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II
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NN
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II
II
OO
OO
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NN
COLLEGAMENTI ELETTRICI
Le unità sono completamente cablate in fabbrica.
Sulle unità interna ed esterna sono presenti dei pretranciati
(per i modelli 7, 10 e 15 i pretranciati su entrambi i lati
delle due unità) da utilizzare per il passaggio dei cavi.
Le morsettiere per il collegamento della linea di alimentazio-
ne sono accessibili all'interno dei rispettivi quadri elettrici.
Per il cablaggio del pannello comandi remoto alla scheda
elettronica (morsettiera M1 in fig. 7) utilizzare un cavo mul-
tifilare (9 fili da 0,5 mm
2
) e la morsettiera fornita a corredo.
Il pannello comandi remoto può essere collegato fino ad
una distanza massima di 50 metri dall’unità.
È possibile accendere e spegnere la macchina a distanze
superiori ai 50 m (anche fino a 100 m) con un contatto
(IAD) in serie sull'alimentazione elettrica (sezione cavi da 1
mm
2
).
Per i collegamenti elettrici riferirsi agli schemi a corredo
dell'apparecchiatura e riportati sulla presente documenta-
zione.
Per tutti i dati elettrici fare riferimento alle tabelle.
TARATURA DEI DISPOSITIVI DI REGOLAZIONE
La scheda di controllo è posizionata all'interno del quadro
elettrico.
Per effettuare le tarature con l’unità in funzione, è necessa-
rio by-passare l'interruttore bloccaporta.
L’unità può essere avviata agendo sul pannello comandi
remoto.
È quindi utile premunirsi da eventuali inconvenienti o peri-
coli derivanti da un avviamento inaspettato dell’unità scon-
nettendo la morsettiera di collegamento col pannello
comandi (M1 in fig. 7).
Per variare la taratura dei parametri di lavoro agire con un
cacciavite sul trimmer corrispondente (fig. 7):
TR1 = trimmer inizio sbrinamento **
TR2 = trimmer fine sbrinamento **
TR3 = trimmer minima temperatura ambiente (in raffredda-
mento)
TR4 = trimmer regolazione zona morta
JP1 =
non utilizzabile
JP2 =
selezione solo freddo (SF) o pompa di calore (PC) **
JP3 =
tempo di esclusione pressostato bassa pressione **
JP4 =
selezione tempo minimo tra due sbrinamenti **
JP5 =
selezione sonda aria locale-remota;
DIP1 = impostazione ventilazione e riscaldamento con
dispositivi ausiliari.
I contatti TP1, TP2, TP3 e TP4 vanno utilizzati per il con-
trollo delle tarature:
TP1 = comune;
TP2 = taratura TR1;
TP3 = taratura TR2;
TP4 = taratura TR3.
Per misurare il valore impostato puntare con un tester tra
TP1 e il contatto corrispondente alla taratura desiderata;
la corrispondenza è: 0,1 V = 1 °C.
**
Di esclusiva competenza del Servizio Assistenza
Aermec.
La manomissione di tali tarature può comportare il
decadimento della garanzia sull'apparecchio.
TARATURE STANDARD E CAMPO DI LAVORO
CAMPO DI LAVORO
TARATURA STANDARD
TR1
da 0 a – 4 °C
– 2 °C
TR2
da 10 a 20 °C
15 °C
TR3
da 15 a 21 °C
18 °C
TR4
da 1 a 6 °C
6 °C
JP3
3 o 6 min.
3 min.
JP4
16, 30 o 50 min.
30 min.
MT
taratura fissa
±13% del valore nominale
ELECTRICAL WIRING
The units are fully factory wired.
Knockouts are provided for cable entry on both the indoor
and the outdoor units (on models 7, 10 and 15, knockouts
are provided on both sides of the units).
The terminals for power line connection are located inside
the electrical boxes.
To wire the remote control panel to the electronic control
card (terminal board M1 in fig. 7) using multiconductor
cable (9 wires with 0.5 mm
2
cross section) and the terminal
board supplied.
The maximum permissible distance between the remote
control panel and the unit is 50 m.
The unit can be switched on and off from distances excee-
ding 50 m (up to a maximum of 100m) from a contact
(IAD) wired in series to the power supply line (use wire
with cross-section of 1 mm
2
).
Refer to the wiring diagrams supplied with the appliances
and those contained in this booklet
For all electrical specifications see tables.
SETTING OF REGULATION DEVICES
The control card is located inside the electrical box.
To set the devices with unit activated, the door lock switch
must be by-passed.
The unit can be started from the remote control panel.
To prevent potential hazards from the unit from being star-
ted inadvertently, it is good practice to disconnect the con-
trol panel at the terminal board (M1 in fig. 7).
The operating parameter settings can be modified by turning
the corresponding trimmers with a screwdriver (fig. 7):
TR1 = trimmer - set point for defrosting cycle start **
TR2 = trimmer - set point for defrosting cycle end **
TR3 = trimmer - set point for minimum room temperature
(in cooling mode)
TR4 = trimmer - set point for dead zone
JP1 =
jumper - not utilised
JP2 =
to select cooling only (SF) or heat pump (PC)
mode **
JP3 =
low pressure switch cutout time **
JP4 =
minimum time lapse between two defrosting
cycles **
JP5 =
not utilised
DIP1 = for setting ventilation and heating with auxiliary
devices
Contacts TP1, TP2, TP3, TP4 are used to check the settings:
TP1 = common
TP2 = TR1 set point
TP3 = TR2 set point
TP4 = TR3 set point
To check a setting value, connect a tester between TP and
the contact corresponding to the required setting: 0.1V = 1
°C.
**
Authorized personnel only.
STANDARD SETTINGS AND WORKING RANGES
WORKING RANGE
STANDARD SETTING
TR1
0 to – 4 °C
– 2 °C
TR2
10 to 20 °C
15 °C
TR3
15 to 21 °C
18 °C
TR4
1 to 6 °C
6 °C
J3
3 or 6 mins
3 mins
J4
16, 30 or 50 mins
30 mins
MT
fixed setting
±13% of nominal value
