HWT 400-C
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22.11.2011
Version Februar 2012
DE
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Bedienungsanleitung HÜRNER HWT 400–C
H Ü R N E R S c h w e i ß t e c h n i k G m b H
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Deutschland
8. Verschweißen Sie Winkel und Winkel entsprechend dem Schweißablauf
in Abschn. 5.3 ff. Es entsteht Schweißnaht
im obigen Diagramm.
5.2.3 Erstellung von Y-Stücken
Hinweis
In dieser Anleitung wird als Y-Stück ein Abgang von einem
durchgehenden Strang im Winkel =/ 90° bezeichnet (
). Ein
Y-Stück im Sinne dieser Anleitung ist keine Verzweigung mit zwei
Schenkeln, die aus der Achse des Strangs abgehen (
). Das,
was in dieser Anleitung als Y-Stück bezeichnet wird, ist auch als
Durchfluss-T-Stück
oder Abzweig bekannt.
1. Befestigen Sie auf beiden Schlitten der Maschinen je eines der beiden
Y-Stück-Spannwerkzeuge entsprechend Schablone und setzen Sie er-
forderlichenfalls Reduzierungen ein. Wo genau die Spannwerkzeuge
zu sitzen haben, d.h. welche Schablonenmarkierungen gelten, hängt
vom gewünschten Winkel ab, 45° oder 60°-Abzweig.
2. Legen Sie zwei in einem Winkel von der Hälfte des gewünschten Y-
Winkels angefasten Rohre in die beiden Spannwerkzeuge, Rohrenden
gegeneinander. (Soll ein 45°-Y-Stück entstehen, müssen beide Rohre im
22,5°-Winkel angefast sein, bei einem 60°-Y-Stück im 30°-Winkel.)
3. Verschweißen Sie die beiden Rohre entsprechend dem Schweißablauf
in Abschn. 5.3 ff. Es entsteht Schweißnaht
im nebenstehenden
Diagramm.
4. Versetzen Sie beide Spannwerkzeuge auf einen Schlitten der Maschi-
ne und drehen Sie sie so um 90°, dass die „Arme“ des Y nach außen
zeigen. Richten Sie sich wieder nach der Schablone und beachten Sie,
das 45°-Y-Stücke andere Referenzpunkte zur Befestigung der Spann-
werkzeuge haben als 60°-Y-Stücke.
5. Fasen Sie den 45°- bzw. 60°-Winkel im 90°-Winkel zur ersten Schweiß-
naht so an, dass sein Durchmesser dem Rohrdurchmesser entspricht.
6. Legen Sie den so angefasten Winkel in die Y-Stück-Spannwerkzeuge
ein.
7. Montieren Sie eines der Winkelverbindungsspannwerkzeuge auf den
anderen Schlitten der Maschine, setzen Sie erforderlichenfalls Redu-
zierungen ein und richten Sie es am Winkelmaß des gewünschten
Y-Stück-Winkels aus (also am 45°- oder am 60°-Maß).
8. Fasen Sie ein Rohr im Winkel der Hälfte des gewünschten Y-Stück-
Winkels an (also 22,5° oder 30°) und legen Sie es in das Winkelver-
bindungsspannwerkzeug.
9. Verschweißen Sie Winkel und Rohr entsprechend dem Schweißablauf
in Abschn. 5.3 ff. Es entsteht Schweißnaht
im obigen Diagramm.
5.3 Änderung der Kenndaten der Schweißung
Vom Hauptbildschirm aus (s. Anzeige 2
und Abschn. 4.3) kann der Bediener durch
Antippen der
„Neu“-Taste
neue Verschwei-
ßungskenndaten für die nächste Schweißung
eingeben.
In diesem Fall erscheint zunächst der Bild-
schirm zur Auswahl von Schweißparametern
oder Segmenttyp. Der Bildschirm hat auch
das „Nicht OK“-Kreuz in der Navigationsleis-
te, zum Abbrechen des Vorgangs. Nach dem
Antippen der
Taste
„Segmenttyp“ erscheint
Anzeige 7, in der man, wiederum durch
Antippen, bestimmten kann, ob die nächste
Schweißung ein gerades, Rohr, ein Winkel
oder ein
Typ
von Abzweig sein soll. Sollte ein
Segmenttyp ausgewählt werden, für den der
Schweißung
Schweißung
Segmenttyp wähLen
Anzeige 7
Version Janvier 2020
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FR
Manuel utilisateur HÜRNER HWT 400–WeldControl
H Ü R N E R S c h w e i s s t e c h n i k G m b H
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Allemagne
5.2.4 Fabrication d'un branchement en Y
Info
Dans le présent manuel, est appelé branchement en Y, un bran-
chement qui part d’une canalisation à un angle =/ 90° (
).
Aux termes du présent manuel, un branchement en Y n’est pas
une bifurcation avec deux bras qui naissent de la même canali-
sation (
). Ce que le présent manuel appelle branchement
en Y est appelé aussi té coudé.
1. Fixer l’un des deux mors de serrage nécessaires pour la fabrication d’un
branchement en Y sur chacune des plaques supplémentaires sur les
chariots de la machine dans le respect du gabarit et mettre au besoin
les coquilles de réduction utiles. La position exacte des mors, donc
les marques du gabarit à respecter, dépendent de l’angle souhaité :
branchement en 45° ou 60°.
2. Mettre deux tubes coupés en biseau à la moitié de l’angle prévu de
la pièce finie dans les deux mors de serrage, leurs extrémités l’une
contre l’autre. (Si un branchement en Y est prévu qui présente un
angle de 45°, il faut une coupe de chacun des tubes à 22,5°, donc pour
un branchement en 60°, deux coupes à 30°.)
3. Assembler les deux tubes en réalisant la procédure de soudage aux
sections 4.2 ss. Le résultat est la soudure
sur la figure ci-contre.
4. Fixer les deux mors de serrage sur la même plaque supplémentaire
de la machine, les tournant de 90° de telle manière que les bras de
l’Y se dirigent vers l’extérieur. Observer de nouveau le gabarit et se
rappeler qu’un branchement en Y en 45° implique d’autres marques
du gabarit pour fixer les mors qu’un branchement en 60°.
5. À un angle de 90° par rapport à la première soudure, couper le coude
de 45° ou 60° de telle manière que le diamètre au niveau de la coupe
soit le même que le diamètre du tube.
6. Serrer le coude préparé de telle manière dans les mors de serrage
pour les branchements en Y.
7. Fixer un des mors de serrage normaux sur l’autre plaque supplémen-
taire de la machine, mettre les coquilles de réduction utiles au besoin
et l’aligner sur la valeur de l’angle souhaité du branchement en Y sur
l’échelle d’angle (donc, sur la marque de 45° ou de 60°).
8. Couper un tube en biseau à la moitié de l’angle prévu du branchement
en Y (c’est-à-dire 22,5° ou 30°) et le mettre dans le mors normal.
9. Assembler les deux tubes en réalisant la procédure de soudage aux
sections 4.2 ss. Le résultat est la soudure
sur la figure ci-contre.
6
Impression/transfert des rapports
Les rapports dressés au cours de chaque soudage peuvent être envoyés
soit vers l’imprimante d’étiquettes (disponible en option) sous forme d’une
étiquette résumée pour identification de l’union fabriquée, soit sous forme
de rapport de soudage complet vers une mémoire USB par l’intermédiaire
de l’interface de la machine pour traitement ultérieur sur un PC dans le
logiciel de gestion de base de données DataWork.
6.1 Impression d'étiquettes identifiant les pièces assemblées
Le nombre d’étiquettes défini à l’option utile du sous-menu Réglages du
Menu des réglages peuvent être sorties concerant la dernière soudure ter-
minée en accédant à cette option (cf. à la section 4.4). Cette impression des
étiquettes peut être lancée, finie la procédure de soudage (v. l’Écran 29).
Au moyen de la fonctionnalité ViewWeld (v. la section 4.6), une copie de
n’importe quelle étiquette peut être imprimée ; cependant, une seule copie
sera imprimée, pas le nombre d’étiquettes défini au Menu des réglages.
Soudure
Soudure
