5.
Descripción de los equipos
5.4
Definición de parámetros
Parámetros
Definición
Velocidad del
devanador de hilo
La velocidad del devanador de hilo es la velocidad del hilo en metros por minuto (m/min).
La velocidad del devanador de hilo y la corriente de soldadura están ligadas la una a la otra, véase
Sinergia
.
La corriente de soldadura se ajusta cuando la velocidad del devanador de hilo aumenta o disminuye.
Estrangulador
El estrangulador influye en la energía suministrada al hilo, manteniéndose constante la velocidad del devanador de hilo. Mediante el
estrangulador, se puede ajustar el arco eléctrico para que sea «más duro» o «más suave».
A menudo, también se emplea el término «dinámica» para designar el «estrangulador».
Arrastre
El «arrastre» es la velocidad del devanador de hilo hasta la ignición. Este se puede ajustar y depende porcentualmente de la velocidad del
proceso.
Proceso de cráter final
El proceso de cráter final se emplea para llenar el baño de fusión al final de la soldadura.
Flujo posterior de gas
Mediante el flujo posterior de gas, se ajusta un tiempo en el que el baño de fusión queda protegido del aire ambiente tras finalizar la soldadura
para evitar poros en el baño de fusión.
Flujo previo de gas
Durante el flujo previo de gas, se forma una campana de protección de gas antes de la ignición del arco eléctrico.
Pulso al final del proceso
Al final del proceso se puede ajustar y activar un pulso que evita la combustión inversa del hilo en dirección a la esfera.
Voltaje de soldadura
Un voltaje de soldadura mayor aumenta la longitud del arco eléctrico y garantiza un baño de fusión más caliente y amplio. El ajuste del voltaje
de soldadura se puede realizar con sinergia o sin ella. En el modo sinérgico, el voltaje de soldadura se ajusta como desviación positiva o
negativa de su característica sinérgica.
Proceso de inicio
El proceso de inicio se emplea para incorporar calor al principio de la soldadura. Con ello se evita que se produzcan defectos de unión al
principio de la soldadura.
Sinergia
La sinergia es la relación entre la velocidad del devanador de hilo, la corriente de soldadura, el voltaje de soldadura, el tipo de material,
el diámetro del hilo y la mezcla de gas. Estos parámetros se recopilan como característica sinérgica y se almacenan.
5.
Device description
5.4
Parameter definition
Parameter
Definition
Wire feeding speed
The speed of the wire in meters per minute (m/min) is designated as the wire feeding speed.
The wire feeding speed and the welding current are linked to each other, see Synergy.
If the wire feeding speed is increased or decreased, the welding current compensates.
Throttle
The throttle influences the energy that is fed to the wire, while the wire feeding speed remains constant.
Using the throttle, the electric arc can be set to be “harder“ or “softer.“ The term dynamics is often used to designate the throttle.
Creep
The wire speed until ignition is designated as creep. This can be set and depends on a percentile of the process speed.
End crater process
The end crater process is used to fill the weld pool at the end of the seam.
Gas post-flows
Using gas post-flows, a time is set in which the weld pool is protected from the ambient air after the welding has ended, in order to prevent
pores in the weld pool.
Gas pre-flows
Using gas pre-flows, a protective gas bell is formed before the arc is ignited.
Pulse at the end of the
process
A pulse, which prevents the back-burning of the wire to the sphere can be set and activated at the end of the process.
Welding voltage
A higher welding voltage increases the arc length and ensures a hotter and wider weld pool. The welding voltage setting can be done with or
without synergy. In synergy mode, the welding voltage is set as a positive or negative deviation from its synergy characteristic.
Start process
The start process is used to introduce heat at the start of the seam. This prevents join flaws from occurring at the start of the seam.
Synergy
Synergy denotes the relationship between the wire feeding speed, welding current, welding voltage, type of material, wire diameter and gas
mixture. These parameters are compiled and saved as a synergy characteristic.
5. Gerätebeschreibung
5.4
Parameterdefinition
Parameter
Definition
Drahtvorschub-
geschwindigkeit
Als Drahtvorschubgeschwindigkeit wird die Geschwindigkeit des Drahtes in Meter pro Minute (m/min) bezeichnet.
Die Drahtvorschubgeschwindigkeit und der Schweißstrom sind aneinander gebunden, siehe
Synergie
.
Wenn die Drahtvorschubgeschwindigkeit erhöht oder verringert wird, gleicht sich der Schweißstrom an.
Drossel
Die Drossel beeinflusst die zugeführte Energie auf den Draht, wobei die Drahtvorschubgeschwindigkeit konstant bleibt. Anhand der Drossel
kann der Lichtbogen ‚Härter’ oder ‚Weicher’ eingestellt werden.
Für die Bezeichnung Drossel wird häufig auch der Begriff Dynamik verwendet.
Einschleichen
Mit Einschleichen wird die Drahtgeschwindigkeit bis zum Zünden bezeichnet. Diese ist Einstellbar und ist prozentual von der
Prozessgeschwindigkeit abhängig.
Endkraterprozess
Der Endkraterprozess wird verwendet um am Nahtende das Schmelzbad aufzufüllen.
Gasnachströmen
Durch das Gasnachströmen wird eine Zeit eingestellt in der das Schmelzbad nach Schweißende vor der Umgebungsluft geschützt wird, um
Poren im Schmelzbad zu vermeiden.
Gasvorströmen
Durch das Gasvorströmen wird vor dem Zünden des Lichtbogens eine Gas-Schutzglocke gebildet.
Puls am Prozess Ende
Am Prozess Ende kann ein Puls eingestellt und aktiviert werden, der den Rückbrand des Drahtes zur Kugel verhindert.
Schweißspannung
Eine höhere Schweißspannung vergrößert die Lichtbogenlänge und sorgt für ein wärmeres und breiteres Schmelzbad. Die
Schweißspannungseinstellung kann mit oder ohne Synergie vorgenommen werden. Im Synergiemodus wird die Schweißspannung als positive
oder negative Abweichung von ihrer Synergiekennlinie eingestellt.
Startprozess
Der Startprozess wird verwendet um am Nahtanfang Wärme einzubringen. Hiermit wird vermieden, dass am Nahtanfang Bindefehler entstehen.
Synergie
Synergie bedeutet das Verhältnis zwischen Drahtvorschubgeschwindigkeit, Schweißstrom, Schweißspannung, Materialart, Drahtdurchmesser
und Gasmischung. Diese Parameter werden als Synergiekennlinie zusammengefasst und hinterlegt.
S c h w e i S S e n
w e l d i n g
w e l d i n g
S o l d a d u r a
S c h w e i S S e n
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