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Abicor Binzel ABICAR 1200 PRO, Operating Instruction

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Abicor Binzel ABICAR 1200 PRO Operating Instruction Download Page 60

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 30

15 Spare and wear parts

ABICAR 1200 PRO

Motor and gear cpl.

522.0237.1

Magnetic block with base plate

522.0238.1

Chain tensioner

522.0239.1

Lower assembly cpl.

522.0240.1

Control lead

522.0241.1

Internal hexagonal spanner SW4

522.0242.1

Lever

522.0243.1

Knob

522.0244.1

Handle with screw

522.0245.1

On/off switch

522.0246.1

Control lead bushing w/ cover

522.0247.1

Control lead bushing w/o cover

522.0248.1

Knob/sleeve set

522.0252.1

Magnetic lever cpl.

522.0259.0

Tab. 9

Spare and wear parts

Item description

Article number

Summary of Contents for ABICAR 1200 PRO

Page 1: ...T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R S W O R L D www binzel abicor com DE Betriebsanleitung EN Operating instruction ABICAR 1200 PRO DE Schwei traktor EN Welding tractor...

Page 2: ...Inbetriebnahme DE 11 6 1 F hrungsarme einstellen und wechseln DE 12 6 2 F hrungsarme positionieren DE 13 6 3 Schwei startsignalkabel anschlie en DE 13 6 4 Ger t ein ausschalten DE 14 6 5 Schwei progr...

Page 3: ...nd Bevollm chtigter f r die Zusammenstellung der technischen Unterlagen Hubert Metzger Adresse siehe Hersteller Die alleinige Verantwortung f r die Ausstellung dieser Konformit tserkl rung tr gt der H...

Page 4: ...ritten angegeben Je nach Art der Gefahr werden die folgenden Signalworte verwendet Abb 1 Typenschild GEFAHR Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr Wenn sie nicht gemieden wird sind Tod oder schwe...

Page 5: ...in den Technischen Daten angegeben Schwei en Sie nur Werkst cke und oder Materialien wie in den Technischen Daten angegeben Das Ger t nicht zum WIG Schwei en verwenden 2 2 Pflichten des Betreibers Ach...

Page 6: ...eurteilen und m gliche Gefahren erkennen kann Sorgen Sie f r eine gute Beleuchtung des Arbeitsbereiches und halten Sie den Arbeitsbereich in Ordnung Schalten Sie f r die gesamte Dauer von Arbeiten zur...

Page 7: ...tzungsgefahr durch Aufenthalt im Arbeitsbereich des Ger ts Im Arbeitsbereich des Ger ts besteht die Gefahr von Verletzungen Stellen Sie sicher dass sich beim Ausl sen von Bewegungsvorg ngen niemand im...

Page 8: ...m Internet www binzel abicor com aufrufen Der Lieferumfang wird vor dem Versand sorgf ltig gepr ft und verpackt jedoch sind Besch digungen w hrend des Transports nicht auszuschlie en Eingangskontrolle...

Page 9: ...erhalterung Das Ger t wird von vier R dern gleichm ig angetrieben Der Kreuzschlitten erm glicht die pr zise Einstellung der Schwei brennerposition in der vertikalen und horizontalen Position Mit den u...

Page 10: ...25 W Schwei position nach EN ISO 6947 und AWS ASME Horizontal PA 1F 1G PB 2F PC 2G PD 4F PE 4G Vertikal PF 3F 3G optional mit Oszillator PG 3F 3G optional mit Oszillator Minimaler Kr mmungsradius der...

Page 11: ...1 Allgemeine Angaben WARNUNG Verletzungsgefahr durch unsachgem es Transportieren und Aufstellen Bei unsachgem en Transportieren und Aufstellen kann das Ger t kippen oder herabst rzen Schwere Verletzun...

Page 12: ...B Ein Ausschalter C F hrungsarm D Sicherungs se E Magnethebel F Anschlussbuchse f r Schwei startsignalkabel G Bedienpanel H Anschlussbuchse Oszillator A B C D E F G H Ben tigtes Werkzeug Innensechska...

Page 13: ...mm oder eine Nut weiterschieben 2 R ndelschrauben C wieder anziehen 6 3 Schwei startsignalkabel anschlie en Einstellung der F hrungsarme f r Au enkanten H he der Rollen ber die Muttern einstellen Abb...

Page 14: ...den Ein Ausschalter bis zum Einrasten herunter dr cken Nach dem Einschalten des Ger ts wird auf dem Display zuerst die aktuelle Nummer der Softwareversion angezeigt Danach erscheint das Hauptmen Zum A...

Page 15: ...vorgangs Endpunkt Startpunkt Gesamtl nge der Schwei naht R ckschwei en Kraterf llen Schwei nahtl nge Sprung Abschnitt 1 Abschnitt 2 Abschnitt 4 Abschnitt 3 Abb 10 bersicht Hauptmen A Betriebszustand...

Page 16: ...aden und im Display wird kurzzeitig die Meldung Fertig angezeigt Die Konfiguration kann nun angepasst und wieder gespeichert werden Um in das Konfigurationsmen zu gelangen F1 f r ca 3 s gedr ckt halte...

Page 17: ...ckf llung Maximal die eingestellte Schwei l nge Inaktiv bei Abstand Null Wird mit angezeigt Gesamtl nge 350 1000 cm unendlich Summe aller Schwei nahtl ngen und der Abst nde zwischen den Schwei n hten...

Page 18: ...beh r eingestellt werden 6 1 F hrungsarme einstellen und wechseln auf Seite DE 12 Abb 11 Oszillationsschwei parameter Tab 6 bersicht der Oszillationsschwei parameter Parameter Wert Beschreibung Osc St...

Page 19: ...6 1 Befestigung von zwei Schwei brennern 1 Zweiten Schwei brennerhalter B mit den Befestigungsschrauben A montieren 2 Schwei brenner G mit der Feststellschraube F in den Schwei brennerhalter B einspa...

Page 20: ...euzschlitten in vertikaler und horizontaler Richtung ver ndert werden Stellschrauben A und C des Kreuzschlittens nach links oder rechts drehen Die Halter B und D verstellen sich entsprechend seitlich...

Page 21: ...rretierhebeln D am Oszillator befestigen 4 Schwei brenner im Schwei brennerhalter befestigen und ausrichten 6 6 Schwei brenner montieren auf Seite DE 18 Um die korrekte Form der Oszillation zu erhalte...

Page 22: ...fl che und auf Rohren max Schienenl nge 1 85 m min Biegeradius 1 m 1 Flexible F hrungsschienen an Magnetbl cken mit einem Stumpfsto oder berlappsto verbinden 2 Magnete entlang der Schwei richtung auf...

Page 23: ...Ende von Werkst cken im Betrieb auf schr gen oder senkrechten Fl chen oder bei hohen Au entemperaturen kann das Ger t abst rzen und schwere Verletzungen verursachen Betreiben Sie das Ger t niemals ohn...

Page 24: ...oder unsachgem installierte Kabel kann es zu lebensgef hrlichen Stromschl gen kommen berpr fen Sie alle spannungsf hrenden Kabel und Verbindungen auf ordnungsgem e Installation und Besch digungen Las...

Page 25: ...er oder Hersteller wenden Schwarzer Bildschirm nach Einschalten Netzkabel Netzschalter Netzger t oder Steuerger t besch digt An den Fachh ndler oder Hersteller wenden Fehler auf Display Werte nicht le...

Page 26: ...erstellung und bernimmt f r dieses Produkt bei Auslieferung eine werksseitige Fertigungs und Funktionsgarantie entsprechend dem Stand der Technik und der geltenden Vorschriften Soweit ein von ABICOR B...

Page 27: ...Zubeh rteile F hrungsarm Standard Bestellnummer 522 0196 2 2 St ck F hrungsarm f r Au enkanten Bestellnummer 522 0197 2 2 St ck Flexible F hrungsschiene Bestellnummer 522 0184 10 10 St ck 522 0185 1 1...

Page 28: ...inkl Kabelhalter Bestellnummer 522 0183 1 Niederhalter Stange Bestellnummer 522 0202 1 Niederhalter Stange mit Klemme Bestellnummer 522 0203 Brennerklemme 16 22 mm Bestellnummer 522 0204 1 Brennerklem...

Page 29: ...rsatz und Verschlei teile Artikelbezeichnung Artikelnummer Oszilator Buchse kpl 522 0217 1 Geh useoberteil 522 0218 1 Netzteil kpl m Schrauben 522 0219 1 Platine kpl m Display 522 0220 1 Wertgeberplat...

Page 30: ...0240 1 Steuerleitung 522 0241 1 Innensechskantschl ssel SW4 0 522 0242 1 Hebel 522 0243 1 Drehknauf 522 0244 1 Handgriff mit Schrauben 522 0245 1 Ein Ausschalter 522 0246 1 Steuerleitungsbuchse m Deck...

Page 31: ...H GY BK BU 1 2 3 4 5 6 7 8 S3 1 2 3 4 S5 1 2 3 4 5 6 S2 H5 H9 RN BU BK GY YE BN H11 YE BN BN YE COM NO NC COM NO NC M M1 H10 RD BN BU YE GN BK 1 2 3 4 CN2 1 2 3 S6 RD BK H7 2 1 3 2 1 3 L 0 P Hauptscha...

Page 32: ...ing into operation EN 11 6 1 Adjusting and changing guide arms EN 12 6 2 Positioning guide arms EN 13 6 3 Connecting the weld start signal cable EN 13 6 4 Switching on off the device EN 14 6 5 Welding...

Page 33: ...erson for the technical documentation Hubert Metzger Address see address of manufacturer This declaration of conformity is issued under the sole responsibility of the manufacturer Product Description...

Page 34: ...ing on the type of danger the following signal words will be used Fig 1 Nameplate General instructions Steps to be carried out in succession Lists Cross reference symbol refers to detailed supplementa...

Page 35: ...e technical data Only weld workpieces and or materials specified in the technical data Do not use the device for TIG welding 2 2 Responsibilities of the user Ensure that only qualified personnel perfo...

Page 36: ...tify possible dangers Ensure the work area is well lit and keep it in good order For the entire duration of servicing maintenance and repair work switch off the power source and the gas and compressed...

Page 37: ...rea There is a risk of injury in the device s work area Ensure that no one is in the device s work area when initiating movement operations WARNUNG Risk of injury due to the device falling At the end...

Page 38: ...l abicor com Although the items delivered are carefully checked and packaged it is not possible to fully exclude the risk of transport damage Goods in inspection Use the delivery note to check that ev...

Page 39: ...welding torch mount The device is uniformly driven by four wheels The cross slide allows the precise adjustment of the welding position in the vertical and horizontal position Different locations on...

Page 40: ...ition as per EN ISO 6947 and AWS ASME Horizontal PA 1F 1G PB 2F PC 2G PD 4F PE 4G Vertical PF 3F 3G optional with oscillator PG 3F 3G optional with oscillator Minimum radius of curvature of workpiece...

Page 41: ...ral information WARNUNG Risk of injury resulting from improper transportation and positioning In the event of improper transportation and positioning the device could topple over or fall This could ca...

Page 42: ...ig 5 Overview A Cross slide B On off switch C Guide arm D Securing lugs E Magnetic lever F Connection bush for weld start signal cable G Operating panel H Oscillator connection bush A B C D E F G H Re...

Page 43: ...erated with two welding torches Adjustment of the guide arm for external edges Adjust the height of the roller using the nuts Fig 6 Adjustment of restricted guidance A Component B Guide arm front C Kn...

Page 44: ...ld start signal cable on the device 6 4 Switching on off the device Plug in the mains plug To switch on the device depress the on off switch until it engages After the device has been switched on firs...

Page 45: ...enu Fig 9 Visualisation of the welding process Endpoint Start point Total length of the weld seam Backweld Crater fill Weld seam length Skipping Section 1 Section 2 Section 4 Section 3 Fig 10 Main men...

Page 46: ...the message Done will be shown briefly on the display The configuration can now be adjusted and re saved To enter the configuration menu keep F1 pressed for approx 3 s It is changed in the configurat...

Page 47: ...ter fill At maximum the set weld length Inactive at distance zero Indicated by Total length 350 1000 cm unlimited Total of all weld seam lengths and the distance between the weld seams Infinite The pr...

Page 48: ...ide arms or the corresponding accessories 6 1 Adjusting and changing guide arms auf Seite EN 12 Fig 11 Weld oscillation parameters Tab 6 Overview of weld oscillation parameters Parameter Value Descrip...

Page 49: ...fine adjustment 6 6 1 Attaching two welding torches 1 Mount the second welding torch mount B using the mounting screws A 2 Clamp the welding torch G into the welding torch mount B using the locking s...

Page 50: ...tal direction during welding using the cross slide Turn the adjusting screws A and C of the cross slide to the left or right The brackets B and D can be adjusted sidewise or downwards and upwards 6 8...

Page 51: ...ch mount E with the stop levers D to the oscillator 4 Attach the welding torch in the welding torch mount and align 6 6 Mounting the welding torch auf Seite EN 18 To achieve the correct form of oscill...

Page 52: ...tubes max rail length 1 85 m min bending radius 1 m 1 Connect flexible guide rails to magnetic blocks with a butt joint or lap joint 2 Position magnets along the welding direction on the workpiece 3 S...

Page 53: ...to the device falling At the end of workpieces during operation on inclined or vertical surfaces or in the event of high external temperatures the device may fall and cause serious injuries Never leav...

Page 54: ...if the device is operated under harsh ambient conditions Replace damaged parts immediately WARNUNG Electric shock caused by incorrectly installed and damaged cables Use of damaged or improperly instal...

Page 55: ...ew for wheel attachment The wheel is dirty Clean or replace wheel The limit switch is not responding The limit switch is defective Consult your specialist dealer or the manufacturer The screen is blac...

Page 56: ...has been manufactured without defects and offers factory manufacturing and functional warranty for this product upon delivery in line with current state of the art technology and the current regulatio...

Page 57: ...arm Order number 522 0196 2 2 pieces Guide arm for external edges Order number 522 0197 2 2 pieces Flexible guide rail Order number 522 0184 10 10 pieces 522 0185 1 1 pieces Magnetic block for flexibl...

Page 58: ...fastener Order number 522 0183 1 Holding down device for rod Order number 522 0202 1 Holding down device for rod with clamp terminal Order number 522 0203 Torch clamp 16 22 mm Order number 522 0204 1...

Page 59: ...tem description Article number Oscillator bushing cpl 522 0217 1 Housing top part 522 0218 1 Power supply unit cpl with screws 522 0219 1 PCB cpl with display 522 0220 1 Encoder module 522 0221 1 Pane...

Page 60: ...522 0240 1 Control lead 522 0241 1 Internal hexagonal spanner SW4 522 0242 1 Lever 522 0243 1 Knob 522 0244 1 Handle with screw 522 0245 1 On off switch 522 0246 1 Control lead bushing w cover 522 02...

Page 61: ...4 5 BN WH GY BK BU 1 2 3 4 5 6 7 8 S3 1 2 3 4 S5 1 2 3 4 5 6 S2 H5 H9 RN BU BK GY YE BN H11 YE BN BN YE COM NO NC COM NO NC M M1 H10 RD BN BU YE GN BK 1 2 3 4 CN2 1 2 3 S6 RD BK H7 2 1 3 2 1 3 L 0 P M...

Page 62: ...EN 32 Notes ABICAR 1200 PRO Notes...

Page 63: ...ABICAR 1200 PRO Notes EN 33 Notes...

Page 64: ...0 F 49 64 08 59 191 info binzel abicor com BAL 0869 0 2021 06 29 Download mobile documentation 2 0 2 1 0 6 2 9 1 Scan QR code of the landing page of the ABICOR BINZEL web site 2 Follow step 1 on the...

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