Frascold FVR Series, Руководство по установке

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9. OPERATION / MAINTENANCE 9. FUNZIONAMENTO / MANUTENZIONE
9.1 Operating data
9.2 Oil flow
9.3 Recommendations
9.1 Parametri di funzionamento
9.2 Flusso olio
9.3 Raccomandazioni
Verify and record the following data periodically:
• Evaporating pressure.
• Suction temperature.
• Discharge temperature.
• Oil return temperature
• Oil level.
• Number of compressor start/stop (max 8 per hour).
• Minimum ON operating time (>5 min).
• Power quality (voltage/current/frequency, must be in
accordance with the electrical data in the compressor
name plate).
• Economiser parameters (particular attention must be paid
at the superheat at the injection port).
Verify that the liquid sight glasses at the expansion valve
inlet and ECO expansion valve (if present) are bubble free.
Always guarantee the correct superheat at the compressor
suction and ECO inlet (if present).
At compressor start up, the oil should be seen in the oil sight
glass within few seconds. If not, switch off the compressor
immediately. Foam in the oil can be present but must
disappear 2-3 seconds after start-up. The correct oil flow,
controlled by the oil flow switch must be reached in 10-
20 seconds.
If the correct flow is not reached check/modify the setting
of the condenser pressure regulating valve and verify the
presence of liquid in the oil.
The compressor is equipped as standard with an internal
check valve. Verify periodically its tightness by checking
the counter-rotation period during compressor switch off.
The internal check valve is intended only for the compressor
protection against backward rotation and does not
guarantee the sealing during long shut off periods with high
pressure difference.
Always avoid refrigerant migration from high to low pressure
side, or from low pressure side into the compressor. Time
or pressure pump down should be performed in particular
when the evaporator can get warmer than the compressor.
Insulation of the evaporator is often necessary in particular
when the evaporator can get warmer than the suction side.
The use of a suction line accumulator is strongly recommended.
Verificare e registrare periodicamente.
• Pressione di evaporazione.
• Temperatura di aspirazione.
• Temperatura di scarico.
• Temperatura ritorno olio al compressore.
• Livello olio.
• Numero accensioni e spegnimenti dei compressori (max 8/ora).
• Minimo tempo di ON (>5 min.).
• Qualità dell’alimentazione ( voltaggio/corrente/frequenza,
deve essere coerente con i dati in targhetta).
• Parametri dell’economizzatore (deve essere prestata
particolare attenzione al surriscaldamento nel punto di
iniezione).
Verificare l’assenza di bolle nelle spie del liquido della valvola
di laminazione principale e di quella dell’economizzatore.
Garantire sempre il corretto surriscaldamento all’aspirazione
del compressore e all’iniezione dell’ECO (se presente).
All’avvio del compressore, l’olio deve essere visto fluire in
spia entro pochissimi secondi. Se così non fosse, spegnere
il compressore immediatamente. L’eventuale schiuma
presente in avviamento deve scomparire entro 2-3 secondi
dall’avviamento La portata di olio corretta, garantita dal
flussostato olio, deve essere raggiunta in 10-20 secondi.
Se la portata corretta non viene raggiunta, agire sulla valvola
regolatrice della pressione di mandata e verificare l’eventuale
presenza di liquido.
Il compressore è equipaggiato come standard con una
valvola di non ritorno interna. Verificare periodicamente
la sua tenuta, controllando la durata della contro rotazione
allo spegnimento del compressore. La valvola di non
ritorno interna ha come unico scopo quello di proteggere
il compressore contro la rotazione inversa in fase di
spegnimento. Questa non garantisce la tenuta in lunghi
periodi di OFF, con alti differenziali di pressione.
Fare in modo che non avvenga migrazione di refrigerante
dall’alta alla bassa pressione o dalla bassa pressione verso il
compressore. Prevedere eventualmente uno spegnimento
in pump-down temporizzato o con set in pressione, in
particolare quando l’evaporatore può trovarsi a temperatura
maggiore del compressore. Isolare l’evaporatore può
rendersi necessario, in particolare quando può portarsi a
temperatura maggiore dell’aspirazione del compressore.
L’uso di un separatore di liquido in aspirazione è fortemente
consigliato.