stayer BITENSION 20/14, Руководство по эксплуатации

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PORTUGUÊS
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O equipamento está preparado para trabalhar no intervalo
de temperaturas de -15ºC até 70ºC a ter em consideração a
limitação da descida do rendimento (factor de marcha) a partir
de temperaturas ambiente superiores a 40ºC.
4.- Instruções de funcionamento
4.1.- Colocação e estes.
Todas as máquinas STAYER WELDING da série MMA se
devem manipular mediante o mango ou correia a habilitar
para o transporte. É preciso habilitar um espaço livre à volta
do equipamento de no mínimo 15cm e assegurar a livre
circulação de ar para a correcta dissipação de calor. Antes de
cada trabalho verificar-se-á o bom estado e correcto apertado
de todos os elementos exteriores do equipamento: cavilha de
alimentação, cabo, carpintaria de carcaça e buchas de conexão
e interruptores.
4.2.- Cambio de ferramentas.
Todas as máquinas STAYER WELDING da série MMA dispõem
de conector rápido DINSE de meia polegada ou de 3/8 de
polegada para os cabos de soldadura. Para retirar ou pôr o
conector é suficiente com virar a esquerda ou direita um quarto
de volta o conector.
ATENÇÃO: Conecte sempre ao máximo o conector
DINSE e verifique que a conexão com o cabo está em
bom estado e que a superfície de contacto esteja limpa.
Uma má conexão ou uma conexão suja fazem um mal
rendimento e ocasionam que se aqueça demais, funda ou
queime o painel frontal.
4.3.- Operações de ajuste.
Todas as máquinas STAYER WELDING contêm um sistema
electrónico complexo e vêm completamente calibradas de
fábrica, porem não se autoriza a manipular pelo utente por
razões de eficiência e de segurança. Perante quaisquer dúvida
do mal funcionamento contacte com seu distribuidor ou o nosso
sistema de atenção ao cliente.
4.4.- Limites sobre o tamanho da peça a trabalhar.
A principal restrição sobre o tamanho da peça a soldar é seu
grosso, que está limitado pela potência do equipamento. A
maior potência você poderá realizar soldaduras correctas (com
penetração adequada do cordão de soldadura) em peças de
maior grosso. Aseguinte tabela lhe pode servir de orientação:
GROSSO DA PEÇA A
SOLDAR
DIÂMETRO
ELÉCTRODO E6013
INTERVALO DE
AJUSTE AMPERAGEM
1 a 2 mm 1,6mm 30 - 60
1,5 a 3mm 2,0mm 50 - 70
2,5 a 5mm 2,5mm 60 - 100
5 a 8mm 3,2mm 85 - 140
8 a 12mm 4,0mm 120 - 190
Mais de 12mm 5,0 - 6,0mm 180 - 350
4.5.- Instruções gerais de utilização.
Antes de começar assegure-se de ler, compreender e aplicar
as instruções de segurança e resto de instruções incluídas no
presente manual.
A seguir encontrará uma série de indicações gerais que lhe
permitam iniciar-se no mundo da soldadura e começar a
trabalhar com eficiência. No presente manual instrui-se sobre
os rudimentos da soldadura mediante eléctrodo revestido, de
dificuldade de execução relativamente moderada e sobre a
soldadura TIG, de dificuldade relativamente maior.
Tenha em consideração que a soldadura a nível profissional é
uma actividade qualificada e especializada. Refira-se a livros
especializados e cursos de formação profissional regulada para
maior informação.
1.- Soldadura com eléctrodo recoberto
Nesta classe de soldadura por arco eléctrico o próprio eléctrodo
produz o calor em forma de arco eléctrico, o ambiente de
protecção e melhora do banho de soldadura e o próprio metal de
aporte ao ir fundindo-se a alma metálica do eléctrodo segundo
se realiza a soldadura.
Deverá escolher o eléctrodo (tamanho e tipo) adequado ao tipo
de trabalho a realizar. Um eléctrodo que recomendamos por sua
característica média, validez para a maioria de trabalhos e ser
fácil de encontrar o eléctrodo E-6013, conhecido popularmente
como “eléctrodo de rútilo”. O material por excelência para soldar
com eléctrodo recoberto é o aço ao carbono. A seguinte tabela
pode-lhe servir de orientação inicial para eleição de tipo de
eléctrodo e ajuste de amperagem de operação para um aço ao
carbono meio tipo S275.
Depois de confirmar todas as medidas de segurança e
inspeccionar o equipamento, limpar, preparar e sujeitar a peça
a soldar conecta-se os cabos segundo a indicação das tabelas.
Para o caso usual de eléctrodo E-6013 conectar-se-á a saída
de polaridade negativa (marcada com -) à peça mediante a
pinça de massa. Asaída de polaridade positiva (marcada com +)
conectarse- á à pinça porta eléctrodos, que terá conectado por
seu extremo nu o eléctrodo de trabalho.
O soldador pôr-se-á seus equipamentos de protecção individual
a utilizar máscara ou capacete de soldadura adequada ao
trabalho e tapar adequadamente quaisquer porção da sua pele
para evitar salpicaduras ou radiação.
Iniciar-se-á a soldadura mediante a ignição do arco. Há vários
procedimentos, sendo o mais simples o de raspar a peça.
Uma vez iniciado o arco manter-se-á o eléctrodo a uma distância
aproximadamente igual ao diâmetro do próprio eléctrodo e
será iniciado o avance da soldadura a tirar para atrás como se
estivesse a escrever uma pessoa direita ocidental. O eléctrodo
manter-se-á numa posição próxima (65º até 80º) à vertical em
relação com o horizontal e equilibrada em relação com o centro
do banho de soldadura. Em função do tipo de passada (inicial ou
de enchido) e a necessidade de cobertura da união avance em
línea recta, movimento de zig - zag ou pequenos círculos. Um bom
ajustamento de intensidade, posição e velocidade de avance da
soldadura terá como resultado com um som agradável, suave e
similar ao que faz um bom asado na barbecue. Quando se faz
um correcto trabalho o cordão resultante será homogéneo, com
marcas superficiais em forma de meia-lua uniformes. O perfil
transversal não será protuberante nem afundado e a escoria
que se forme será retirada facilmente.
Uma vez realizado o cordão eliminar a escória mediante o
martelo e cepilho antes de realizar um possível seguinte cordão.
Configurações especiais para séries S100.25B - S100.35BT
(Fig 6 - 7)
Para maximizar a série adaptação S100.25B y S100.35BT
oferece ajuste manual para soldadores profissionais: