stayer BITENSION 20/14, Руководство по эксплуатации

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ruotando il controllo in senso orario.
Se diminuiscono le proiezioni di svolta energetica rimasto. Se
si utilizza l’apparecchio come saldatura TIG riduce al minimo il
suo controllo.
nº 3: Manuale di controllo ARC FORCE
Regola il comportamento dell’arco quando si verifica caduta di
tensione dinamica. A seconda del tipo di elettrodo configurazione
iniziale:
Minimo (testa a testa a destra) per elettrodi rutili (Esempio:
E6013)
A metà strada verso gli elettrodi di base (ad esempio E7018)
Maxed per elettrodi cellulosici (Esempio: E6010)
nº 4: Controllo manuale di AMP
Impostazione standard di amplificatori di saldatura. Vedi sopra
per i dettagli.
n° 5:. Selettore A / V
Rende il display 1 ampere di saldatura o viene visualizzata la
tensione di saldatura.
n° 6:. Selettore VRD
Rende la tensione di carico si riduce a condizioni standard o
speciali, se necessario. Nota: adescamento della qualità sarà
ridotta leggermente utilizzando VRD.
n° 7:
Controllo remoto de amperaje, conectar aquí el conector
del cavo.
Ajustes Especiales para Potenza 200 Cel (fig 8)
nº 1 Selector Nº tipo de Elettrodo.
Pulse Normale para trabajar con Elettrodo de Rutilo y básicos.
Pulse Cel & Al para trabajar con Elettrodi celulósicos y de
aluminio.
nº 2 Selettore del tipo de proceso
Pulse MMA para soldar con Elettrodo recubierto
Pulse TIG LA para saldatura TIG con cebado Ascensore Arc
2.- Saldatura TIG
Nella saldatura per arco elettrico mediante un elettrodo di
tungsteno protetto da gas inerte, il materiale consumabile non è
l’elettrodo in sè, ma un’asticella di apporto di materiale simile o
compatibile con il materiale da saldare. Nei confronti del sistema
di elettrodo ricoperto, il sistema TIG presenta una minore
produttività e una maggiore difficoltà a cambio di una qualità di
saldatura molto elevata in quasi tutti i metalli e nelle rispettive
leghe, includendo tutti gli acciai inossidabili e situazioni di unioni
di poco spessore con o senza materiale di apporto. La saldatura
si produce senza scorie, proiezioni o fumi.
Avviso:
Non utilizzare elettrodi di tungsteno né dopati
con Torio dato il rischio derivato dall’attività radioattiva
moderata del materiale. Potrà riconoscere la presenza
e concentrazione del diossido di Torio grazie alla banda
indicativa nell’elettrodo secondo EN ISO 68848:2004 (colori:
giallo, rosso, porpora y arancione). Eviti questi elettrodi e utilizzi
prodotti sostitutivi privi di contenuto come per esempio gli
elettrodi con derivati di Lantano e Cerio (bande: nero, grigio, blu,
oro) i quali non presentano nessuna attività radioattiva.
Prepari l’elettrodo affilando la punta nella pietra smerigliata in
modo che rimanga un cono alto approssimativamente 2 volte il
diametro dell’elettrodo.
Per un arco migliore e una capacità di gestione di corrente
migliore, l’attacco corretto dalla punta alla pietra dovrà essere
longitudinale e la punta dovrà essere leggermente piatta. Per
posizionare correttamente l’elettrodo nella torcia, questo dovrà
sporgere dal bordo approssimativamente 5 mm.
Come norma generale connetta l’uscita al rovescio della
posizione usuale dell’elettrodo, la torcia TIG al terminale negativo
dell’attrezzatura e la pinza di massa al terminale positivo.
Prepari e assicuri il pezzo. Regoli l’intensità di corrente secondo
le necessità del tipo di materiale e unione da realizzare,
realizzando prima una prova su un pezzo di prova.
Per una maggiore informazione consultare la letteratura
specializzata o la formazione professionale regolata.
La torcia dovrà ricevere erogazione di gas (usualmente Argon
puro) procedente da un cilindro attraverso un sistema riduttore di
pressione capace di regolare adeguatamente il flusso necessario
di gas.
Salvo il modello T100.20H tutte le attrezzature necessitano una
torcia TIG con connessione diretta al caudalimetro e controllo
di gas mediante valvola di passo incorporata alla propria torcia
TIG.
Il modello T100.20H incorpora controllo interno di avviamento
e fermata, per cui il passo del gas è governato internamente
da un pulsante di controllo della torcia TIG. Anche il T100.20H
presenta il vantaggio del commutatore di selezione del tempo
addizionale di uscita di gas previo all’inizio e posteriore alla
fine della saldatura. Questo gas addizionale proporziona una
maggior protezione e qualità del lavoro. Si può selezionare un
periodo corto (2sg, posizione ‘short’ maggior economia) o lungo
(6sg, maggior qualità, posizione ‘long’) mediante il commutatore
8 all’effetto.
Il modello TIG DC 200 HF: ha un selettore 2T – 4T con 2 opzioni:
saldatura ( 2T ) con l’interruttore tenuto sempre premuto sul
grilletto e saldatura in continuo ( 4 T ) con il blocco interruttore.
Per sbloccare la funzione bisogna fare pressione sull’interruttore
che immediatamente si sblocca.
Per iniziare l’arco in tutti i modelli salvo il S60.17L,
PROGRESS1700Le il T100.20H si dovrà raspare leggermente
la punta della torcia fino all’inizio dell’arco di lavoro.
Il modello S60.17L, PROGRESS1700L, BITENSION 20/14
y POTENZA 200 CEL presenta la caratteristica migliorata di
sistema di avviamento di arco per elevazione (Lift Arc). Questo
sistema permette una contaminazione minima dell’elettrodo.
Per iniziare la saldatura TIG muovere il commutatore 7 alla
posizione TIG, aprire la valvola di uscita di gas e mettere la
punta della torcia a contatto con il pezzo da saldare. Attendere
approssimativamente 2 secondi ed elevare la torcia lentamente
perchè l’arco inizi automaticamente.
Il modello T100.20H, TIG DC 200 HF e POTENZA TIG 170 HF:
la non necessità del contatto fisico con il pezzo non influisce
sulle condizioni dell’arco perché non contamina l’elettrodo al
tungsteno. Ne consegue un facile e morbido innesto. Per iniziare
la saldatura TIG muovere il commutatore 7 alla posizione TIG
e semplicemente avvicinare la punta a 3-5 mm dal pazzo da
saldare. Premere il pulsante della torcia fino a che l’arco inizi
automaticamente. Se ci fosse qualche difficoltà nell’avviamento,
si può appoggiare leggermente il supporto di ceramica per
facilitare l’avviamento dall’elettrodo.
Una volta avviato l’arco, si proceda a realizzare la saldatura
secondo le necessità della medesima.