Pilous 20875-0204 Скачать руководство пользователя страница 89

Страница: 89 / 110

Principer för montering och underhåll av hydraulisk enhet

Följande principer måste följas under montering av delar i den hydrauliska
kretsen, komponenter och rörsystem. Det viktigaste är att hålla allt rent och
i ordning! Den hydrauliska kretsen består av mycket precisa beståndsdelar,
och det är mycket svårt, tungt och kostsamt att avlägsna föroreningar och
deras konsekvenser. Olämplig förvaring eller underlåtelse att förnya
rostskyddet på hydrauliska komponenter gör att inbyggda rörliga delar i
komponenterna låses. Komponenten ska rengöras med ett lämpligt avfett-
ningsmedel (bensin osv.) och oljefilmen ska bytas ut. Läs igenom tillver-
karens dokumentation med instruktioner för monteringsmetod, åtdrag-
ningsmoment för bultar osv. Alla komponenter i den hydrauliska kretsen
ska monteras utan kraft. När du lyfter hydrauliska enheter och anslutning-
ar ska du se till att de skyddas från mekaniska skador som orsakas av att
utrustningen kärvar. Skydd för hydrauliska komponenter (transportplattor
på bärande ytor, pluggar i gängade hylsor) ska avlägsnas direkt före mon-
tering.

Elektrisk utrustning

Den elektriska utrustningen, elektromagneter och ledningar till kontrolle-
lement (elektromagneter) måste uppfylla gällande föreskrifter och standar-
der, särskilt CSN 33 2200 och CSN 34 5611. Läs på plåten eller i katalo-
gen om driftsspänning och frekvensvärden i förhållande till elnätets värden
innan du ansluter till elnätet. Skydd mot farlig spänning måste uppfylla
kraven i CSN 34 1010, enligt vilken hela utrustningen bland annat måste
jordas på ett korrekt sätt. Jordningsanslutningen (kopplingen mellan utrust-
ningen och jordningssystemet eller den neutrala kabeln) utförs med hjälp
av den jordningsskruv som finns på ett av benen på enhetsbehållaren. Den
mutter som sitter svetsad på behållaren är försedd med jordmarkering. De
föreskrifter som anges i CSN 34 3100 måste följas under skötsel och repa-
ration av den elektriska utrustningen.

Fylla behållaren med olja

Kontrollera först insidan av behållaren noggrant. Kontrollera skicket på
den oljebeständiga beläggningen. Om du upptäcker flagning eller dålig
kvalitet, ta bort beläggningen med lämpligt rengöringsmedel. Tvätta, torka
och rengör med tryckluft. På så vis förebygger du fel som orsakas av
beläggning av dålig kvalitet och som förorenar hela det hydrauliska syste-
met. Endast olja som rekommenderas av utrustningens tillverkare får
användas. Häll aldrig i olja direkt från fat. Använd alltid en filterenhet med
filter på 25 mm eller bättre. Den metod som visat sig fungera bäst är att
använda två filter med olika filtreringsegenskaper. Ett grovporigt filter med
metallduk, det andra ett finporigt med pappersduk. Arbetet underlättas och
kvaliteten förbättras om filtren är försedda med en signal som ljuder vid
igensättning.

Vad som bör göras innan den hydrauliska enheten driftsätts
efter reparationen.

Se till att
• behållaren är fylld med den rekommenderade rena oljan upp till den övre

gränsen

• alla rörledningar har blivit noggrant rengjorda, anslutningarna ordentligt

åtdragna och att rören har monterats utan sprickbildning inuti

• alla rörförbindelser och komponenter är ordentligt monterade och åtdrag-

na i enlighet med det specificerade åtdragningsmomentet, samt att
anslutningarna är gjorda i enlighet med det hydrauliska schemat.

• alla kopplingar mellan motorer, hydraulgeneratorer och/eller hydraulmo-

torer samt annan utrustning är jämna och har axiellt utrymme

• den elektriska motorn har anslutits korrekt (D eller Y), att rotationsav-

känningen fungerar samt att nivå-, tryck och temperatursensorerna fun-
gerar som de ska

• filtren (dukarna) har de specificerade filtreringsvärdena, monterade i rätt

flödesriktning och fyllda med samma olja som den i behållaren, samt att
insidan av kolvarnas hydraulgeneratorer är fyllda med olja.

Att driftsätta utrustningen

• starta hydraulgeneratorn med korta intervaller
• kontrollera rören efter oljud och läckage
• lufta den hydrauliska kretsen
• kontrollera kretsfunktionerna med minimal belastning, om möjligt
• öka trycket gradvis till det specificerade driftsvärdet. Justera samtidigt

styrande komponenter, såsom styrventiler osv.

• kontrollera visare och mätinstrument, lyssna efter oljud, kontrollera olje-

nivå och temperatur i behållaren.

• följ instruktionerna i den tillhörande handboken.

Att ta utrustningen ur drift

• dra åt alla anslutningar.

Starta om

• kontrollera oljenivån
• testa alla funktioner samtidigt. Jämför de uppmätta värdena med de spe-

cificerade

• kontrollera signalerna för tryckgradient på filtren.

Kortfattad översikt över defekter

som kan uppstå i en hydraulisk enhet.

Här avses en öppen krets med standardkomponenter.

I. Hydraulgeneratorn avger ingen olja

a) bakvänd rotationsavkänning i hydraulgeneratorn
b) inte tillräckligt med olja i tanken
c) sugrör stängt
d) läckage i sugröret
e) geometrisk volym är satt till noll med hydraulgeneratorn för styrning
f) oljeviskositeten stämmer inte överens med det specificerade värdet
g) fel på hydraulgeneratorn.

II. Oljan innehåller luftbubblor (tryckaggregatet låter illa –
körningen av den hydrauliska enheten är instabil)

a) den nya kretsen har inte luftats ordentligt
b) läckage i insugsröret
c) insugsröret är inte helt indränkt i olja
d) cirkulationsolja matas inte under nivån vilket släpper in luft
e) hydraulgeneratorns axeltätning är skadad
f) utformningen av insugröret är felaktig vilket orsakar negativt tryck i

sugdelen (kavitation)

g) temperaturen är för låg för den specificerade oljan

III. Ökat mekaniskt oljud

a) drivenheten är inte balanserad
b) drivkopplingen är skadad
c) skadade eller förstörda lager
d) drivutrustningens gummimontering är skadad
e) luft har trängt in.

IV. Hydraulgeneratorn avger olja men trycket ökar inte

a) den hydrauliska kretsen är obelastad
b) säkerhetsventilen är defekt
c) tryckröret är kopplat till avloppet, förmodligen i fördelaren
d) hydraulgeneratorns funktionsytor är utslitna
e) läckage i den hydrauliska enheten – olja läcker utanför arbetsområdet.

V. Ökat förlustflöde i hydraulgeneratorn (refererar också till
roterande hydraulmotor)

a) hydraulgeneratorns funktionsyta är mycket sliten på grund av orenheter

i oljan

b) låg viskositet – överhettad olja
c) mekaniskt fel i hydraulgeneratorn.

VI. Hydraulgeneratorn har skurit ihop

a)  grundparametrarna för överbelastning har inte följts
b) skada på grund av kavitation
c)  skada på grund av solida partiklar i oljan
d) den specificerade oljeviskositeten har inte följts
e) olämplig oljetyp
f)  hydraulgeneratorns livslängd har överskridits
g) tillåtna radier och krafter vid utgångsaxeln har överskridits.

VII. Överhettning av oljan i behållaren

a) effektiviteten har minskat på grund av slitningar. Hydraulgeneratorns

förlustflöde har ökat. En del av den energi som avges omvandlas till
värme.

b) några av komponenterna läcker. En del av tryckoljan spolas ut i avlop-

pet

c) behållarens kapacitet är för liten och ytan för värmeutbyte är otillräck-

lig

d) extern värmekälla
e) komponentbasen i kretsen är felaktigt utformad.

VIII. Den hydrauliska kretsen uppfyller inte utformningspara-
metrarna

a) hydraulgeneratorns flöde stämmer inte överens med den ursprungliga

uträkningen

b) två eller flera funktioner utförs samtidigt
c) den hydrauliska enheten är för liten eller för stor
d) ökat tryck – rörförlust