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7 Fr

Directives De Soudage

20,32 cm).  Le fil de soudure est
sensible à l’humidité et s’oxyde après
quelques temps.  Il est important de
choisir une taille de bobine qui sera
utilisée dans une période de 6 mois.
Pour l’acier doux, il est recommandé
d’utiliser le fil solide AWS ER70S6 ou
le fil fourré de flux  AWS E71T-GS.

Modèle WG2020

Remplacement du câble
d’alimentation

1. Verifier que le soudeur soit hors

circuit (OFF) et le cordon
d’alimentation soit débranché.

2. Enlever le carter du soudeur pour

exposer l’interrupteur ON/OFF.

3. Déconnecter les fils du cordon

d’alimentation noirs et blancs
branchés à l’interrupteur
ON/OFF.

4. Déconnecter le fil de cordon

d’alimentation vert connecté à la
charpente du soudeur.

5. Desserrer la (les) vis de tension

du cordon et tirer le cordon du
soulagement de tension.

6. Installer un nouveau cordon

selon l’ordre inverse.

MIG

WT5011

FOURRÉ DE

FLUX WT5020

SOUDURE

PAR

POINTS

Figure 8 - Buses

Entretien (suite)

Généralités

Cette série de soudeurs peut utiliser les
procédés de soudage à L’Arc Fourré en
Flux (Sans Gaz) ou de Soudage à l‘Arc au
Métal à Gaz (MIG) . Le cordon de
soudage doit être protégé contre la
contamination dans l’air pendant qu’il
est fondu.  Le procédé Sans Gaz utilise
un fil tubulaire avec un matériel flux à
l’intérieur.  Le flux fondu produit un gaz
protecteur.  Le procédé MIG utilise un
gaz inerte pour protéger la soudure
fondue. Quand le courant est produit
par un transformateur (machine à
souder) et passe à travers du circuit à un
fil de soudage, un arc est produit entre
le bout du fil à soudage et l’objet de
travail. Cet arc fond le fil et l’objet.  Le
métal fondu du fil à soudage s’écoule
dans le cratère fondu et produit un
adhérance avec l’objet de travail
indiqué ci-dessous (Figure 9).

Principes Du Soudage à L’Arc

Les cinq techniques qui ont un effet sur
la qualité de la soudure sont: la sélection
du fil, le réglage de chaleur, l’angle de
soudure, la vitesse du fil et la vitesse de
déplacement.  La compréhension de ces
méthodes est nécessaire afin d’atteindre
une soudure efficace.

RÉGLAGE DE CHALEUR

La chaleur correcte nécessite un
ajustement du soudeur au réglage
exigé.  La chaleur ou la tension est
réglée par un interrupteur sur le
soudeur.  Le réglage de la chaleur
utilisé dépend sur la taille (diamètre) et
du type de fil, la position de la soudure
et l’épaisseur de l’objet.  Se référer aux
spécifications indiquées sur le soudeur.
Il est recommandé que le soudeur se
pratique sur des morceaux de métal
afin d’ajuster les réglages, et comparer
les soudures avec la Figure 11.

TYPE ET TAILLE DE FILS

Le choix correct du fil comprend une
variété de facteurs telles que la position
de soudage, le matériel de l’objet de
travail, l’épaisseur et la condition de la
surface.  L’American Welding Society,
AWS, a organisé certaines exigences
pour chaque type de fil.  

FIL FOURRÉ DE FLUX
E

7 0 T

GS

AWS E71T-GS ou E71T-11 sont
recommandés pour ce soudeur.

FIL SOLIDE
ER

70 S

6

ER-70S6 est recommandé pour ce
soudeur.

ANGLE DE SOUDURE

L’angle de soudure est l’angle de la
buse pendant le soudage.  L’utilisation
de l’angle correct assure la pénétration
et la formation du cordon de soudure
exigé.  L’angle de soudure est très
important pour les positions de
soudure différentes afin de produire
une bonne soudure.  L’angle de
soudure comprend deux positions -
l’angle de déplacement et l’angle de
travail.  L’angle de déplacement est

CHANGEMENT DE TAILLE DE FILS

Scorie

Fil

Flux (sans

gaz

seulement)

Objet de

travail

Gaz

Protecteur

Pointe de
contact

Cratère

Buse

Figure 9 - Parties de soudage

Ce soudeur est réglé pour le fil  .035
(.9mm). Si une différente taille de fil est
utilisée, le rouleau d’entraînement et la
buse de contact auront peut-être besoin
d’être changés.  Il y a deux rainures dans
le rouleau d’entraînement.  La petite
rainure est pour le fil d’ .023 (.6 mm) et
l’autre est pour le fil de .030-.035 (.8-.9
mm). Enlever le couvercle du rouleau et
tourner le rouleau d’entraînement afin
de choisir la rainure correcte (Voir la
description de pièces). La buse de
contacte devrait correspondre au
diamètre du fil utilisé.  Le diamètre de la
buse est indiqué sur la buse de contacte
en pouces ou en milimètres.   Pour le fil
en aluminium, utiliser une buse de
contacte une taille plus grande (Ex. -
Utiliser une buse  .035 po pour un fil de
.030 po de diamètre).

Soudure

Rigidité de la soudure x
10,000 livres par pouce
carrés.

Positions de soudure (0
pour plate ou
horizontale, 1 pour les
autres positions)

Fil fourré en flux tubulaire

Type de flux

Rigidité de la
soudure x  1,000 PSI
Fil Solide
Composition du fil

Summary of Contents for WG2020

Page 1: ...speed 6 Heat Selector Selects welding power Four selections are possible low 1 low 2 high 1 and high 2 Danger means a hazard that will cause death or serious injury if the warning is ignored Warning m...

Page 2: ...ls Never attempt to use this equipment at current settings or duty cycles higher than specified on equipment labels Never use an electric arc welder to thaw frozen pipes Flying sparks and hot metal ca...

Page 3: ...CGA Pamphlet P 1 from Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway Suite 501 Arlington VA 22202 Code for Safety in Welding and Cutting CSA Standard W117 2 from Canadian Standards Associati...

Page 4: ...s for the welder are inside wire feed compartment Lift and remove wire feed cover to find handle workclamp etc 1 Slide handle into plastic ends as shown Fig 2 2 Place handle assembly on welder alignin...

Page 5: ...Shielding gas is not required if flux cored welding wire is used There are 3 types of gas generally used for gas metal arc welding 100 argon a mixture of 75 argon and 25 carbon dioxide C25 or 100 carb...

Page 6: ...ding The welding wire is live whenever the welder is turned on whether the trigger is pulled or not 1 Be sure to read understand and comply with all precautions in the General Safety Information secti...

Page 7: ...the circuit to the weld wire an arc is formed between the end of the weld wire and the work piece This arc melts the wire and the work piece The melted metal of the weld wire flows into the molten cr...

Page 8: ...age position and work piece material thickness all effect the speed of travel necessary for completing a good weld See Fig 11 When the speed is too fast the bead is narrow and bead ripples are pointed...

Page 9: ...s that are joined at a 60 angle Remember to remove the slag before each pass for gasless process Welding Guidelines Continued PUSH VS PULL TECHNIQUE The type and thickness of the work piece dictates w...

Page 10: ...rface is clean 1 Reload wire 2 Replace wire spool 3 Tighten tensioning screws if wire is slipping 4 Replace liner 5 Replace fuse on wire feed control board inside welder 1 6 amp For Information About...

Page 11: ...2 18 Wire flux core 035 9mm diameter WE200500AJ 1 Ref No Description Part Number Qty Figure 16 Replacement Parts For Information About This Product Call 1 800 746 5641 Model WG2020 19 Spool adapter WC...

Page 12: ...ntact with the base metal DC or Direct Current electric current which flows only in one direction The polarity or determines which direction the current is flowing DC Reverse Polarity occurs when the...

Page 13: ...sens contraire des aiguilles d une montre pour diminuer la vitesse du fil 6 S lecteur de chaleur Pour choisir la puissance du soudeur Les quatre s lections possibles sont basse 1 basse 2 haute 1 et ha...

Page 14: ...ssurer que toutes les pi ces conductrices soient isol es Porter des v tements protecteurs convenables et prendre ses pr cautions contre les chutes Ne jamais essayer d utiliser cet quipement aux r glag...

Page 15: ...on S r des Bouteilles de Gaz Comprim Brochure CGA P 1 de l Association Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway Suite 501 Arlington VA 22202 Code pour la S curit concernant le Soudage e...

Page 16: ...situ s dans le compartiment d alimentation de fil Soulever et enlever le couvercle d alimentation de fil pour trouver le manche la pince de soudeur etc 1 Glisser le manche dans les bouts en plastique...

Page 17: ...rect des bouteilles de gaz comprim et des r gulateurs peuvent r sulter en blessures graves ou perte de vie Toujours fixer les bouteilles de gaz au DANGER n cessaire de support du r servoir un mur ou a...

Page 18: ...rdement S assurer que le tuyau ne soit pas tortill 4 Se positionner encore au bord oppos de l orifice de sortie de la bouteille et ouvrir la soupape lentement Inspecter pour des fuites dans l endroit...

Page 19: ...terrupteur sur le soudeur Le r glage de la chaleur utilis d pend sur la taille diam tre et du type de fil la position de la soudure et l paisseur de l objet Se r f rer aux sp cifications indiqu es sur...

Page 20: ...SI Standard ANSI Z87 1 et des v tements protecteurs pendant l enlevage de la scorie Le d bris chaud et volant peut causer des blessures aux personnes dans l endroit Apr s avoir compl t la soudure atte...

Page 21: ...et tout aluminium la buse devrait tre dirig e en avant de la flaque de soudure et devrait pousser la flaque travers de l objet de travail Pour de l acier pais la buse devrait tre dirig e dans la flaq...

Page 22: ...a surface d attache soit propre 1 Recharger le fil 2 Remplacer la bobine de fil 3 Serrer les vis de tension si le fil patine 4 Remplacer la chemise 5 Remplacer la fusible sur la plaque de contr le d e...

Page 23: ...2 18 Fil fourr de flux diam tre 0 035 po 0 9 mm WE200500AJ 1 19 Adaptateur de bobine WC500200AV 1 No de R f Description No De Pi ce Qt Figure 16 Pi ces de rechange Pour de l information concernant ce...

Page 24: ...un joint entre deux pi ces qui sont align es approximativement dans le m me plan Crat re une flaque ou poche qui est produite quand l arc contacte le m tal commun CC ou Courant Continu courant lectri...

Page 25: ...nito gira en sentido de las agujas del reloj para aumentar la velocidad del cable y en sentido contrario al de las agujas del reloj para disminuir la velocidad del cable 6 Selector de calor selecciona...

Page 26: ...los r tulos del equipo Nunca utilice una soldadora por arco lectrica para deshielar tuber as congeladas Las chispas que saltan y el metal caliente pueden causar lesiones Mientras las soldadoras trabaj...

Page 27: ...rk NY 10018 Refi rase a las Hojas de Datos de Materiales de Seguridad y las instrucciones del fabricante para metales cable recubrimientos y limpiadores UBICACI N La selecci n de la ubicaci n correcta...

Page 28: ...miento de la soldadora Todos los accesorios de soldadura para la soldadora se encuentran dentro del compartimento de la alimentaci n de cable Levante y retire la cubierta de alimentaci n de cable y en...

Page 29: ...ce 100 de arg n Los cilindros de cualquiera de estos dos tipos los puede obtener en su punto de venta local de suministros para soldadura Asegure el cilindro en su lugar en su m quina soldadora u otro...

Page 30: ...inantes Estos contaminantes hacen dif cil la soldadura y producen malas soldaduras Todas las personas que operan este equipo o que se encuentren en el rea mientras el equipo est funcionando deben util...

Page 31: ...cable y la pieza de trabajo El metal fundido del cable de soldadura fluye hacia dentro del cr ter y forma una soldadura con la pieza de trabajo tal como se muestra Figura 9 Principios b sicos de la s...

Page 32: ...ida la perla es delgada y las ondulaciones de la perla son en punta tal como se muestra Cuando la velocidad es demasiado lenta el metal de soldadura se acumula y la perla es alta y ancha REMOCI N DE L...

Page 33: ...de retirar el desecho antes de cada pasada para el proceso sin gas Pautas de Soldadura Continuaci n T CNICA DE EMPUJE VERSUS T CNICA DE JALADO El tipo y espesor de la pieza de trabajo determina hacia...

Page 34: ...calor 1 Disminuya y mantenga la velocidad de propagaci n constante 2 Aumente el ajuste de calor 1 Utilice un cable seco y almac nelo en un lugar seco 2 Reduzca la velocidad del cable 1 Se ha excedido...

Page 35: ...g 2 18 N cleo fundente del cable 0 9 mm 0 035 pulg de di metro WE200500AJ 1 No de No De Ref Descripci n Componente Cant Figura 16 Piezas de Repuesto Para informaci n acerca de este producto llame al 1...

Page 36: ...a superficie de trabajo Metal de base el material que va a ser soldado Uni n plana una uni n entre las dos partes alineadas aproximadamente en el mismo plano Cr ter charco de metal fundido o bolsillo...

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