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Wartung durch den Anwender

SOP 27 Zusammenbau des Pumpenkopfes und

Austausch der Kolbendichtungen

Diese SOP gilt für die 10 ml und 50 ml Pumpenköpfe.

Alle Positionen der Komponenten beziehen sich auf Abb. 26 „Explosions-
darstellung eines Pumpenkopfes“ auf Seite 75 und auf Abb. 27 auf Seite 76.

1. Wechseln Sie bei jedem Auseinanderbau des Pumpenkopfes die

Kolbendichtungen {3.11} und {3.11a} aus und die O-Ringe {3.21} nach
Notwendigkeit.

3.4

3.20

3.13

3.12

Planflächen

180°

180°

3.11

3.11a

3.4 Gehäuse

3.13 Druckplatte

3.11 Kolbendichtung

3.11a Kolbendichtung

3.12 Keramik-Inlay

3.20 Druckscheibe

Abb. 27

Einzelteile im geöffneten Pumpenkopf

2. Wenn Sie die Keramik-Inlays aus dem Gehäuse entfernt haben sollten,

setzen Sie diese wieder ein, wobei darauf zu achten ist, dass die
plangeschliffenen Segmente der Inlays exakt gegenüber sind.
Anderenfalls lassen sich die Inlays nicht zerstörungsfrei in das Gehäuse
einführen.

3. Drücken Sie vorsichtig die neuen Dichtungen {3.11} mit der offenen Seite

nach unten und ohne sie zu verkanten in den Keramikkörper hinein.

4. Arretieren Sie die Inlays durch Einbau der Kugelventile und

Abstandsstücke gemäß SOP „Kugelventile reinigen und ersetzen“ auf
Seite 77.

5. Setzen Sie die O-Ringe {3.21} in die Innenseite der Druckplatte {3.13}

ein.

6. Setzen Sie die Druckplatte mit den O-Ringen nach unten auf das

Gehäuse {3.4} auf. Achten Sie darauf, dass die Kolbenhinterspülung
bezogen auf die Labelbeschriftung nach oben zeigt. Verschrauben beide
mit den Abstandsbolzen {3.14}. Benutzen Sie zum fest anziehen einen
5/16“ Schlüssel.

7. Drücken Sie vorsichtig die neuen Dichtungen {3.11a} mit der offenen

Seite nach unten und ohne sie zu verkanten in die Bohrungen der
Druckplatte hinein.

8. Legen Sie die Druckscheiben {3.20} darüber.

9. Setzen Sie auf jede Druckscheibe eine Feder {3.15} mit einer

Kupplungsbuchse {3.16} auf.

10. Setzen Sie die Grundplatte auf, wobei die Senkungen für die Schrauben

{3.19} nach oben zeigen müssen.

11. Führen Sie die beiden Schrauben {3.19} ein und ziehen Sie diese wegen

der hohen Druckkraft der Federn strickt wechselseitig fest.

12. Schieben Sie die Kolbenstangen {3.17} vorsichtig ohne Verbiegen oder

Verkanten ein.

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Содержание WellChrom HPLC Pump K-1001

Страница 1: ...u Dr Ing Herbert Knauer GmbH Hegauer Weg 38 D 14163 Berlin GERMANY Telefon 49 0 30 80 97 27 0 Fax 49 0 30 801 50 10 Email info knauer net www knauer net WellChrom HPLC Pump K 1001 HPLC Pumpe K 1001 Ma...

Страница 2: ...or setting parameters 17 Using the Low Pressure Gradient Mode 18 Using the High Pressure Gradient Mode 18 Direct Control of the Pump 18 Maximum Pressure 18 Piston Backflushing 20 Programming the HPLC...

Страница 3: ...tereinstellungen 56 Anwendung des Hochdruckgradienten Modus 57 Direkte Steuerung der Pumpe 57 Druckmaximumbegrenzung 57 Kolbenhintersp lung 59 Erstellung von Programmen mit der HPLC Pumpe K 1001 61 Ei...

Страница 4: ...s Important Hints are marked by the marginal hand symbol Arrows in an outlined form like this example used in block diagrams indicate an automatic program run and change to the next line without the n...

Страница 5: ...f operation mode 17 SOP 6 Setting the Maximum Pressure 18 SOP 7 Setting the Flow Rate 18 SOP 8 Setting the Solvent Composition 18 SOP 9 Setting Events 19 SOP 10 Start and Stop of Solvent Delivery 19 S...

Страница 6: ...y Analytical pump head 0 001 9 999 ml min stainless steel Analytical pump head 0 001 9 999 ml min PEEK Preparative pump head 0 01 50 ml min stainless steel Preparative pump head 0 01 50 ml min PEEK Pu...

Страница 7: ...our thorough control procedures something be missing please contact our service department Pump head identification The pump heads are labeled on the front side indicating the ceramics inlay version...

Страница 8: ...Connection of eluent tubings on page 26 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 9 2 3 2 4 1 6 1 7 1 8 1 12 1 11 1 10 2 1 2 1 1 Display information 1 9 elapsed Run Time 1 1 Program to be loaded 1 10 Status of program or...

Страница 9: ...n page 11 and Programing the HPLC Pump K 1001 on page 21 Pump Heads and Hydraulic Connections All hydraulic connections are on the front panel of the HPLC Pump K 1001 see Abb 3 For connecting eluents...

Страница 10: ...nnection of Solvent Organizer K 1500 Fig 4 Rear Panel of the HPLC Pump K 1001 Connection to Main Power The WellChrom HPLC Pump K 1001is equipped with an universal power supply for input voltages rangi...

Страница 11: ...erscore character while entering data see Fig 5 Use the numeric key pad for data input Pos 2 3 in Fig 2 and refer to SOP 2 Entering Data on page 12 Fig 5 Blinking Cursor Cursor during data input Menu...

Страница 12: ...for entering parameters and program steps in your HPLC Pump K 1001 1 Place the cursor at the desired position of the main screen 2 Press a numeric key to start data input The appearance of the cursor...

Страница 13: ...If you select either high or low pressure gradient i e HPG or LPG you need to specify the channels of used solvents Low Pressure Gradient Choose valves A to D High Pressure Gradient Choose pump names...

Страница 14: ...ent compressibility of solvents Only trained users should change that setting Select menu with position cursor on desired numeric field and adjust values with or You have no access to the correction p...

Страница 15: ...the following structure Fig 11 LINK menu with running link In case a link is running the first line of the menu gives the current status of the links The field R xx shows the number of program runs s...

Страница 16: ...The GLP menu reports statistical data for vital parameters of the HPLC Pump K 1001 Fig 12 gives an overview of the GLP menu Fig 12 Structure of the GLP mMenu For an overview of error codes refer to c...

Страница 17: ...rs e g 10 ml steel Selection of a pump head automatically adjusts proper absolute maximum system pressure 3 Press to confirm selection and return to the rhombus SOP 5 Selection of operation mode This...

Страница 18: ...up menu see Using the SETUP menu on page 12 by either the pump head or the global pressure limit you can specify a maximum system pressure for the currently active mode of operation or the currently a...

Страница 19: ...Pump K 1001 Firmware Revision 6 0X 1 Position the cursor at the event field 2 Start entry of events by pressing 0 1 2 or 3 for the first event After every entry the underlined cursor jumps one positio...

Страница 20: ...ization which can damage your piston seals For best protection and error free long time operation of the pump head it is recommended always to backflush the piston with an appropriate solvent mostly w...

Страница 21: ...e a new line all parameters are set to status No Change displayed as underscore characters see part D of Fig 16 on page 22 The No Change feature allows changing single parameters without reentering th...

Страница 22: ...mple for creating a program on page 24 SOP 14 Execution of Programs This SOP applies to the HPLC Pump K 1001 Firmware Revision 6 0X 1 Load the program you want to execute by entering the program numbe...

Страница 23: ...to step 5 of this SOP SOP 16 Using a Wake Up Program This SOP applies to the HPLC Pump K 1001 Firmware Revision 6 0X The HPLC Pump K 1001 can execute a program at a preset time Make sure that date and...

Страница 24: ...cursor blinking on the first asterisk 7 Now press 2 and 0 and then to define time step 20 0 min as well as to enter field A 8 Press 1 and 0 for 10 A and then to confirm the input The amount for B is...

Страница 25: ...Run 1 min Setup GLP Link View A 01 L2 No01 P07 R05 Wait0 OFF No P R Wait Load Edit Prog Flow Pressure Events Prog Clear 0 ml min 0 1 Mpa off 0 on 1 2 Hold 0 Time A B C D Run 1 min Setup GLP Link View...

Страница 26: ...g 19 SOP 19 Connection of eluent tubings 1 Insert the teflon tube into the fitting screw and the ferrule Make sure that the ferrule is in the correct orientation the flat side to the tube end to the p...

Страница 27: ...EDs A to D 6 3 Solvent inlet sites A to D 6 4 Solvent outlet sites A to D Fig 21 Front View of the Solvent Organizer K 1500 The solvent organizer K 1500 can also be placed on top of the pump K 1001 or...

Страница 28: ...le in the rear panel of the Solvent Organizer and connect cable with appropriate plug at the logic board 6 Insert both pans for solvent bottles 7 Connect solvent tubings 1 8 outer diameter with nuts a...

Страница 29: ...g SOP 9 Setting Events on page 19 an Specifications of the Event signals TTL Transistor Transistor Logic connections TTL compatible outputs max consumption 40 mA UCEmax 24 V referred to GROUND Table 2...

Страница 30: ...for operating the HPLC pump K 1001 controlled by ChromGate or EuroChrom For detailed information refer to the user manual of the software The two RS232 serial interfaces on the rear side of the device...

Страница 31: ...hich is part of the ChromGate oder EuroChrom Software Hardware packages You may include also other network integratable KNAUER instruments like the fast scanning Spectro Photometer K 2600 or the KNAUE...

Страница 32: ...it flows without any air bubbles into the container 6 Remove tubings from flush opening We recommend connecting both flush openings with a tubing to prevent vaporization of solvents and drying out of...

Страница 33: ...ers of the components are related to Fig 26 1 Apply SOP 25 Removing and checking piston rods 2 Loosen the two retaining plate screws Pos 3 19 half a turn alternating from one to the other to avoid dam...

Страница 34: ...backflush 3 13 Pressure plate 3 24 Capillary of backflush 3 14 Spacing bolts Fig 26 Explosion view of the pump head 3 4 3 20 3 13 3 12 plane areas 180 180 3 11 3 11a 3 4 housing 3 13 pressure plate 3...

Страница 35: ...te screws item 3 19 must be tightened that they are seated as securely as before SOP 28 Installing the pump head 1 Make sure that the pump head is properly assembled especially check step 13 of the SO...

Страница 36: ...hen cleaning more than one check valves simultaneously 4 Clean the individual parts We recommend an ultrasonic bath 5 Assemble the check valves in reverse order Be sure to that the glossy side of the...

Страница 37: ...ete this line Confirm by cursor 23 Error signal was detected 30 List of Error Codes Table 4 Error codes in GLP Menu Error Code Meaning 5 Motor failure 9 ERROR IN signal detected 10 Switch off due to e...

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Страница 40: ...5 at 1ml min methanol water 8 2 12 MPa System Protection Soft start Pmin und Pmax adjustable Max Operating Pressure pump head depending 10 ml ceramics 40 MPa 10 ml stainless steel 40 MPa 10 ml PEEK 2...

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Страница 43: ...durch das Hinweissymbol kenntlich gemacht Die Bez ge zu Details in Abbildungen im Text dieses Handbuchs werden durch das Format wie z B siehe Pos 3 in Abb 1 auf Seite 6 charakterisiert Offene Pfeile v...

Страница 44: ...hl der Betriebsart 56 SOP 6 Einstellung des zul ssigen Maximaldrucks 57 SOP 7 Einstellung der Flussrate 58 SOP 8 Einstellung der L sungsmittelzusammensetzung 58 SOP 9 Wahl der Steuersignale Events 58...

Страница 45: ...001 9 999 ml min Edelstahl Analytischer Pumpenkopf 0 001 9 999 ml min PEEK Pr parativer Pumpenkopf 0 01 50 ml min Edelstahl Pr parativer Pumpenkopf 0 01 50 ml min PEEK Die Pumpenk pfe k nnen durch L s...

Страница 46: ...Sie sich bitte an unsere Serviceabteilung Bitte f llen Sie die Garantiekarte aus und senden Sie diese umgehend an uns zur ck Entfernen Sie die transparente Schutzfolie vom Pumpenausgang bzw vom Bilds...

Страница 47: ...kopf Anschlu von L sungsmitteln auf Seite 67 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 9 2 3 2 4 1 6 1 7 1 8 1 12 1 11 1 10 2 1 2 1 1 Displayinformation 1 9 abglaufene Zeit des Runs 1 1 Zu ladendes Programm 1 10 Status v...

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Страница 75: ...10a 3 5 3 6 3 22 3 10 3 24 3 23 Abb 26 Explosionsdarstellung eines Pumpenkopfes Beschreibung der Einzelteile in der Tabelle 4 Tabelle 4 Bestandteile des Pumpenkopfes Position Beschreibung Position Bes...

Страница 76: ...der offenen Seite nach unten und ohne sie zu verkanten in den Keramikk rper hinein 4 Arretieren Sie die Inlays durch Einbau der Kugelventile und Abstandsst cke gem SOP Kugelventile reinigen und ersetz...

Страница 77: ...ntfernen Sie die Verschraubung der Einlassseite 3 5 aus der Sie dann das untere Kugelventil 3 10 entnehmen k nnen 3 Demontieren Sie die Kapillarverbindung 3 22 zwischen den beiden Pumpenkammern L sen...

Страница 78: ...ugelf hrung Ventilkugel Dichtsitz matte Seite Flussrichtung 90 gedreht Abb 28 Kugelventil Einzelteile 6 Setzen Sie die Kugelventile unter Beachtung der Flussrichtung in die Aussparungen ein und arreti...

Страница 79: ...61 Delete this line Confirm by cursor 63 Error signal was detected 71 Liste der Error Codes Tabelle 5 Error codes im GLP Men Error Code Bedeutung 5 Motorfehler 9 ERROR IN Signal wurde angezeigt 10 Ab...

Страница 80: ...ntschl ssel Nr 3 1 Kreuzschraubendreher Nr 2 Spritzensatz bestehend aus 1 Spritze 10ml Luer Lock 2 Luer Lock Kan len 1 5 m PTFE Schlauch ID 1 5 mm x AD 2 1 mm Einlass Set f r Eluenten bestehend aus 1...

Страница 81: ...opf 3 21 A1514 2 Kolbendichtungen Hochdruck 3 11 3 21 und O Ringe f r 10 ml Pumpenkopf A1414 Kolbenstange 1 8 10 ml Pumpenkopf 3 17 A1410 Satz Kolbendichtungen und O Ringe 3 11 3 11a f r 50 ml Pumpenk...

Страница 82: ...bei 1ml min Methanol Wasser 8 2 12 MPa Systemschutz Sanftanlauf Pmin und Pmax einstellbar Druckmaximum Pumpenkopf abh ngig 10 ml Keramik 40 MPa 10 ml Edelstahl 40 MPa 10 ml PEEK 25 MPa 50 ml 15 MPa S...

Страница 83: ...rungen und Produktspezifikationen entspricht Niederspannungverordnung 73 23 EWG EN 61010 1 1993 Maschinenrichtlinie 89 392 EWG EMV Verordnung 89 336 EWG EN 50081 1 1992 EN 55011 1991 Klasse B bzw EN 5...

Страница 84: ...Registrierkarte innerhalb von vierzehn Tagen an uns zur ckgesandt wird Bitte wenden Sie sich bei Fehlfunktionen Ihrer HPLC Pumpe K 1001 direkt an das Herstellerwerk Wissenschaftliche Ger tebau Dr Ing...

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