- Gasanschlußstück und Gasleitung für die Verbindung mit der Argonflasche.
vom jeweils gewählten Schweißverfahren abhängt. Dreht man an diesem
- Druckverminderer mit Manometer.
Potenziometer, wird der gerade verstellte Parameter angezeigt (der nun mit dem
- WIG-Schweißbrenner.
Drehknopf auf dem Bedienfeld nicht mehr steuerbar ist). Der zweite
Potenziometer regelt im Modus MMA die ARC FORCE und im Modus WIG die
ENDRAMPE.
3.TECHNISCHE DATEN
3.1 TYPENSCHILD MIT DEN GERÄTEDATEN (ABB. A)
4.2.2 Vorderes Bedienfeld (ABB. D)
Die wichtigsten Angaben über die Bedienung und Leistungen der Schweißmaschine
1- Betriebsarten-Wählschalter:
sind auf dem Typenschild zusammengefaßt:
1-
Schutzart der Umhüllung.
2-
Symbol der Versorgungsleitung:
1~: Wechselspannung einphasig;
Wählschalter auf Modus WIG/MMA:
3~: Wechselspannung dreiphasig.
Betriebsarten: WIG 2-TAKT, WIG 4-TAKT und MMA.
3-
Symbol
S
: Weist darauf hin, daß Schweißarbeiten in einer Umgebung mit erhöhter
Stromschlaggefahr möglich sind (z. B. in der Nähe großer metallischer Massen).
4-
Symbol für das vorgesehene Schweißverfahren.
5-
Symbol für den inneren Aufbau der Schweißmaschine.
6-
EUROPÄISCHE Referenznorm für die Sicherheit und den Bau von
Wählschalter auf Modus WIG:
Lichtbogenschweißmaschinen.
Betriebsarten: WIG DC mit HF-Zündung, WIG DC mit LIFT-Zündung, WIG
7-
Seriennummer für die Identifizierung der Schweißmaschine (wird unbedingt
AC.
benötigt für die Anforderung des Kundendienstes, die Bestellung von Ersatzteilen
und die Nachverfolgung der Produktherkunft).
2- LEDs
Einstellung der Schweißparameter.
LED durchgehend aufleuchtend: erste Funktion (schwarzes Feld);
8-
Leistungen des Schweißstromkreises:
LED blinkend: zweite Funktion (gelbes Feld).
-
U :
Maximale Leerlaufspannung.
0
3- Alphanumerisches
Display.
-
I /U :
Entsprechender Strom und Spannung, normalisiert, die von der
2
2
4- Grüne LED
Anliegen von Ausgangsspannung.
Schweißmaschine während des Schweißvorganges bereitgestellt werden
5- Gelbe
LED:
Diese normalerweise erloschene LED leuchtet auf, wenn die
können.
Schweißmaschine wegen des Auslösens einer der folgenden Schutzvorrichtungen
-
X :
Einschaltdauer: Gibt die Dauer an, für welche die Schweißmaschine den
störabgeschaltet ist:
entsprechenden Strom bereitstellen kann (gleiche Spalte). Wird ausgedrückt in %
- Wärmeschutz: Das Innere der Schweißmaschine ist überhitzt. Die
basierend auf einem 10-minütigen Zyklus (Bsp: 60% = 6 Minuten Arbeit, 4
Schweißmaschine bleibt ohne Stromabgabe eingeschaltet, bis eine normale
Minuten Pause usw.).
Temperatur erreicht ist. Die Rückstellung erfolgt automatisch.
Werden die Gebrauchsfaktoren (Angaben des Typenschildes bezogen auf eine
- Über-/ Unterspannungsschutz der Leitung: Die Schweißmaschine wird
Raumtemperatur von 40°C) überschritten, schreitet die thermische Absicherung
abgeschaltet, wenn die Leitungsspannung zu hoch (mehr als 264 Vac) oder zu
ein (die Schweißmaschine wird in den Stand-by-Modus versetzt, bis die
niedrig (kleiner als 190 Vac) ist.
Temperatur den Grenzwert wieder unterschritten hat.
- Kurzschlussschutz: Es hat sich ein Kurzschluss mit mehr als 1,5 Sekunden Dauer
- A/V-A/V:
Gibt den Regelbereich des Schweißstroms (Minimum - Maximum) bei
ereignet (Verkleben der Elektrode). Die Schweißmaschine wird störabgeschaltet.
der entsprechenden Lichtbogenspannung an.
Die Rücksetzung erfolgt automatisch.
9-
Kenndaten der Versorgungsleitung:
Auf dem Display erscheint folgende Meldung:
-
U :
Wechselspannung und Frequenz für die Versorgung der Schweißmaschine
1
"AL. 1": Störung der Primärspeisung: Die Versorgungsspannung liegt
(Zulässige Grenzen ±10%):
außerhalb eines Bereiches von +/- 15% des auf dem Typenschild
-
I :
Maximale Stromaufnahme der Leitung.
1 max
angegebenen Wertes.
-
I :
: Tatsächliche Stromversorgung.
1eff
ACHTUNG: Bei Überschreitung der vorstehend genannten oberen Spannung
10-
: Für den Leitungsschutz erforderlicher Wert der trägen Sicherungen.
nimmt das Gerät ernsthaften Schaden.
11-
Symbole mit Bezug auf Sicherheitsnormen. Die Bedeutung ist im Kapitel 1
"AL. 2" Auslösung einer der Sicherheitsthermostate aufgrund einer
“Allgemeine Sicherheit für das Lichtbogenschweißen" erläutert.
Überhitzung der Schweißmaschine.
Anmerkung: Das Typenschild in diesem Beispiel gibt nur die Bedeutung der Symbole
6- Knopf und Encoder
für die Auswahl und Einstellung der Schweißparameter.
und Ziffern wieder, die genauen Werte der technischen Daten für Ihre eigene
Ermöglicht die Wahl eines der verfügbaren Parameter, die mit dem Schweißmodus /
Schweißmaschine ist unmittelbar dem dort sitzenden Typenschild zu entnehmen.
Strom verbunden sind und durch eine der LEDs (2) angezeigt werden.
3.2 SONSTIGE TECHNISCHE DATEN
- SCHWEISSMASCHINE: siehe Tabelle 1 (TAB. 1)
- BRENNER: siehe Tabelle 2 (TAB. 2)
Das Gewicht der Schweißmaschine ist in Tabelle 1 (TAB. 1) aufgeführt.
4. BESCHREIBUNG DER SCHWEISSMASCHINE
LED 1
4.1 BLOCKSCHALTBILD
Die Schweißmaschine besteht im Wesentlichen aus Leistungs- und Steuermodulen auf
Erste Funktion:
gedruckten und optimierten Schaltungen, die sehr zuverlässig arbeiten und
Arc Force
wartungsfreundlich sind.
Im Modus MMA lässt sich der dynamische Überstrom "Arc Force" (in einem Bereich
Diese Schweißmaschine wird von einem Mikroprozessor gesteuert, der die Einstellung
von 0-100%) einstellen. Auf dem Display wird ausgewiesen, um wie viel Prozent der
einer großen Anzahl von Parametern und dadurch ein optimales Schweißergebnis
Strom über dem Wert des vorgewählten Schweißstroms liegt. Durch diese
unter allen Bedingungen und auf jedem Material erlaubt. Um ihre Merkmale voll
Einstellung gehen die Schweißarbeiten ohne Verkleben der Elektrode am
auszunutzen, muß man sich jedoch mit den Betriebsmöglichkeiten auseinandersetzen.
Werkstück flüssiger vonstatten.
Pre-Gas
Beschreibung (ABB. B)
Im Modus WIG lässt sich hier die Gasvorströmungsdauer in Sekunden regeln.
1-
Eingang
einphasige Versorgungsleitung, Gleichrichteraggregat und
Zweite Funktion:
Ausgleichskondensatoren.
Elektrodendurchmesser
2-
Transistor- und Treiberschaltbrücke (IGBT):
Schaltet die gleichgerichtete
Im Modus WIG AC kann der Elektrodendurchmesser in mm vorgegeben werden.
Leitungsspannung in hochfrequente Wechselspannung um und regelt die
Leistung in Abhängigkeit vom erforderlichen Schweißstrom/-spannung.
3-
Hochfrequenz-Transformator:
Die Primärwicklung wird mit der von Block 2
umgeformten Spannung gespeist; ihre Aufgabe ist es, Spannung und Strom an die
Werte anzupassen, die für das Lichtbogen-Schweißverfahren notwendig sind und
gleichzeitig den Schweißstromkreis galvanisch von der Versorgungsleitung zu
trennen.
LED 2
4-
Sekundär-Gleichrichterbrücke mit Glättungsdrossel:
Schaltet die von der
Sekundärwicklung bereitgestellte Wechselspannung / den bereitgestellten
Erste Funktion:
Wechselstrom in Gleichstrom/-spannung mit sehr niedriger Welligkeit um.
ANFANGSSTROM
5-
Transistor- und Treiberschaltbrücke:
Wandelt den Ausgangsstrom der
Im Modus WIG 4-TAKT kann der Anfangsstrom eingestellt werden, der für die
Sekundärwicklung für das WIG-AC-Schweißen von DC in AC um.
gesamte Betätigungsdauer des Brennerknopfes aufrechterhalten wird.
6-
Steuer- und Regelelektronik:
Steuert den momentanen Wert des
Zweite Funktion:
Schweißstromes und vergleicht ihn mit dem vom Bediener eingestellten Wert;
BI-LEVEL
moduliert die Steuerimpulse der IGBT-Treiber und führt die Regelung durch.
Im Modus WIG 4-Takt kann die Funktion BI-LEVEL eingeschaltet und der
7-
Steuerlogik des Schweißmaschinenbetriebes:
gibt die Schweißzyklen vor,
Zweitstrompegel geregelt werden. Von Hand kann (mit dem Brennerknopf während
steuert die Stellglieder, überwacht die Sicherheitssysteme.
des Schweißvorgangs) die Wahl zwischen zwei verschiedenen Strompegeln
8-
Tafel für die Einstellung
und Anzeige der Betriebsparameter und Betriebsarten.
getroffen werden: I und I . Der Hauptstrompegel I ist durch den eingestellten
2
1
2
9-
HF-Zündgenerator.
Schweißstrom vorgegeben, der Pegel I kann mit dem Encoder in einem Bereich
1
10- Elektroventil Schutzgas EV.
zwischen dem Mindeststromwert und dem Wert des Hauptschweißstroms variiert
11- Kühllüfter der Schweißmaschine.
werden.
12- Fernregelung.
Zum Ausschalten der Funktion BI-LEVEL den Encoder entgegen dem
Uhrzeigersinn drehen, bis auf dem Display "OFF" erscheint.
4.2 STEUERUNGS-, REGELUNGS UND VERBINDUNGSEINRICHTUNGEN
4.2.1 HINTERE TAFEL (ABB. C)
1-
Versorgungskabel 2P + (P.E.).
2-
Hauptschalter O/OFF - I/ON.
3-
Ve r b i n d u n g s s t ü ck f ü r G a s l e i t u n g ( D r u ck ve r m i n d e r e r F l a s c h e -
Schweißmaschine).
4-
Steckverbindung für Fernsteuerungen:
LED 3
Mit der 14-poligen Steckbuchse auf der Rückseite lassen sich verschiedene
Fernbedienungen an der Schweißmaschine anwenden. Jede Einrichtung wird
Erste Funktion:
automatisch erkannt und gestattet die Regelung der folgenden Parameter:
Hauptstrom
- Fernsteuerung mit einem Potentiometer:
Im Modus WIG DC und MMA kann der mittlere Schweißstromwert vorgegeben
Durch Drehen am Potentiometerregler wird der Hauptstrom in einem Bereich
werden.
vom Mindest- bis zum Höchstwert verstellt. Die Einstellung des Hauptstroms
Im Modus WIG AC ist der tatsächliche Schweißstromwert einstellbar.
wird ausschließlich mit der Fernsteuerung bewerkstelligt.
Zweite Funktion:
- Pedal-Fernsteuerung:
SCHWEISSEN MIT IMPULSSTROM
Der Stromwert wird von der Pedalstellung bestimmt. Im 2-TAKT WIG-Modus gibt
Im Modus WIG AC/DC wird der Betrieb mit IMPULSSTROM aktiviert. Der
die Betätigung des Pedals anstelle des Brennerknopfes den Startbefehl für die
Zweitstrompegel I , der bei der Pulsation mit dem Hauptstrom I abwechseln kann,
1
2
Maschine.
ist einstellbar.
- Fernbedienung mit zwei Potenziometern:
Der Stromwert kann zwischen dem Mindestwert und dem Wert des
Mit dem ersten Potenziometer wird der Hauptstrom geregelt, der zweite
Hauptschweißstroms I liegen.
2
Potenziometer ist für die Regelung eines anderen Parameters zuständig, der
TIG-2T
TIG-4T
MMA
DC-HF
DC-LIFT
AC-HF
ARC
FORCE
s
- 18 -
