background image

Table of contents

Preface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

COBRA BC 0200 F

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Product description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Use . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Operating principle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Oil circuit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Cooling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Nitrogen system . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Optional functions/ Use of available accessories . . . . . . . . . 6
On/ Off switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Versions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Safety . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Intended use . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Safety information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Noise emission . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Maintenance clearance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Electrical safety . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Types of Electrical Work . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Type 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Type 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Type 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Type 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Lock Out/ Tag Out procedure (Type 1 of electrical work) . . . 7
Safety Lockout procedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Emergency off circuit description. . . . . . . . . . . . . . . . 7
Safety interlock description. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Position of the pump gravity center . . . . . . . . . . . . . . . 8
Installation of the vacuum pump in a seismic zone . . . . . . . . 8
Information over the lubricants

. . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Oil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Decommissioning procedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Appliance after warehousing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Lock out/ Tag out for hydraulics and pneumatics . . . . . . 9

Lock Out/ Tag Out procedure (Type 1 of electrical work) . . . 9

Lock Out/ Tag Out procedure . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Safety Lockout procedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Transport in packed state . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Transport in unpacked state . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Storage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Temporary storage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Removal of the pump . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Preservation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Start-up of the vacuum pump after storage: . . . . . . . . . 10

Installation and start-up . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Necessary installation instructions . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Installation site and installation . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Inlet connection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Discharge connection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Cooling water connection . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Nitrogen connection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Electrical connection/ Checks . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Power wiring connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Power connector on vacuum pump front side . . . . . . . 12

Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Mounting. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Electrical connection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Equipment connections (with options) . . . . . . . . . . . . 13
Connection of the lines/ pipes . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Oil filling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Checking the direct cooling . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Checking the nitrogen supply (dilution gas). . . . . . . . . . 14
Checking the nitrogen supply (sealing gas) . . . . . . . . . . 14
Saving the operating parameters . . . . . . . . . . . . . . . 14

Recommendations on operation. . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Switching the vacuum pump on/ off . . . . . . . . . . . . . 15

First start-up of the system . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Switching the system off . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Maintenance program. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Weekly:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Monthly: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Yearly: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Every 16 000 hours of operation, at the latest after 4 years: . 16
Lock Out/ Tag Out procedure . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Safety Lockout procedure. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Checking the oil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Checking the oil level . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Refilling oil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Checking the colour of the oil . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Oil change . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Draining used oil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Filling in new oil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Checking the cooling water . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Checking the cooling water flow . . . . . . . . . . . . . . . 17

Checking the nitrogen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Checking the nitrogen flow . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Checking the current consumption . . . . . . . . . . . . . . . 17
Checking the sound absorber (accessory) . . . . . . . . . . . . 17
Checking the leak-protection non-return valve (accessory) . . . 18

Overhaul . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Removal from service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Temporary removal from service . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Recommissioning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Dismantling and disposal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Oil type/ quantity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Oil type. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Oil quantity. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Technical data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
EU-Declaration of Conformity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Preface

BC 0200 F

Page 2

0870767417 (En)

Preface

Congratulations on your purchase of the Busch vacuum pump. With
watchful observation of the field’s requirements, innovation and steady
development Busch delivers modern vacuum and pressure solutions
worldwide.
These operating instructions contain information for:

product description,

safety, transport,

storage,

installation and commissioning

maintenance,

overhaul and

troubleshooting of the vacuum pump.

For the purpose of these instructions, “handling” the vacuum pump
means the transport, storage, installation, commissioning, influence on
operating conditions, maintenance, troubleshooting and overhaul of
the vacuum pump.

Prior to handling the vacuum pump these operating instructions shall
be read and understood. If anything remains to be clarified please
contact your Busch representative. Keep these operating instructions
and, if applicable, other pertinent operating instructions available on
site.

Summary of Contents for COBRA BC 0200 F

Page 1: ...Instructions Screw Vacuum Pumps COBRA BC 0200 F Busch Manufacturing Korea Ltd 189 51 Soicheon ro Majang myun Icheon si Gyunggi do 467 813 Republic of Korea 0870767417 190605 Original instructions Subj...

Page 2: ...tions on operation 14 Application 14 Switching the vacuum pump on off 15 First start up of the system 15 Switching the system off 15 Maintenance 15 Maintenance program 16 Weekly 16 Monthly 16 Yearly 1...

Page 3: ...racket OFP Oil filler plug OSG Oil sight glass PS Discharge pressure switch CAO Extracting ventilator CPC PLC connection ES Emergency stop button EMO MB On Off switch Main circuit breaker RC LCD DGF D...

Page 4: ...BC 0200 F Page 4 0870767417 En MB CPC DPS DGF DGR2 DGR1 PSA TS CWR CWM VFD...

Page 5: ...not suitable for continuous duty at a pressure more or equal than 150 hPa mbar Caution the operating cycle of 150 hPa mbar must not exceed more than 5 min For other applications contact your Busch rep...

Page 6: ...valve optional at the exhaust traps the condensate in the pump when the pump is switched off The LCD controller processes the data of the sensors see chapter Communication with the equipment as follo...

Page 7: ...ntact exceed the limits in Table A5 1 of Appendix 5 SEMI S2 guideline Lock Out Tag Out procedure Type 1 of electrical work l Stop the pump with the remote control or with the stop button press on STOP...

Page 8: ...ie the contactors open and remove power to motor S Cooling water flow low Water flowmeter B2 Depends on alarm function set in the PLC for water flow Set at factory General Stop ie the contactors open...

Page 9: ...aws Appliance after warehousing Prior to reoperate a vacuum pump which remained outside the buiding for a certain period of time make sure to let it stand at ambient tempe rature in a room for a whole...

Page 10: ...l must be disposed of in accordance with local and national regulations This handbook is contained in the delivery package Storage Temporary storage l Make sure that the intake and exhaust flanges are...

Page 11: ...by the adjustment stroke 15 mm of the four machine foots l Make sure that the four rollers do not touch the ground NOTE In order to ensure the fixation of the pump to the ground it is possible to use...

Page 12: ...nnection diameter 3 8 NPT Nitrogen connection The nitrogen is connected with a pipe leakproof against oxygen Connection diameter 1 4 NPT Electrical connection Checks l Make sure that the regulations o...

Page 13: ...e installation handbook is of informative nature only Check the oil level with the help of the oil sight glass OSG on the vacuum pump CAUTION Before you change the type of oil make sure that the new t...

Page 14: ...tain quantity of liquid If the pump has sucked in liquid a short drying time is necessary at the end of the procedure The allowed maximum inlet gas temperature depends on the inlet pres sure and the t...

Page 15: ...minated with foreign materials that are dangerous to health the oil and condensates will also be contaminated These foreign materials can infiltrate the pores recesses and other internal spaces of the...

Page 16: ...essary l Check the seals and replace if necessary l Check the intake and discharge lines and clean or replace if necessary Every 16 000 hours of operation at the latest after 4 years l Drain the oil s...

Page 17: ...the sealing washer of the magnetic plug is not damaged replace it if necessary l Refit the magnetic plug and tighten up l Make sure that the sealing washer on the drain plug is undamaged and correctly...

Page 18: ...that the various protective elements stoppers or adhesive tapes have been removed l Switch on the vacuum pump by following the procedure described in the chapter Installation and start up Dismantling...

Page 19: ...ntaminated or polluted oil can lead to hazardous pump conditions which could cause personal injury Oil quantity The quantity of oil specified in the following table is of informative nature only Check...

Page 20: ...Nominal motor speed min 1 4570 Noise level EN ISO 2151 dB A 60 Ambient temperature C F 10 40 32 104 Maximal counter pressure Discharge bar 0 2 Cooling water requirement l min min 2 0 Cooling water pr...

Page 21: ...and electronic equipment and following the standards Standard Title of the standard EN ISO 12100 2010 Safety of machinery Basic concepts general principles of design EN ISO 13857 2008 Safety of machi...

Page 22: ...Note...

Page 23: ...Note...

Page 24: ...myun Icheon si Gyunggi do 467 813 Republic of Korea Phone 82 31 645 2700 Fax 82 31 631 2898 e mail busch busch co kr Malaysia Busch Malaysia Sdn Bhd 4 6 Jalan Taboh 33 22 Seksyen 33 Shah Alam Technolo...

Reviews: