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Kühlflüssigkeitsstand zu niedrig
Engstelle bzw. Fremdkörper im Kühlkreis-
lauf
Kühlflüssigkeit nachfüllen
Engstelle bzw. Fremdkörper beseitigen
Zu wenig bzw. kein Wasserdurchfluß
Sicherung Kühlmittelpumpe defekt
Kühlmittelpumpe defekt
Kühlmittelpumpe steckt fest
Sicherung Kühlmittelpumpe erneuern
Kühlmittelpumpe erneuern
Sicherung Kühlmittelpumpe entfernen
und mittels geeignetem Schlitzschrau-
bendreher durch die Durchführung
Motorwelle die Motorwelle andrehen;
danach Sicherung Kühlmittelpumpe
erneuern
Ventilator defekt
Kühlmittelpumpe defekt
Kühler verschmutzt
Ventilator erneuern
Kühlmittelpumpe erneuern
Kühler mit trockener Druckluft ausbla-
sen
Zu geringe Kühlleistung
Akustisch hohes Laufgeräusch
Kühlflüssigkeitsstand zu niedrig
Kühlmittelpumpe defekt
Kühlflüssigkeit nachfüllen
Kühlmittelpumpe erneuern
Pflege und Wartung
Achtung!
Vor Öffnen des Schweißgerätes, Gerät ab-
schalten, Netzstecker ziehen und ein Warnschild gegen
Wiedereinschalten anbringen - gegebenenfalls Elkos
entladen.
Um das Schweißgerät über Jahre hinweg einsatzbereit zu
halten sind folgende Punkte zu beachten:
- Sicherheitstechnische Inspektion laut vorgegebenen Inter-
vallen durchführen (siehe Kapitel „Sicherheitsvorschriften“)
Schweißbrenner wird sehr heiß
Schweißbrenner zu schwach dimensio-
niert
Einschaltdauer und Belastungsgrenzen
beachten
nur bei wassergekühlten Anlagen: Was-
serdurchfluß zu gering
Wasserstand, Wasserdurchflußmenge,
Wasserverschmutzung, etc. kontrollie-
ren
Drahtvorschubrollen für verwendeten
Schweißdraht nicht geeignet
passende Drahtvorschubrollen verwen-
den
falscher Anpreßdruck der Drahtvorschub-
rollen
Anpreßdruck optimieren
Fehler
Ursache
Behebung
unregelmäßige Drahtgeschwindig-
keit
(Fortsetzung)
Kühlflüssigkeit verschmutzt
Kühlflüssigkeitsbehälter mittels Tank-
abflußschlauch entleeren und mit neu-
er Kühlflüssigkeit befüllen
- Je nach Aufstellort, aber mindestens zweimal jährlich, Gerä-
teseitenteile entfernen und das Schweißgerät mit trockener,
reduzierter Druckluft sauberblasen. Elektronische Bauteile
nicht aus kurzer Entfernung anblasen.
- Bei starkem Staubanfall die Kühlluftkanäle reinigen.
Bei wassergekühlten Schweißbrennern
- Brenneranschlüsse auf Dichtheit prüfen
- Wasserstand und Wasserqualität kontrollieren (stets nur
saubere Kühlflüssigkeit einfüllen)
- Wasserrückflußmenge im Kühlmittelbehälter überwachen
Kühlmittelfilter (Option), beim Steckan-
schluß Wasserrücklauf, verlegt
Kühlmittelfilter mit sauberem Leitungs-
wasser reinigen bzw. Filtereinsatz er-
neuern
Fehlermeldung „no | H2O“ am
Bedienpanel der Stromquelle
Strömungswächter Kühlgerät (Option)
spricht an
Kühlgerät kontrollieren; ggf. Kühlflüs-
sigkeit auffüllen bzw. Wasservorlauf
entlüften, gemäß Kapitel „Kühlgerät in
Betrieb nehmen“
Содержание totalarc2 3000
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