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Wartung durch den Anwender

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SOP 28 Pumpenkopf einbauen

Diese SOP gilt für die WellChrom HPLC Pumpe K-1001 und die 10 ml und 50
ml Pumpenköpfe:

1. Stellen Sie sicher, dass der Pumpenkopf richtig zusammengesetzt ist.

2. Richten Sie den Kopf gerade zum Gehäuse der Pumpe aus.

3. Ziehen Sie alle vier „Montageschrauben“, Pos. {3.3} einige Umdrehungen

mit der Hand an.

4. Ziehen Sie abwechselnd zwei diagonal gegenüberliegende Schrauben

jeweils um eine halbe Umdrehung fest, bis der Pumpenkopf korrekt sitzt.

5. Ziehen Sie die anderen beiden Schrauben fest.

6. Stellen Sie sicher, dass alle vier „Montageschrauben“, Pos. {3.3}

festgezogen sind.

7. Montieren Sie den Kapillaranschluss zum Druckaufnehmer.

Kugelventile

Wenn die Kugelventile verschmutzen, öffnen und schließen sie möglicherweise
nicht mehr korrekt. Zum Reinigen können Sie, nachdem Sie den Pumpenkopf
gegebenenfalls von organischen Lösungsmitteln unter Ausnutzung der Purge-
Funktion befreit haben, die Ventile aus dem Pumpenkopf ausbauen und sie
gemäß der folgenden SOP zerlegen und reinigen.

SOP 29 Ausbau der Kugelventile

1. Lösen Sie die Verbindung zum Elutionsmittel.

2. Entfernen Sie die Verschraubung der Einlassseite {3.5}, aus der Sie dann

das (untere) Kugelventil {3.10} entnehmen können.

3. Demontieren Sie die Kapillarverbindung {3.22} zwischen den beiden

Pumpenkammern. Lösen Sie dabei die Verschraubungen alternierend,
um ein Verbiegen der Kapillare zu vermeiden.

4. Entfernen Sie die Verschraubung der Auslassseite {3.6}.

5. Entnehmen Sie das (obere) Kugelventil {3.10} mit einer Pinzette.

SOP 30 Kugelventile reinigen und ersetzen

Diese SOP gilt für die WellChrom HPLC Pumpe K-1001 und die 10 ml und 50
ml Pumpenköpfe:

1. Legen Sie das Ventil in einem geeigneten Lösungsmittel in ein

Ultraschallbad und führen Sie die Reinigung durch. Falls die Fehlfunktion
nicht behoben ist, führen Sie die Schritte 2 bis 5 dieser SOP durch.

2. Entfernen Sie mit Hilfe eines Messers oder sonstigen geeigneten

Gegenstandes die Ventildichtungen vom Ventilgehäuse

3. Entfernen Sie alle Einzelteile aus dem Ventilgehäuse durch leichtes

Klopfen auf die Tischplatte.

Kugel und Kugelsitz jedes Ventils stellen ein aufeinander abgestimmtes,
justiertes Paar dar. Ein Vertauschen hat die Unbrauchbarkeit des Ventils
zur Folge. Achten Sie beim Reinigen mehrerer Kugelventile deshalb ganz
strickt darauf, dass ein Vertauschen ausgeschlossen ist.

4. Reinigen Sie alle Einzelteile, am besten mit Hilfe eines Ultraschallbades.

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Содержание WellChrom HPLC Pump K-1001

Страница 1: ...u Dr Ing Herbert Knauer GmbH Hegauer Weg 38 D 14163 Berlin GERMANY Telefon 49 0 30 80 97 27 0 Fax 49 0 30 801 50 10 Email info knauer net www knauer net WellChrom HPLC Pump K 1001 HPLC Pumpe K 1001 Ma...

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Страница 3: ...tereinstellungen 56 Anwendung des Hochdruckgradienten Modus 57 Direkte Steuerung der Pumpe 57 Druckmaximumbegrenzung 57 Kolbenhintersp lung 59 Erstellung von Programmen mit der HPLC Pumpe K 1001 61 Ei...

Страница 4: ...s Important Hints are marked by the marginal hand symbol Arrows in an outlined form like this example used in block diagrams indicate an automatic program run and change to the next line without the n...

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Страница 16: ...The GLP menu reports statistical data for vital parameters of the HPLC Pump K 1001 Fig 12 gives an overview of the GLP menu Fig 12 Structure of the GLP mMenu For an overview of error codes refer to c...

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Страница 20: ...ization which can damage your piston seals For best protection and error free long time operation of the pump head it is recommended always to backflush the piston with an appropriate solvent mostly w...

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Страница 24: ...cursor blinking on the first asterisk 7 Now press 2 and 0 and then to define time step 20 0 min as well as to enter field A 8 Press 1 and 0 for 10 A and then to confirm the input The amount for B is...

Страница 25: ...Run 1 min Setup GLP Link View A 01 L2 No01 P07 R05 Wait0 OFF No P R Wait Load Edit Prog Flow Pressure Events Prog Clear 0 ml min 0 1 Mpa off 0 on 1 2 Hold 0 Time A B C D Run 1 min Setup GLP Link View...

Страница 26: ...g 19 SOP 19 Connection of eluent tubings 1 Insert the teflon tube into the fitting screw and the ferrule Make sure that the ferrule is in the correct orientation the flat side to the tube end to the p...

Страница 27: ...EDs A to D 6 3 Solvent inlet sites A to D 6 4 Solvent outlet sites A to D Fig 21 Front View of the Solvent Organizer K 1500 The solvent organizer K 1500 can also be placed on top of the pump K 1001 or...

Страница 28: ...le in the rear panel of the Solvent Organizer and connect cable with appropriate plug at the logic board 6 Insert both pans for solvent bottles 7 Connect solvent tubings 1 8 outer diameter with nuts a...

Страница 29: ...g SOP 9 Setting Events on page 19 an Specifications of the Event signals TTL Transistor Transistor Logic connections TTL compatible outputs max consumption 40 mA UCEmax 24 V referred to GROUND Table 2...

Страница 30: ...for operating the HPLC pump K 1001 controlled by ChromGate or EuroChrom For detailed information refer to the user manual of the software The two RS232 serial interfaces on the rear side of the device...

Страница 31: ...hich is part of the ChromGate oder EuroChrom Software Hardware packages You may include also other network integratable KNAUER instruments like the fast scanning Spectro Photometer K 2600 or the KNAUE...

Страница 32: ...it flows without any air bubbles into the container 6 Remove tubings from flush opening We recommend connecting both flush openings with a tubing to prevent vaporization of solvents and drying out of...

Страница 33: ...ers of the components are related to Fig 26 1 Apply SOP 25 Removing and checking piston rods 2 Loosen the two retaining plate screws Pos 3 19 half a turn alternating from one to the other to avoid dam...

Страница 34: ...backflush 3 13 Pressure plate 3 24 Capillary of backflush 3 14 Spacing bolts Fig 26 Explosion view of the pump head 3 4 3 20 3 13 3 12 plane areas 180 180 3 11 3 11a 3 4 housing 3 13 pressure plate 3...

Страница 35: ...te screws item 3 19 must be tightened that they are seated as securely as before SOP 28 Installing the pump head 1 Make sure that the pump head is properly assembled especially check step 13 of the SO...

Страница 36: ...hen cleaning more than one check valves simultaneously 4 Clean the individual parts We recommend an ultrasonic bath 5 Assemble the check valves in reverse order Be sure to that the glossy side of the...

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Страница 40: ...5 at 1ml min methanol water 8 2 12 MPa System Protection Soft start Pmin und Pmax adjustable Max Operating Pressure pump head depending 10 ml ceramics 40 MPa 10 ml stainless steel 40 MPa 10 ml PEEK 2...

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Страница 44: ...hl der Betriebsart 56 SOP 6 Einstellung des zul ssigen Maximaldrucks 57 SOP 7 Einstellung der Flussrate 58 SOP 8 Einstellung der L sungsmittelzusammensetzung 58 SOP 9 Wahl der Steuersignale Events 58...

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Страница 47: ...kopf Anschlu von L sungsmitteln auf Seite 67 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 9 2 3 2 4 1 6 1 7 1 8 1 12 1 11 1 10 2 1 2 1 1 Displayinformation 1 9 abglaufene Zeit des Runs 1 1 Zu ladendes Programm 1 10 Status v...

Страница 48: ...mpe K 1001 auf Seite 50 und Erstellung von Programmen mit der HPLC Pumpe K 1001 auf Seite 61 Pumpenk pfe und Fl ssigkeitsanschl sse Alle Fl ssigkeitsanschl sse befinden sich auf der Vorderseite der HP...

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Страница 75: ...10a 3 5 3 6 3 22 3 10 3 24 3 23 Abb 26 Explosionsdarstellung eines Pumpenkopfes Beschreibung der Einzelteile in der Tabelle 4 Tabelle 4 Bestandteile des Pumpenkopfes Position Beschreibung Position Bes...

Страница 76: ...der offenen Seite nach unten und ohne sie zu verkanten in den Keramikk rper hinein 4 Arretieren Sie die Inlays durch Einbau der Kugelventile und Abstandsst cke gem SOP Kugelventile reinigen und ersetz...

Страница 77: ...ntfernen Sie die Verschraubung der Einlassseite 3 5 aus der Sie dann das untere Kugelventil 3 10 entnehmen k nnen 3 Demontieren Sie die Kapillarverbindung 3 22 zwischen den beiden Pumpenkammern L sen...

Страница 78: ...ugelf hrung Ventilkugel Dichtsitz matte Seite Flussrichtung 90 gedreht Abb 28 Kugelventil Einzelteile 6 Setzen Sie die Kugelventile unter Beachtung der Flussrichtung in die Aussparungen ein und arreti...

Страница 79: ...61 Delete this line Confirm by cursor 63 Error signal was detected 71 Liste der Error Codes Tabelle 5 Error codes im GLP Men Error Code Bedeutung 5 Motorfehler 9 ERROR IN Signal wurde angezeigt 10 Ab...

Страница 80: ...ntschl ssel Nr 3 1 Kreuzschraubendreher Nr 2 Spritzensatz bestehend aus 1 Spritze 10ml Luer Lock 2 Luer Lock Kan len 1 5 m PTFE Schlauch ID 1 5 mm x AD 2 1 mm Einlass Set f r Eluenten bestehend aus 1...

Страница 81: ...opf 3 21 A1514 2 Kolbendichtungen Hochdruck 3 11 3 21 und O Ringe f r 10 ml Pumpenkopf A1414 Kolbenstange 1 8 10 ml Pumpenkopf 3 17 A1410 Satz Kolbendichtungen und O Ringe 3 11 3 11a f r 50 ml Pumpenk...

Страница 82: ...bei 1ml min Methanol Wasser 8 2 12 MPa Systemschutz Sanftanlauf Pmin und Pmax einstellbar Druckmaximum Pumpenkopf abh ngig 10 ml Keramik 40 MPa 10 ml Edelstahl 40 MPa 10 ml PEEK 25 MPa 50 ml 15 MPa S...

Страница 83: ...rungen und Produktspezifikationen entspricht Niederspannungverordnung 73 23 EWG EN 61010 1 1993 Maschinenrichtlinie 89 392 EWG EMV Verordnung 89 336 EWG EN 50081 1 1992 EN 55011 1991 Klasse B bzw EN 5...

Страница 84: ...Registrierkarte innerhalb von vierzehn Tagen an uns zur ckgesandt wird Bitte wenden Sie sich bei Fehlfunktionen Ihrer HPLC Pumpe K 1001 direkt an das Herstellerwerk Wissenschaftliche Ger tebau Dr Ing...

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