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Verbindung der HPLC-Pumpe K-1001 mit weiteren Geräten

2

1

Verwenden Sie hierfür die im Zubehör enthaltenen WAGO-Stecker. Sie werden
wie folgt montiert.

SOP 22 Montage der Fernsteuerleitung

1. Führen Sie die abgerundete Seite des

Hebelwerkzeugs am ausgewählten Anschluss in die
quadratische Öffnung des Steckers.

2. Drücken Sie den Hebel wie durch den Pfeil

angezeigt nach unten fest.

3. Führen Sie das nicht isolierte Ende des Kabels in

die Öffnung unter dem Hebel ein.

4. Lassen Sie zunächst den Hebel (1) wieder nach

oben federn und entfernen Sie dann das
Hebelwerkzeug aus dem Stecker (2). Das Kabel ist
jetzt im Anschlussstecker gut verankert.

Abb. 22

Zusammenbau der Anschlussstecker

Das Kabel ist nun fest im Anschlussstecker verankert.

Verbindungen der EVENTS-Anschlussleiste

Zur Ansteuerung der Schaltzustände der individuellen Kontakte der Events-
Anschlussleiste wenden Sie bitte die SOP 9 „Wahl der Steuersignale (Events)“
auf Seite 58 an.

Spezifikationen der Event-Signale

TTL (Transistor-Transistor-Logic) Verbindungen: TTL-kompatible Ausgänge
(max. Stromverbrauch: 40 mA, UCE

max

= 24 V) bezogen auf Erde (GROUND)

Tabelle 2

Technische Spezifikationen der Event-Signale

Status Steuerausgänge

OC

(Open Collector)-

Verbindungen

Relaisverbindungen

0

Aus (< 500 mV)

Inaktiv

Kontakt offen

1

Hoch (> 2 V)

Aktiv

Kontakt geschlossen

2 Impuls,

> 2 V für 500 ms

Impuls,
aktiv für 500 ms

Impuls: Kontakt 500 ms
geschlossen

Verbindungen der REMOTE-Anschlussleiste

Die remote-Anschlussleiste dient dem Empfang oder der Abgabe von Start-
oder Errorsignalen von und zu anderen Geräten. Zusätzlich ist ein weiteres
Spannungssignal verfügbar. Es dient der Überwachung des Systemdrucks oder
zur Steuerung einer Pumpe im Slave Modus, siehe ANALOG OUTPUT in „Das
SETUP-Menü“ auf Seite 52.

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Содержание WellChrom HPLC Pump K-1001

Страница 1: ...u Dr Ing Herbert Knauer GmbH Hegauer Weg 38 D 14163 Berlin GERMANY Telefon 49 0 30 80 97 27 0 Fax 49 0 30 801 50 10 Email info knauer net www knauer net WellChrom HPLC Pump K 1001 HPLC Pumpe K 1001 Ma...

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Страница 3: ...tereinstellungen 56 Anwendung des Hochdruckgradienten Modus 57 Direkte Steuerung der Pumpe 57 Druckmaximumbegrenzung 57 Kolbenhintersp lung 59 Erstellung von Programmen mit der HPLC Pumpe K 1001 61 Ei...

Страница 4: ...s Important Hints are marked by the marginal hand symbol Arrows in an outlined form like this example used in block diagrams indicate an automatic program run and change to the next line without the n...

Страница 5: ...f operation mode 17 SOP 6 Setting the Maximum Pressure 18 SOP 7 Setting the Flow Rate 18 SOP 8 Setting the Solvent Composition 18 SOP 9 Setting Events 19 SOP 10 Start and Stop of Solvent Delivery 19 S...

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Страница 9: ...n page 11 and Programing the HPLC Pump K 1001 on page 21 Pump Heads and Hydraulic Connections All hydraulic connections are on the front panel of the HPLC Pump K 1001 see Abb 3 For connecting eluents...

Страница 10: ...nnection of Solvent Organizer K 1500 Fig 4 Rear Panel of the HPLC Pump K 1001 Connection to Main Power The WellChrom HPLC Pump K 1001is equipped with an universal power supply for input voltages rangi...

Страница 11: ...erscore character while entering data see Fig 5 Use the numeric key pad for data input Pos 2 3 in Fig 2 and refer to SOP 2 Entering Data on page 12 Fig 5 Blinking Cursor Cursor during data input Menu...

Страница 12: ...for entering parameters and program steps in your HPLC Pump K 1001 1 Place the cursor at the desired position of the main screen 2 Press a numeric key to start data input The appearance of the cursor...

Страница 13: ...If you select either high or low pressure gradient i e HPG or LPG you need to specify the channels of used solvents Low Pressure Gradient Choose valves A to D High Pressure Gradient Choose pump names...

Страница 14: ...ent compressibility of solvents Only trained users should change that setting Select menu with position cursor on desired numeric field and adjust values with or You have no access to the correction p...

Страница 15: ...the following structure Fig 11 LINK menu with running link In case a link is running the first line of the menu gives the current status of the links The field R xx shows the number of program runs s...

Страница 16: ...The GLP menu reports statistical data for vital parameters of the HPLC Pump K 1001 Fig 12 gives an overview of the GLP menu Fig 12 Structure of the GLP mMenu For an overview of error codes refer to c...

Страница 17: ...rs e g 10 ml steel Selection of a pump head automatically adjusts proper absolute maximum system pressure 3 Press to confirm selection and return to the rhombus SOP 5 Selection of operation mode This...

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Страница 26: ...g 19 SOP 19 Connection of eluent tubings 1 Insert the teflon tube into the fitting screw and the ferrule Make sure that the ferrule is in the correct orientation the flat side to the tube end to the p...

Страница 27: ...EDs A to D 6 3 Solvent inlet sites A to D 6 4 Solvent outlet sites A to D Fig 21 Front View of the Solvent Organizer K 1500 The solvent organizer K 1500 can also be placed on top of the pump K 1001 or...

Страница 28: ...le in the rear panel of the Solvent Organizer and connect cable with appropriate plug at the logic board 6 Insert both pans for solvent bottles 7 Connect solvent tubings 1 8 outer diameter with nuts a...

Страница 29: ...g SOP 9 Setting Events on page 19 an Specifications of the Event signals TTL Transistor Transistor Logic connections TTL compatible outputs max consumption 40 mA UCEmax 24 V referred to GROUND Table 2...

Страница 30: ...for operating the HPLC pump K 1001 controlled by ChromGate or EuroChrom For detailed information refer to the user manual of the software The two RS232 serial interfaces on the rear side of the device...

Страница 31: ...hich is part of the ChromGate oder EuroChrom Software Hardware packages You may include also other network integratable KNAUER instruments like the fast scanning Spectro Photometer K 2600 or the KNAUE...

Страница 32: ...it flows without any air bubbles into the container 6 Remove tubings from flush opening We recommend connecting both flush openings with a tubing to prevent vaporization of solvents and drying out of...

Страница 33: ...ers of the components are related to Fig 26 1 Apply SOP 25 Removing and checking piston rods 2 Loosen the two retaining plate screws Pos 3 19 half a turn alternating from one to the other to avoid dam...

Страница 34: ...backflush 3 13 Pressure plate 3 24 Capillary of backflush 3 14 Spacing bolts Fig 26 Explosion view of the pump head 3 4 3 20 3 13 3 12 plane areas 180 180 3 11 3 11a 3 4 housing 3 13 pressure plate 3...

Страница 35: ...te screws item 3 19 must be tightened that they are seated as securely as before SOP 28 Installing the pump head 1 Make sure that the pump head is properly assembled especially check step 13 of the SO...

Страница 36: ...hen cleaning more than one check valves simultaneously 4 Clean the individual parts We recommend an ultrasonic bath 5 Assemble the check valves in reverse order Be sure to that the glossy side of the...

Страница 37: ...ete this line Confirm by cursor 23 Error signal was detected 30 List of Error Codes Table 4 Error codes in GLP Menu Error Code Meaning 5 Motor failure 9 ERROR IN signal detected 10 Switch off due to e...

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Страница 40: ...5 at 1ml min methanol water 8 2 12 MPa System Protection Soft start Pmin und Pmax adjustable Max Operating Pressure pump head depending 10 ml ceramics 40 MPa 10 ml stainless steel 40 MPa 10 ml PEEK 2...

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Страница 43: ...durch das Hinweissymbol kenntlich gemacht Die Bez ge zu Details in Abbildungen im Text dieses Handbuchs werden durch das Format wie z B siehe Pos 3 in Abb 1 auf Seite 6 charakterisiert Offene Pfeile v...

Страница 44: ...hl der Betriebsart 56 SOP 6 Einstellung des zul ssigen Maximaldrucks 57 SOP 7 Einstellung der Flussrate 58 SOP 8 Einstellung der L sungsmittelzusammensetzung 58 SOP 9 Wahl der Steuersignale Events 58...

Страница 45: ...001 9 999 ml min Edelstahl Analytischer Pumpenkopf 0 001 9 999 ml min PEEK Pr parativer Pumpenkopf 0 01 50 ml min Edelstahl Pr parativer Pumpenkopf 0 01 50 ml min PEEK Die Pumpenk pfe k nnen durch L s...

Страница 46: ...Sie sich bitte an unsere Serviceabteilung Bitte f llen Sie die Garantiekarte aus und senden Sie diese umgehend an uns zur ck Entfernen Sie die transparente Schutzfolie vom Pumpenausgang bzw vom Bilds...

Страница 47: ...kopf Anschlu von L sungsmitteln auf Seite 67 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 9 2 3 2 4 1 6 1 7 1 8 1 12 1 11 1 10 2 1 2 1 1 Displayinformation 1 9 abglaufene Zeit des Runs 1 1 Zu ladendes Programm 1 10 Status v...

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Страница 67: ...s der Eluentenleitungen 1 F hren Sie den Teflonschlauch durch die Befestigungsschraube und den Schneidring Stellen Sie sicher da die flache Seite des Schneidrings zum Pumpenkopf hin gerichtet ist 2 F...

Страница 68: ...6 3 L sungsmitteleingang A bis D 6 4 L sungsmittelausgang A bis D Abb 21 Frontansicht des Solvent Organizers K 1500 Der Solvent Organizer K 1500 kann auch auf der Pumpe K 1001 bzw der Pumpe K 1001 und...

Страница 69: ...n Anschlu auf der Steuerplatine 6 Setzen Sie die Wannen f r die L sungsmittelflaschen wieder ein 7 Stellen Sie Schlauchverbindungen 1 8 Au endurchmesser mit Fittings und Schrauben her Unbenutzte Kan l...

Страница 70: ...eiste Zur Ansteuerung der Schaltzust nde der individuellen Kontakte der Events Anschlussleiste wenden Sie bitte die SOP 9 Wahl der Steuersignale Events auf Seite 58 an Spezifikationen der Event Signal...

Страница 71: ...pe K 1001 unter ChromGate oder EuroChrom an der Pumpe notwendigen Anschl sse erkl rt Bez glich detaillierterer Informationen zu den Merkmalen der Software und zur Arbeit mit ihr informieren Sie sich b...

Страница 72: ...omGate oder EuroChrom Software Hardware Paketes enthalten ist Auf diese Weise k nnen sowohl netzwerkf hige KNAUER Ger te wie das schnellscannende Spektralphotometer K 2600 einbezogen werden wie auch d...

Страница 73: ...enthaltene Glasspritze mit einer geeigneten Sp lfl ssigkeit vorzugsweise mit Wasser 4 Verbinden sie die Spritze mit dem zweiten Schlauchende 5 Dr cken Sie die Sp lfl ssigkeit mit der Spritze durch den...

Страница 74: ...Kolbenstangen ausbauen und pr fen Diese SOP gilt f r die 10 ml und 50 ml Pumpenk pfe 1 Nehmen Sie den Pumpenkopf gem SOP 24 Pumpenkopf ausbauen ab Um lediglich die Kolbenstangen zu pr fen brauchen Si...

Страница 75: ...10a 3 5 3 6 3 22 3 10 3 24 3 23 Abb 26 Explosionsdarstellung eines Pumpenkopfes Beschreibung der Einzelteile in der Tabelle 4 Tabelle 4 Bestandteile des Pumpenkopfes Position Beschreibung Position Bes...

Страница 76: ...der offenen Seite nach unten und ohne sie zu verkanten in den Keramikk rper hinein 4 Arretieren Sie die Inlays durch Einbau der Kugelventile und Abstandsst cke gem SOP Kugelventile reinigen und ersetz...

Страница 77: ...ntfernen Sie die Verschraubung der Einlassseite 3 5 aus der Sie dann das untere Kugelventil 3 10 entnehmen k nnen 3 Demontieren Sie die Kapillarverbindung 3 22 zwischen den beiden Pumpenkammern L sen...

Страница 78: ...ugelf hrung Ventilkugel Dichtsitz matte Seite Flussrichtung 90 gedreht Abb 28 Kugelventil Einzelteile 6 Setzen Sie die Kugelventile unter Beachtung der Flussrichtung in die Aussparungen ein und arreti...

Страница 79: ...61 Delete this line Confirm by cursor 63 Error signal was detected 71 Liste der Error Codes Tabelle 5 Error codes im GLP Men Error Code Bedeutung 5 Motorfehler 9 ERROR IN Signal wurde angezeigt 10 Ab...

Страница 80: ...ntschl ssel Nr 3 1 Kreuzschraubendreher Nr 2 Spritzensatz bestehend aus 1 Spritze 10ml Luer Lock 2 Luer Lock Kan len 1 5 m PTFE Schlauch ID 1 5 mm x AD 2 1 mm Einlass Set f r Eluenten bestehend aus 1...

Страница 81: ...opf 3 21 A1514 2 Kolbendichtungen Hochdruck 3 11 3 21 und O Ringe f r 10 ml Pumpenkopf A1414 Kolbenstange 1 8 10 ml Pumpenkopf 3 17 A1410 Satz Kolbendichtungen und O Ringe 3 11 3 11a f r 50 ml Pumpenk...

Страница 82: ...bei 1ml min Methanol Wasser 8 2 12 MPa Systemschutz Sanftanlauf Pmin und Pmax einstellbar Druckmaximum Pumpenkopf abh ngig 10 ml Keramik 40 MPa 10 ml Edelstahl 40 MPa 10 ml PEEK 25 MPa 50 ml 15 MPa S...

Страница 83: ...rungen und Produktspezifikationen entspricht Niederspannungverordnung 73 23 EWG EN 61010 1 1993 Maschinenrichtlinie 89 392 EWG EMV Verordnung 89 336 EWG EN 50081 1 1992 EN 55011 1991 Klasse B bzw EN 5...

Страница 84: ...Registrierkarte innerhalb von vierzehn Tagen an uns zur ckgesandt wird Bitte wenden Sie sich bei Fehlfunktionen Ihrer HPLC Pumpe K 1001 direkt an das Herstellerwerk Wissenschaftliche Ger tebau Dr Ing...

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