background image

5. Coloque el selector de calor en el

panel delantero en el ajuste deseado.

AVISO: Estos ajustes son solamente
pautas generales.  El ajuste del calor
puede variar de acuerdo a las
condiciones y materiales de soldadura.

6. Gire el Control de Velocidad de

Cable al número de ajuste 5 para
empezar, y posteriormente ajústelo
según se requiera luego de la
soldadura de prueba.

7. Enchufe el cordón de alimentación

en el receptáculo de circuito
correcto con la capacidad de circuito
apropiada.  (Ver los requerimientos
del circuito en la primera página).

8. Ponga el interruptor de ENCENDIDO

/APAGADO (ON/OFF) de la soldadora
en la posición ENCENDIDO (ON).

9. Verifique que el cable se extienda

1/4 de pulg. desde la punta de
contacto.  De no ser así, apriete el
gatillo para alimentar un cable
adicional, suelte el gatillo y corte el
cable en la longitud correcta.

10. Coloque la pistola de alimentación

de cable cerca de la pieza de
trabajo, bájese el casco bajando la
cabeza o colóquese la careta de
mano, y tire del gatillo de la pistola.
Ajuste el calor y velocidad del cable
según se requiera.

11. Cuando termine de soldar, apague la

soldadora y guárdela correctamente.

Desco-
necte el

suministro de energía y apague la
máquina antes de inspeccionar o
reparar cualquier componente.
Mantenga siempre cerrada la cubierta
del compartimiento del cable, salvo que
se requiera cambiar el cable.

1. Verifique el estado de los cables de

soldadura y repare o cambie
inmediatamente los cables con el
aislamiento dañado.

2. Verifique el estado del cordón de

alimentación y repare o cambie
inmediatamente el cordón si está
dañado.

!

ADVERTENCIA

4. Mientras está parado frente a la

toma del cilindro, abra lentamente la
válvula de éste.  Verifique que no
haya fugas en las conexiones.

5. Tire del gatillo de la pistola para hacer

que el gas fluya.  Ajuste el regulador de
gas al flujo máximo.  Suelte el gatillo.

6. Recuerde cerrar la válvula de gas

cuando termine la soldadura.

El cable 
de

soldadura está con corriente cada vez
que la soldadora está encendida – ya
sea que se haya tirado o no del gatillo.

1. Asegúrese de leer, entender

y cumplir con todas las
precauciones en la sección
de Información general de
seguridad.  Asegúrese de
leer toda la sección “Pautas de la
soldadura” antes de utilizar este
equipo.

2. Apague la soldadora.
3. Verifique que las superficies de los

metales que van a ser unidos no tengan
suciedad, óxido, pintura, aceite, costra u
otros contaminantes.  Estos
contaminantes hacen difícil la soldadura
y producen malas soldaduras.

Todas las 
personas

que operan este equipo o que se
encuentren en el área mientras el
equipo está funcionando deben utilizar
un equipo de protección para
soldadura, el cual incluye: protección
de ojos con la sombra apropiada, ropa
resistente al fuego, guantes de
soldadura de cuero y protección
completa de los pies.

Si calienta, suelda o corta
material galvanizado,
enchapado en zinc o material
enchapado en plomo o cadmio refiérase
a la Información general de seguridad
para instrucciones.  Cuando se
calientan estos materiales, se produce
vapores altamente tóxicos.

4. Conecte la abrazadera de trabajo a

la pieza de trabajo o banco de
trabajo (si es metal).  Asegúrese de
que esté fija.  Evite superficies con
pintura, barniz, corrosión o
materiales no metálicos.

!

ADVERTENCIA

!

ADVERTENCIA

!

PRECAUCION

6 Sp

Soldadora Por Arco Con Alimentación de Cable

3. Inspeccione el estado de la punta de

la pistola y la boquilla.  Retire
cualquier desecho de soldadura.
Cambie la punta de la pistola o la
boquilla si está dañada.

No opere 
esta

máquina soldadora si está rajada o
falta aislamiento en los cables de
soldadura, la pistola de alimentación
de cable o el cordón de alimentación.

1. Cambie cualquier rótulo de

seguridad ilegible en la soldadora.

2. Utilice aire comprimido para retirar

todo el polvo y pelusas de las
aberturas de ventilación.

3. Limpie la ranura del cable en el

rodillo de mando.  Retire el cable del
mecanismo de alimentación, retire
los tornillos de la cubierta del rodillo
de mando.  Utilice un cepillo de
alambre pequeño para limpiar el
rodillo de mando.  Cámbielo si se
encuentra desgastado o dañado.

Las siguientes piezas requieren un
mantenimiento de rutina:

El rodillo de mando de la
alimentación de cable.

El revestimiento de la pistola –
cámbielo si está desgastado.

Boquilla y puntas de contacto

Cable – Esta soldadora aceptará
bobinas de 4 pulg. u 8 pulg. de
diámetro.  El cable de soldadura de
núcleo fundente es susceptible a la
humedad y se oxida con el tiempo; por
lo tanto, es importante seleccionar el
tamaño de bobina que se utilizará por
un periodo de 6 meses.  Para soldadura
de acero dulce, se recomienda el acero
macizo AWS ER70S6 o el acero de
núcleo fundente AWS 71T-GS.

!

ADVERTENCIA

Ensamblaje 

(Con’t)

Preparación del gas protector

Operación

Espesor Ajuste 

del

del material

calor

Indicador de 14 - 24 

Bajo

Espesor mayor a indicador 14  Alto

Mantenimiento

MIG

WT5011

NÚCLEO

FUNDENTE

WT5020

SOLDAR

POR

PUNTOS

Figura 8 - Boquillas

ANTES DE CADA USO

CADA 3 MESES

Piezas Consumibles y De
Desgaste

MANUAL

PROCEDIMIENTO DE CONEXIÓN (

CON’T

)

Summary of Contents for WG2020

Page 1: ...speed 6 Heat Selector Selects welding power Four selections are possible low 1 low 2 high 1 and high 2 Danger means a hazard that will cause death or serious injury if the warning is ignored Warning m...

Page 2: ...ls Never attempt to use this equipment at current settings or duty cycles higher than specified on equipment labels Never use an electric arc welder to thaw frozen pipes Flying sparks and hot metal ca...

Page 3: ...CGA Pamphlet P 1 from Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway Suite 501 Arlington VA 22202 Code for Safety in Welding and Cutting CSA Standard W117 2 from Canadian Standards Associati...

Page 4: ...s for the welder are inside wire feed compartment Lift and remove wire feed cover to find handle workclamp etc 1 Slide handle into plastic ends as shown Fig 2 2 Place handle assembly on welder alignin...

Page 5: ...Shielding gas is not required if flux cored welding wire is used There are 3 types of gas generally used for gas metal arc welding 100 argon a mixture of 75 argon and 25 carbon dioxide C25 or 100 carb...

Page 6: ...ding The welding wire is live whenever the welder is turned on whether the trigger is pulled or not 1 Be sure to read understand and comply with all precautions in the General Safety Information secti...

Page 7: ...the circuit to the weld wire an arc is formed between the end of the weld wire and the work piece This arc melts the wire and the work piece The melted metal of the weld wire flows into the molten cr...

Page 8: ...age position and work piece material thickness all effect the speed of travel necessary for completing a good weld See Fig 11 When the speed is too fast the bead is narrow and bead ripples are pointed...

Page 9: ...s that are joined at a 60 angle Remember to remove the slag before each pass for gasless process Welding Guidelines Continued PUSH VS PULL TECHNIQUE The type and thickness of the work piece dictates w...

Page 10: ...rface is clean 1 Reload wire 2 Replace wire spool 3 Tighten tensioning screws if wire is slipping 4 Replace liner 5 Replace fuse on wire feed control board inside welder 1 6 amp For Information About...

Page 11: ...2 18 Wire flux core 035 9mm diameter WE200500AJ 1 Ref No Description Part Number Qty Figure 16 Replacement Parts For Information About This Product Call 1 800 746 5641 Model WG2020 19 Spool adapter WC...

Page 12: ...ntact with the base metal DC or Direct Current electric current which flows only in one direction The polarity or determines which direction the current is flowing DC Reverse Polarity occurs when the...

Page 13: ...sens contraire des aiguilles d une montre pour diminuer la vitesse du fil 6 S lecteur de chaleur Pour choisir la puissance du soudeur Les quatre s lections possibles sont basse 1 basse 2 haute 1 et ha...

Page 14: ...ssurer que toutes les pi ces conductrices soient isol es Porter des v tements protecteurs convenables et prendre ses pr cautions contre les chutes Ne jamais essayer d utiliser cet quipement aux r glag...

Page 15: ...on S r des Bouteilles de Gaz Comprim Brochure CGA P 1 de l Association Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway Suite 501 Arlington VA 22202 Code pour la S curit concernant le Soudage e...

Page 16: ...situ s dans le compartiment d alimentation de fil Soulever et enlever le couvercle d alimentation de fil pour trouver le manche la pince de soudeur etc 1 Glisser le manche dans les bouts en plastique...

Page 17: ...rect des bouteilles de gaz comprim et des r gulateurs peuvent r sulter en blessures graves ou perte de vie Toujours fixer les bouteilles de gaz au DANGER n cessaire de support du r servoir un mur ou a...

Page 18: ...rdement S assurer que le tuyau ne soit pas tortill 4 Se positionner encore au bord oppos de l orifice de sortie de la bouteille et ouvrir la soupape lentement Inspecter pour des fuites dans l endroit...

Page 19: ...terrupteur sur le soudeur Le r glage de la chaleur utilis d pend sur la taille diam tre et du type de fil la position de la soudure et l paisseur de l objet Se r f rer aux sp cifications indiqu es sur...

Page 20: ...SI Standard ANSI Z87 1 et des v tements protecteurs pendant l enlevage de la scorie Le d bris chaud et volant peut causer des blessures aux personnes dans l endroit Apr s avoir compl t la soudure atte...

Page 21: ...et tout aluminium la buse devrait tre dirig e en avant de la flaque de soudure et devrait pousser la flaque travers de l objet de travail Pour de l acier pais la buse devrait tre dirig e dans la flaq...

Page 22: ...a surface d attache soit propre 1 Recharger le fil 2 Remplacer la bobine de fil 3 Serrer les vis de tension si le fil patine 4 Remplacer la chemise 5 Remplacer la fusible sur la plaque de contr le d e...

Page 23: ...2 18 Fil fourr de flux diam tre 0 035 po 0 9 mm WE200500AJ 1 19 Adaptateur de bobine WC500200AV 1 No de R f Description No De Pi ce Qt Figure 16 Pi ces de rechange Pour de l information concernant ce...

Page 24: ...un joint entre deux pi ces qui sont align es approximativement dans le m me plan Crat re une flaque ou poche qui est produite quand l arc contacte le m tal commun CC ou Courant Continu courant lectri...

Page 25: ...nito gira en sentido de las agujas del reloj para aumentar la velocidad del cable y en sentido contrario al de las agujas del reloj para disminuir la velocidad del cable 6 Selector de calor selecciona...

Page 26: ...los r tulos del equipo Nunca utilice una soldadora por arco lectrica para deshielar tuber as congeladas Las chispas que saltan y el metal caliente pueden causar lesiones Mientras las soldadoras trabaj...

Page 27: ...rk NY 10018 Refi rase a las Hojas de Datos de Materiales de Seguridad y las instrucciones del fabricante para metales cable recubrimientos y limpiadores UBICACI N La selecci n de la ubicaci n correcta...

Page 28: ...miento de la soldadora Todos los accesorios de soldadura para la soldadora se encuentran dentro del compartimento de la alimentaci n de cable Levante y retire la cubierta de alimentaci n de cable y en...

Page 29: ...ce 100 de arg n Los cilindros de cualquiera de estos dos tipos los puede obtener en su punto de venta local de suministros para soldadura Asegure el cilindro en su lugar en su m quina soldadora u otro...

Page 30: ...inantes Estos contaminantes hacen dif cil la soldadura y producen malas soldaduras Todas las personas que operan este equipo o que se encuentren en el rea mientras el equipo est funcionando deben util...

Page 31: ...cable y la pieza de trabajo El metal fundido del cable de soldadura fluye hacia dentro del cr ter y forma una soldadura con la pieza de trabajo tal como se muestra Figura 9 Principios b sicos de la s...

Page 32: ...ida la perla es delgada y las ondulaciones de la perla son en punta tal como se muestra Cuando la velocidad es demasiado lenta el metal de soldadura se acumula y la perla es alta y ancha REMOCI N DE L...

Page 33: ...de retirar el desecho antes de cada pasada para el proceso sin gas Pautas de Soldadura Continuaci n T CNICA DE EMPUJE VERSUS T CNICA DE JALADO El tipo y espesor de la pieza de trabajo determina hacia...

Page 34: ...calor 1 Disminuya y mantenga la velocidad de propagaci n constante 2 Aumente el ajuste de calor 1 Utilice un cable seco y almac nelo en un lugar seco 2 Reduzca la velocidad del cable 1 Se ha excedido...

Page 35: ...g 2 18 N cleo fundente del cable 0 9 mm 0 035 pulg de di metro WE200500AJ 1 No de No De Ref Descripci n Componente Cant Figura 16 Piezas de Repuesto Para informaci n acerca de este producto llame al 1...

Page 36: ...a superficie de trabajo Metal de base el material que va a ser soldado Uni n plana una uni n entre las dos partes alineadas aproximadamente en el mismo plano Cr ter charco de metal fundido o bolsillo...

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