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21

7

Spegnere la pompa del vuoto.

8

Scollegare le elettrovalvole dalla presa di corrente ausiliaria e ripristinare il cablaggio originario della macchina.

15. 4 COME EFFETTUARE LA CARICA DEL GAS

Il “gruppo manometrico “ mostrato in figura 4 è di tipo a 4 bocchettoni (e 4 valvole) perché questo tipo è il più facilmente reperibile
sul mercato, in quanto consente la carica del gas sia attraverso la zona di “Alta Pressione” sia attraverso quella di “Bassa Pressione”
del circuito frigorifero.

Il circuito frigorifero delle nostre macchine è costruito in modo che la carica del gas può essere effettuata solo attraverso il tubo di
carica del compressore (zona di “Bassa Pressione”): per questo il bocchettone “HI” non viene mai menzionato né usato nella nostra
procedura e pertanto la valvola “HI” deve rimanere costantemente chiusa.

1

Appurare quanti grammi di gas devono essere travasati. Questo dato, unitamente al tipo di gas, è riportato sulla targa dati della

nostra macchina.

2

Collegare la spina della macchina ad una presa di corrente e mettere l’interruttore generale in posizione “I”.

3

Riempire la vasca superiore con base per gelato fino ad un livello sufficiente a sollevare il galleggiante e permettere così la par-

tenza del sistema di refrigerazione. Accendere la macchina e selezionare la Modalità Gelato. Attendere che l’elettrovalvola del cilin-
dro inferiore si apra ed il compressore parta.

4

Aprire la valvola sull’unità di carica.

5

Aprire la valvola “REF” del gruppo manometrico lentamente e leggermente, in modo che il refrigerante venga spinto nel circuito

in forma gassosa.

6

Quando la quantità di gas riportato dalla Targa Dati sarà stato travasato, il circuito frigorifero è carico. Chiudere la valvola “REF”

e la valvola sull’unità di carica, mantenendo il compressore in funzione ancora per qualche minuto.

7

Assicurarsi che tutti i cilindri evaporatori siano coperti di brina.

8

Chiudere la valvola “LOW”, scollegare il tubo “LOW” dal tubo di carica del compressore e riavvitare a fondo il cappelletto di chiu-

sura del tubo di carica stesso.

A titolo indicativo nel seguito sono riportate le temperature e le corrispondenti pressioni di evaporazione e condensazione alle quali
le macchine devono funzionare.

Tali temperature e pressioni devono essere verificate nelle seguenti condizioni di funzionamento:

Temperatura ambiente: 25 °C

Temperatura prodotto nelle vasche: 0 °C

In queste condizioni la temperatura di evaporazione dovrà essere circa -25 °C e quella di condensazione circa 50°C.

A tali temperature corrispondono, a seconda del gas refrigerante utilizzato, le pressioni indicate nella seguente tabella:

16 COMPRESSORE DIFETTOSO

Per stabilire se un inconveniente si è verificato, procedere come segue:

1

Staccare la spina della macchina dalla presa di corrente.

2

Scollegare i conduttori dai terminali del compressore.

3

Misurare con un ohmmetro l’isolamento fra i terminali e la scatola del compressore. Se lo strumento segna continuità, il com-

pressore è in corto circuito.

4

In tale evenienza, il compressore deve essere sostituito con le seguenti modalità:

5

Recuperare il gas secondo quanto descritto al paragrafo “Scarico del gas”.

6

Smontare il compressore difettoso.

7

Eliminare la causa che ha provocato il difetto riscontrato nel compressore (controllare le condizioni del condensatore d’avvia-

mento, di quello di marcia eventuale e del relè d’avviamento, come possibili fonti e cause del difetto).

8

Installare un nuovo compressore ed un nuovo filtro disidratatore.

9

Fare il vuoto e caricare il circuito come riportato nei relativi precedenti paragrafi.

Gas refrigerante

Pressione evaporazione 

Pressione condensazione

R404a

1,47 bar

21,87 bar

Summary of Contents for Is-Cream

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Page 13: ...cciavite nell apposita feritoia quindi rimuovere il filtro del condensatore 2 Rimuovere posteriormente la copertura trasparente l immagine e lo schermo luminoso se presente 3 Svitare le viti e rimuove...

Page 14: ...nelli laterali luminosi 12 2 SMONTAGGIO DELLA GUARNIZIONE DI TENUTA DEL MESCOLATORE 1 Svitare entrambi i volantini a lobi e rimuovere il rubinetto 2 Sfilare il raschiatore e successivamente il giunto...

Page 15: ...nettori svitare la vite di tenuta quindi sfilare la scheda elettronica 12 4 SMONTAGGIO DELLA SCHEDA DISPLAY 1 Sfilare superiormente il supporto scheda display avendo cura di scollegare i connettori po...

Page 16: ...do si rimonta la sonda fare attenzione che essa sia ben inserita in fondo alla sua sede 12 7 SOSTITUZIONE DEL MOTORIDUTTORE E DELLA CINGHIA DENTATA 1 Allentare la vite a brugola della staffa di tenuta...

Page 17: ...a a brugola presente sul supporto motore Ruotando quest ultima in senso orario la tensione della cinghia aumenta ruotandola in senso antiorario la tensione della cinghia diminuisce 3 La corretta tensi...

Page 18: ...a scheda comandi e scheda display necessario effettuare i passi descritti nel se guito 1 Copiare uno o entrambi i file sulla chiavetta USB 2 Rimuovere il pannello di copertura del rubinetto 3 Inserire...

Page 19: ...le estremit di ogni singolo troncone di manicotto figura 14 Con riferimento a figura 3 procedere come segue 1 Iniziare l ispezione dalla zona di Alta pressione mandata del compressore Controllare att...

Page 20: ...UOTO Prima di fare il vuoto sostituire sempre con uno nuovo il filtro disidratatore 1 Collegare il bocchettone REF del gruppo manometrico all unit di carica 2 Collegare il bocchettone VAC alla pompa d...

Page 21: ...unit di carica mantenendo il compressore in funzione ancora per qualche minuto 7 Assicurarsi che tutti i cilindri evaporatori siano coperti di brina 8 Chiudere la valvola LOW scollegare il tubo LOW d...

Page 22: ...Motoriduttore 3 Elettrovalvola sbrinamento opz 11 Scheda di potenza 4 Elettrovalvola evaporatore 12 Scheda LCD 5 Elettrovalvola serpentina 13 Sonda temperatura vaschetta 6 Ventilatore 24Vdc 14 Sensore...

Page 23: ...o aumentata oltre il valore di sicurezza pari a 8 C PA25 Verificare che il prodotto non abbia subito alcun degrado Verificare il funzionamento del sistema di raffreddamento della riserva prodotto Mess...

Page 24: ...vazione selezionata al po sto di Modalit Produzione Gelato Filtro del condensatore intasato e sporco Insufficiente ventilazione attraverso il con densatore intorno alla macchina Prodotto non preparato...

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Page 35: ...ed on the sides and remove the side panels 6 If applicable disconnect the electrical contacts of the luminous side panels 12 2 DISASSEMBLING THE MIXER SEAL 1 Unscrew both the lobed handwheels and remo...

Page 36: ...the scraper and then the scraper coupling and its seal 3 Pull out the leakage collection tray 12 3 DISASSEMBLING THE POWER BOARD 1 Disconnect all the connectors unscrew the retaining screws then pull...

Page 37: ...move the cover and then remove the display board 12 5 DISASSEMBLING THE POWER SUPPLIER 1 Remove the two retaining screws then pull the power supplier downwards and out 12 6 DISASSEMBLING THE TEMPERATU...

Page 38: ...ve the socket head screw that was loosened previously 2 Unscrew the 6 pulley support screws positioned as follows 2 lower 2 central and 2 upper 3 Now pull out the pulley support toothed belt and then...

Page 39: ...n firmwares which can be updated individually In order to carry out this operation follow the instructions below In addition to a portable USB key the update files supplied by the manufacturer and nam...

Page 40: ...alibration on the touch display 6 At the end of the procedure the company logo is shown on the display and the machine is ready to operated as usually 14 CALIBRATION OF THE TOUCH DISPLAY It is possibl...

Page 41: ...gear motors and check the evaporator capillary tube entry and the suction line outlet 6 Check the copper pipes up to the compressor 7 Inspect the Low Pressure zone of the compressor checking the conn...

Page 42: ...um pump 8 Disconnect the electrovalves from the auxiliary power supply and reconnect the machine s original cabling 15 4 HOW TO CHARGE THE MACHINE WITH GAS The pressure gauge shown in figure 5 is the...

Page 43: ...mperatures should correspond with the temperatures indicated in the table below depending on the refrigerant gas used 16 COMPRESSOR FAULTS To establish if a malfunction has occurred proceed as follows...

Page 44: ...d 3 Solenoid valve defrost opz 11 Display board 4 Icecream cylindercylinder sole noid valve 12 LCD card 5 Upper tank solenoid valve 13 Temperature probe upper tank 6 Condenser fan 14 Upper tank level...

Page 45: ...display Software protection intervention Software protection intervention due to excessive absorption in the gear motor If the mixer has stopped wait for it to start up again The density adjustment w...

Page 46: ...ensers Electronic circuit board is faulty Compressor motor is not functioning short circuit or mechanical blockage Solenoid valve is not opening coil Solenoid valve is not opening body Check that the...

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