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N, N4 Rev. 13 -
安装使用手册
中文
护眼用具
(
可用来防护化学试剂，热气及其他物体对眼
睛的伤害
)
5.
搬运操作
货物应包装完好
运输过程中应避免超重，并确保货物不会移动。确保
运输车辆和所运货物尺寸相符合
无需特殊车辆运输
运输车辆应与被运货物的尺寸重量相符合（见 表见
13.1
尺寸与重量）
5.1
搬运
小心搬运，轻拿轻放
避免冲撞包装材料以免损坏泵的外套
对于重量超过
25
公斤的包装物需由两人同时搬抬（见
表见
13.1
尺寸与重量）
缓慢提升泵组
(
图
.1),
确保它不会左右晃动
,
以避免因不
平衡而倾倒
.
6
安装
6.1
尺寸
产品的尺寸详见附件
“
尺寸
”
（附件
13.1
章）
6.2
环境要求和安装位置的尺寸
客户应将本产品妥当的安装于适当位置以满足设备的
要求（供电需要等）
安装位置应满足章节
3.2
中的要求
禁止将产品安装于有潜在易燃易爆危险的环境中
6.3
拆箱
开箱检查产品是否因运输而损坏
拆开的包装材料应根据产品使用国当地的法律规定遗
弃或再利用
缓慢提升泵-电机组(见5.1章节 图1)
确保它不会晃来晃去,以避免因不平衡而倾倒.
6.4.
安装
泵的安装必须使转轴保持水平
,
底脚向下
.
将泵安置在尽可能靠近水源的地方
(
为汽蚀余量考虑
).
为了便于电机的散热
,
观察泵轴的转向
,
及灌泵和泵的排
水
,
因此安装时应在泵组的周围留下足够的空间
.
6.4.1.
基础安装
较小的机组安装在整片式具有高抗扭强度的槽钢底座
上
.
由于机组重量有限且当管路负载较轻时，这种结构
可以不用做基础。无论如
何，升高的基础有助于泵
壳内水的排放且当出现水
淹的时候可以提供一个安
全高度避免设备被淹。小
机组安装在整片式金属底
座上时，可直接放置于地
面
,
只需将地脚螺栓用混凝
土埋置即可
(
图
.2)
。
对于较大机组，尤其是那些安装在焊接型钢底座上的
机组，必需通过钢筋混凝土基础承载来自机组和管路
的 负 载 ， 以 维 持 稳 定 和 避 免 机 组 震 动
(
参 见 结 构 图
6.4.3, 6.4.4.).
放置机组并用分离器或楔形物支撑底座
用水平仪找平
,
在底座和
基础的粗斜面间预留
1-2
寸
(25-50mm)
的间隙用于
灌浆
.
对焊接金属底座
,
应
充分灌浆至超过下部一些
埋置地脚螺栓并形成使底
座支撑面负载均匀分布的
稳固基础
(
图
.3).
当水泥凝固后，拧紧所有地脚螺栓（一般至少在浇筑
后
48
小时）
6.4.2.
工作管路
管路的内径取决于需要的流量。
入口的管路直径应保证介质的流速不超过1.5m/s；出
口管路直径应保证介质的流速不超过3m/s。
不同的流量（Q）对应入口管路最小内经（DN）参照
如下表格：
DN
mm
50 65 80 100 125 150 200 250 300
Q max m
3
/h 10,5 19 28,8 45 75 108 215 350 508
入口管路必需保证其气密性并且向上倾斜，以避免形成
窝气。如果入口安装闸阀，阀门手轮务必水平放置。可
使用大小头变径管连接管路和入口 。
(
图
4)
i
4.93.036
图
1
用绳缆吊起泵
—
电机组
4.93.038/1
4.93.038
图
.3
置于焊接型钢底座上机组的基础
.
图
.2
置于整片式槽钢底座上的小机组的基础
4.93.038/1
4.93.038
c
b
a
d
4.93.040
进口管路避免形成窝气
:
a)
变径接头
:b)
带水平手轮的闸阀
:c)
管路稍
向上倾斜
,
避免给泵传递应力
:d)
支撑和管
路的固定
.
图
4
管路连接
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