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2

Instruction Manual

GB

3.2  Brief description of the important fea-

tures of the unit

A manual retraction allows the user to return the pis-

ton/cutting blades into the starting position in case 
of an incorrect crimp.

A manual retraction stop allows the user to stop the 

retract at any position during the automatic retrac-
tion.
The  unit  is  equipped  with  a  special  brake  which 
stops  the  forward  motion  of  the  blades  when  the 
trigger is released.
The  unit  is  equipped  with  a  double  piston  pump 
which  is  characterised  by  a  rapid  approach  of  the 
dies towards the conductor/cable and a slower cut-
ting motion.
The  pressure  gauge  can  be  smoothly  turned  by 
360° around the longitudinal axis in order to gain a 
better view on the pressure gauge.
The  tool  is  equipped  with  a  microprocessor  which 
shuts  off   the  motor  automatically  after  the  cut  is 
completed, indicates service intervals and low bat-
tery charges and performs internal checks.

A white LED illuminates the working space after ac-

tivating the trigger. It automatically switches off  10 
sec. after releasing the trigger. This feature can be 
deactivated (see page V)
The compact ergonomically formed design consists 
of  2  components.  The  grip  area  is  rubber  coated 
and therefore slip resistent. The housing design is 
optimized in respect of the center of gravity which 
improves  the  handling  and  supports  fatique-proof 
working.

All tool functions can be controlled by 

one

 trigger. 

This  results  in  an  easy  handling  and  a  better  grip 
compared to a two button operation.

Power saving function through motor switch-off .
Li-Ion batteries do neither have a memory eff ect nor 
self discharge. Even after long periods of non ope-
ration the tool is always ready to operate. In addition 
we see a lower power weight ratio with 50% more 
capacity and shorter charging cycles compared to 
NiMH batteries. 
The oil used in our tool is particularly environmen-
tally friendly and and has been rewarded „

The Blue 

Angel

“. The oil  is also suitable for low temperatures 

and has excellent lubrication characteristics

3.3  Description of the tool indication

See tab. 1

2K

3.4  Description of the actuating and con-

trol functions 

The battery capacity must be checked by briefl y actuating 
the trigger. Does the LED fl ash as indicated above then 
the battery must be recharged because the battery capa-
city might not be suffi  cient to complete the cutting cycle 
(worst case scenario assumed).
When  actuating  the  trigger  (Picture  1,6)  hydraulic  oil  is 
pumped from the oil reservoir into the cylinder of the cut-
ting head. From outside the system this procedure can be 
monitored by the rise of the needle of the pressure gauge 
(Picture 1, 8) respectively the closing motion of the bla-
des. As soon as the blades (Picture 1,10) touch the cable, 
respectively the shift pressure is reached, the pump swit-
ches from the fast advance speed into the slow working 
speed. After this change the blades start penetrating the 
cable.
After the cable is cut the pressure indicated by the pressu-
re gauge drops signifi cantly. The trigger must be actuated 
until the max. operating pressure is reached and the reli-
ef valve is activated. The max. operating pressure is the 
highest pressure which can be reached in the system. An 
increase of pressure is limited by the release valve. The 
circuit board controls the cutting cycle on its own while the 
trigger is actuated.
When reaching the max. operating pressure of 625 bars 
the actual value of the operating pressure must be deter-
mined with the help of the pressure gauge and possibly 
recorded. Afterwards the cutting cycle can be terminated 
either  by  actuating  the  trigger  again  or  by  actuating  the 
release button (Picture 1,4) once.
The cutting cycle is terminated now and the cable is cut. 
The blades (Picture 1,10) will be returned into their star-
ting position on its own.

3.5  Description of the connecting devices

The  connecting  devices  (Picture  1,9)  represents  a  de-
tachable connection between the drive unit and the insu-
lating hose. They consist of a female and a male coupling 
which can be engaged or disengaged and present in the 
engaged  state  a  pressure  prove,  leakage  free  connec-
tion.

3.6  Description of the cutting procedure

With scissors style cable cutter heads the the two blades 
(Picture 1,10) move towards each other on a circular path 
towards the cable.
The cutting head (Picture 1,12) must be positioned in an 
angle of 90° towards the cable in order to avoid undesired 
shearing forces. The cable must be fed between the open 
cutting blades.
In the slow working speed the blades penetrate the cable. 
The pressure pick-up happens as described in the previ-
ous chapters. 

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HE.13414_C © 11/2009

ESSGxxxL

Содержание ESSGL

Страница 1: ...L D Bedienungsanleitung GB Instruction Manual NL Handleiding HE 13414_C 11 2009 R D 2 Serialnummer Gustav Klauke GmbH Auf dem Knapp 46 D 42855 Remscheid Telefon 49 2191 907 0 Telefax 49 2191 907 141 w...

Страница 2: ...Bedienungsanleitung I D HE 13414_C 11 2009 ESSGxxxL 2 1 5 optional NG2 Bild pic fig 1 siehe see Tab 2 HE 15333 2K 14 13 10 11 12 3 4 6 7 8 9...

Страница 3: ...with 18V Makita Battery HE 13745_B 60 000 V T30001 RoHS D 42855 Remscheid 4 SSK65 HE 13129_D 60 000 V max Betriebsdruck pressure 630 bar max Schneid cutting 65 mm Antriebsaggregat drive unit ASSG L E...

Страница 4: ...0 BAR max toegestane bedrijfsdruk van de slang 690 BAR Beschriftung der Anschlu st cke an der Isolierschlauchleitung mit Schlagzahlen mit Hersteller Logo EATON Monat und Jahr der Konfektionierung SEPT...

Страница 5: ...d pic fig 13 Bild pic fig 5 Bild pic fig 7 Bild pic fig 9 Bild pic fig 6 Bild pic fig 8 Bild pic fig 10 Li ion Bild pic fig 11 884676B996 884598C990 Bild pic fig 12 Bild pic fig 14 Bild pic fig 15 Bil...

Страница 6: ...x 1 x nach Arbeitsvorgang after working cycle Fehler der notwendige Pressdruck wurde nicht erreicht Es handelt sich um eine manuelle Un terbrechung der Pressung bei stehendem Mo tor Error the required...

Страница 7: ...it 4 4 Wartungshinweise 4 5 lwechsel und Wartungsintervalle 4 6 Hinweis welche Ersatz Teile vom Kunden selber ausgewechselt werden d rfen 4 7 Transport 5 Verhalten bei St rungen am Sicherheits schneid...

Страница 8: ...ponenten Der Gri bereich ist durch seine Gummierung besonders rutschfest und zusammen mit dem schwerpunktoptimierten Ge h use liegt das Werkzeug besonders gut in der Hand und unterst tzt so erm dungsf...

Страница 9: ...el unter Span nung stehenden Kabels sollte durch eine Elektrofachkraft durchgef hrt und oder durch eine Sicherheitsfachkraft begleitet werden Die Sicherheitshinweise in der DIN EN 50110 1 VDE 0105 T1...

Страница 10: ...Besondere Sorgfalt ist hierbei auf die Isolierschlauchleitung Bild 1 13 zu legen Sie ist mit einem trockenen sauberen Tuch zu reinigen und die Schnellverschlu kupplung Bild 1 9 ist auf eventuell vorha...

Страница 11: ...digungen beim Transport zu vermeiden in einem Transportko er trans portiert werden Dabei ist darauf zu achten da der Iso lierschlauchleitung Bild 1 13 ordentlich aufgerollt und unter Vermeidung extrem...

Страница 12: ...p ESSGL Gesamtgewicht mit Akku ca 4 13 kg Schneidkraft 40 kN SSK65 60 kN SSKG85 74 kN SSK105 max Betriebsdruck 625 bar Antriebsmotor Gleichstrom Permanent feldmotor Akkuspannung 18 V DC Akku Ladezeit...

Страница 13: ...ong during the entire life span of that tool The operator has to guarantee the availability of the instruction manual for the user and to make sure that the user has read and understood the instructio...

Страница 14: ...ash as indicated above then the battery must be recharged because the battery capa city might not be su cient to complete the cutting cycle worst case scenario assumed When actuating the trigger Pictu...

Страница 15: ...e trigger Picture 1 6 If the LED indica tes a low battery as described in chapter 4 3 the bat teries must be charged prior to starting the working cycle 4 Plug the connecting devices Picture 1 9 betwe...

Страница 16: ...service is due Pls read chapter 4 3 for more informati on The unit must then be returned to an authorised ser vice center If the seals are damaged the warranty is invalidated 4 5 Oil changing cycles I...

Страница 17: ...of the cutting head the head must be returned to the manufac turer for service 7 Technical Data Safety cutting unit Operating pressure 625 bar Hydraulic oil Rivolta S B H 11 Temperature range 20 C to...

Страница 18: ...n tijde bij de tang blijven De bediener moet de beschikbaarheid van de gebruikshandleiding voor de gebruiker garanderen en ervoor zorgen dat de gebruiker de gebruikshandleiding heeft gelezen en begrep...

Страница 19: ...ie uit het oliereservoir Pos nr 2 in de cilinder van de snijkop Van buiten het systeem kan deze procedure worden gecontroleerd door het stijgen van de naald van de drukmeter Pos nr 8 en het sluiten va...

Страница 20: ...en alle stren gen van de geleider tegelijkertijd worden door geknipt Let op Voordat de kabelschaar wordt gebruikt moet het oliepeil worden gecontroleerd en zo nodig worden aangepast door een geautoris...

Страница 21: ...leren wekelijks Onderhouds personeel Hogedrukslang controleren wekelijks Specialist Hydraulische olie verversen om de 2 jaar Fabrikant ASC De hydraulische olie moet na twee jaar volledig worden verver...

Страница 22: ...Ah RAL3 Accuspanning 18 V DC Accu laadtijd 45 min RAL3 Hydraulische olie ca 250 ml Omgevings temperatuur 20 C tot 40 C Geluidsniveau 70 dB A op 1 m afstand Vibraties 2 5 m s gewogen e ectieve waarde...

Страница 23: ...037 enligt best mmelserna i direktiverna 2006 42 EG 2004 108 EG FIN CE 09 Todistus slandardinmukaisuudesta Asiasta vastaavana todistamme t ten ett t m tuote on seuraavien standardien ja stan dardoimis...

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