura y producen malas soldaduras Todas las personas que operan este equipo o que se encuentren en el rea mientras el equipo est funcionando deben util...

Page 31: ...cable y la pieza de trabajo El metal fundido del cable de soldadura fluye hacia dentro del cr ter y forma una soldadura con la pieza de trabajo tal como se muestra Figura 9 Principios b sicos de la s...

Page 32: ...ida la perla es delgada y las ondulaciones de la perla son en punta tal como se muestra Cuando la velocidad es demasiado lenta el metal de soldadura se acumula y la perla es alta y ancha REMOCI N DE L...

Page 33: ...de retirar el desecho antes de cada pasada para el proceso sin gas Pautas de Soldadura Continuaci n T CNICA DE EMPUJE VERSUS T CNICA DE JALADO El tipo y espesor de la pieza de trabajo determina hacia...

Page 34: ...calor 1 Disminuya y mantenga la velocidad de propagaci n constante 2 Aumente el ajuste de calor 1 Utilice un cable seco y almac nelo en un lugar seco 2 Reduzca la velocidad del cable 1 Se ha excedido...

Page 35: ...g 2 18 N cleo fundente del cable 0 9 mm 0 035 pulg de di metro WE200500AJ 1 No de No De Ref Descripci n Componente Cant Figura 16 Piezas de Repuesto Para informaci n acerca de este producto llame al 1...

Page 36: ...a superficie de trabajo Metal de base el material que va a ser soldado Uni n plana una uni n entre las dos partes alineadas aproximadamente en el mismo plano Cr ter charco de metal fundido o bolsillo...

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