Version Februar 2012
DE
21
Bedienungsanleitung HÜRNER HWT 400–C
H Ü R N E R S c h w e i ß t e c h n i k G m b H
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Deutschland
5.2.2 Erstellung von Kreuzstücken
1. Befestigen Sie alle vier T-Stück-/Kreuzstück-Spannwerkzeuge ent-
sprechend Schablone auf den Schlitten der Maschine und setzen Sie
erforderlichenfalls Reduzierungen ein. Die hinteren beiden Spann-
werkzeuge sind nicht zwingend erforderlich, dienen aber zur Stabi-
lisierung des entstehenden 90°-Winkels, sollten also an die vorderen
Spannwerkzeuge herangeschoben werden.
2. Legen Sie zwei im 45°-Winkel angefasten Rohre in die vorderen beiden
Spannwerkzeuge, Rohrenden gegeneinander.
3. Verschweißen Sie die beiden Rohre entsprechend dem Schweißablauf
in Abschn. 5.3 ff. Es entsteht Schweißnaht
im nebenstehenden
Diagramm.
4. Wiederholen Sie Schritte 1 - 3 mit zwei weiteren Rohren, um einen
zweiten 90°-Winkel zu erstellen. Es entsteht Schweißnaht
im ne-
benstehenden Diagramm.
5. Verrücken Sie das hintere Spannwerkzeug beider Schlitten so, dass
sich in die beiden Spannwerkzeuge jedes der beiden Schlitten die neu
entstandenen 90°-Winkel einspannen lassen.
6. Fasen Sie beide Winkel im 45°-Winkel zu den Achsen beider Schenkel so
an, dass der Durchmesser beider Schnittstellen dem Rohrdurchmesser
entspricht (vgl. Erläuterung auf Seite 22).
7. Legen Sie die so angefasten Winkel in die Spannwerkzeuge beider
Schlitten der Maschine ein.
1. Schweißen
3. Schweißen
2. Schneiden
Befestigung der Grundspann-
werkzeuge zur Verschwei ßung
von T-Stücken und Kreuz-
stücken.
Bohrung für Schweißungen
von T- bzw. Kreuzstück
Bohrung für Positionierung
hintere Spannwerkzeuge
zur Unterstützung einer
90°-Winkelschweißung
Schweißung
Schweißung
Schweißung
1. Schweißen
5. Schweißen
3. Schneiden
2. Schweißen
4. Schneiden
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H Ü R N E R S c h w e i ß t e c h n i k G m b H
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Deutschland
5.2.2 Erstellung von Kreuzstücken
1. Befestigen Sie alle vier T-Stück-/Kreuzstück-Spannwerkzeuge ent-
sprechend Schablone auf den Schlitten der Maschine und setzen Sie
erforderlichenfalls Reduzierungen ein. Die hinteren beiden Spann-
werkzeuge sind nicht zwingend erforderlich, dienen aber zur Stabi-
lisierung des entstehenden 90°-Winkels, sollten also an die vorderen
Spannwerkzeuge herangeschoben werden.
2. Legen Sie zwei im 45°-Winkel angefasten Rohre in die vorderen beiden
Spannwerkzeuge, Rohrenden gegeneinander.
3. Verschweißen Sie die beiden Rohre entsprechend dem Schweißablauf
in Abschn. 5.3 ff. Es entsteht Schweißnaht
im nebenstehenden
Diagramm.
4. Wiederholen Sie Schritte 1 - 3 mit zwei weiteren Rohren, um einen
zweiten 90°-Winkel zu erstellen. Es entsteht Schweißnaht
im ne-
benstehenden Diagramm.
5. Verrücken Sie das hintere Spannwerkzeug beider Schlitten so, dass
sich in die beiden Spannwerkzeuge jedes der beiden Schlitten die neu
entstandenen 90°-Winkel einspannen lassen.
6. Fasen Sie beide Winkel im 45°-Winkel zu den Achsen beider Schenkel so
an, dass der Durchmesser beider Schnittstellen dem Rohrdurchmesser
entspricht (vgl. Erläuterung auf Seite 22).
7. Legen Sie die so angefasten Winkel in die Spannwerkzeuge beider
Schlitten der Maschine ein.
1. Schweißen
3. Schweißen
2. Schneiden
Befestigung der Grundspann-
werkzeuge zur Verschwei ßung
von T-Stücken und Kreuz-
stücken.
Bohrung für Schweißungen
von T- bzw. Kreuzstück
Bohrung für Positionierung
hintere Spannwerkzeuge
zur Unterstützung einer
90°-Winkelschweißung
Schweißung
Schweißung
Schweißung
1. Schweißen
5. Schweißen
3. Schneiden
2. Schweißen
4. Schneiden
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H Ü R N E R S c h w e i ß t e c h n i k G m b H
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Deutschland
5.2.2 Erstellung von Kreuzstücken
1. Befestigen Sie alle vier T-Stück-/Kreuzstück-Spannwerkzeuge ent-
sprechend Schablone auf den Schlitten der Maschine und setzen Sie
erforderlichenfalls Reduzierungen ein. Die hinteren beiden Spann-
werkzeuge sind nicht zwingend erforderlich, dienen aber zur Stabi-
lisierung des entstehenden 90°-Winkels, sollten also an die vorderen
Spannwerkzeuge herangeschoben werden.
2. Legen Sie zwei im 45°-Winkel angefasten Rohre in die vorderen beiden
Spannwerkzeuge, Rohrenden gegeneinander.
3. Verschweißen Sie die beiden Rohre entsprechend dem Schweißablauf
in Abschn. 5.3 ff. Es entsteht Schweißnaht
im nebenstehenden
Diagramm.
4. Wiederholen Sie Schritte 1 - 3 mit zwei weiteren Rohren, um einen
zweiten 90°-Winkel zu erstellen. Es entsteht Schweißnaht
im ne-
benstehenden Diagramm.
5. Verrücken Sie das hintere Spannwerkzeug beider Schlitten so, dass
sich in die beiden Spannwerkzeuge jedes der beiden Schlitten die neu
entstandenen 90°-Winkel einspannen lassen.
6. Fasen Sie beide Winkel im 45°-Winkel zu den Achsen beider Schenkel so
an, dass der Durchmesser beider Schnittstellen dem Rohrdurchmesser
entspricht (vgl. Erläuterung auf Seite 22).
7. Legen Sie die so angefasten Winkel in die Spannwerkzeuge beider
Schlitten der Maschine ein.
1. Schweißen
3. Schweißen
2. Schneiden
Befestigung der Grundspann-
werkzeuge zur Verschwei ßung
von T-Stücken und Kreuz-
stücken.
Bohrung für Schweißungen
von T- bzw. Kreuzstück
Bohrung für Positionierung
hintere Spannwerkzeuge
zur Unterstützung einer
90°-Winkelschweißung
Schweißung
Schweißung
Schweißung
1. Schweißen
5. Schweißen
3. Schneiden
2. Schweißen
4. Schneiden
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5.2.2 Erstellung von Kreuzstücken
1. Befestigen Sie alle vier T-Stück-/Kreuzstück-Spannwerkzeuge ent-
sprechend Schablone auf den Schlitten der Maschine und setzen Sie
erforderlichenfalls Reduzierungen ein. Die hinteren beiden Spann-
werkzeuge sind nicht zwingend erforderlich, dienen aber zur Stabi-
lisierung des entstehenden 90°-Winkels, sollten also an die vorderen
Spannwerkzeuge herangeschoben werden.
2. Legen Sie zwei im 45°-Winkel angefasten Rohre in die vorderen beiden
Spannwerkzeuge, Rohrenden gegeneinander.
3. Verschweißen Sie die beiden Rohre entsprechend dem Schweißablauf
in Abschn. 5.3 ff. Es entsteht Schweißnaht
im nebenstehenden
Diagramm.
4. Wiederholen Sie Schritte 1 - 3 mit zwei weiteren Rohren, um einen
zweiten 90°-Winkel zu erstellen. Es entsteht Schweißnaht
im ne-
benstehenden Diagramm.
5. Verrücken Sie das hintere Spannwerkzeug beider Schlitten so, dass
sich in die beiden Spannwerkzeuge jedes der beiden Schlitten die neu
entstandenen 90°-Winkel einspannen lassen.
6. Fasen Sie beide Winkel im 45°-Winkel zu den Achsen beider Schenkel so
an, dass der Durchmesser beider Schnittstellen dem Rohrdurchmesser
entspricht (vgl. Erläuterung auf Seite 22).
7. Legen Sie die so angefasten Winkel in die Spannwerkzeuge beider
Schlitten der Maschine ein.
1. Schweißen
3. Schweißen
2. Schneiden
Befestigung der Grundspann-
werkzeuge zur Verschwei ßung
von T-Stücken und Kreuz-
stücken.
Bohrung für Schweißungen
von T- bzw. Kreuzstück
Bohrung für Positionierung
hintere Spannwerkzeuge
zur Unterstützung einer
90°-Winkelschweißung
Schweißung
Schweißung
Schweißung
1. Schweißen
5. Schweißen
3. Schneiden
2. Schweißen
4. Schneiden
Version Janvier 2020
30
FR
Manuel utilisateur HÜRNER HWT 400–WeldControl
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Nieder-Ohmener Str. 26
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5.2.2 Fabrication d'une croix
1. Fixer les trois mors de serrage nécessaires pour fabriquer un té/une
croix sur les plaques supplémentaires de la machine dans le respect
du gabarit et mettre au besoin les coquilles de réduction utiles. Le
quatrième mors peut servir, lors de la fabrication d’une croix, à donner
plus de stabilité au second coude de 90° réalisé pendant l’opération.
2. Mettre deux tubes coupés en biseau à 45° dans les deux mors de ser-
rage antérieurs, leurs extrémités l’une contre l’autre.
3. Assembler les deux tubes en réalisant la procédure de soudage aux
sections 4.2 ss. Le résultat est la soudure
sur la figure ci-contre.
4. Répéter les étapes 1 à 3 avec deux tubes de plus pour fabriquer un
second coude de 90°. Le résultat est la soudure
sur la figure ci-contre.
5. Déplacer les mors de serrage postérieurs sur les deux chariots de telle
manière que les deux coudes de 90° qui viennent d’être produits
puissent être serrés dans les deux mors de serrage sur chacun des
chariots de la machine.
6. Couper les deux coudes en biseau à 45° par rapport aux axes des deux
bras de chaque coude de telle manière que le diamètre au niveau de
la coupe soit le même que le diamètre du tube (voir les explications
à la section 5.2.3).
7. Serrer les coudes préparés de telle manière dans les deux mors de
serrage sur chacun des deux chariots de la machine.
8. Assembler l’un et l’autre coude en réalisant la procédure de soudage
aux sections 4.2 ss. Le résultat est la soudure
sur la figure ci-contre.
1. Souder
5. Souder
3. Couper
2. Souder
4. Couper
Soudure
Soudure
Soudure
3. Souder
2. Couper
1. Souder
