1 689 988 262
2017-12-26
|
Robert Bosch GmbH
30 | EPS 625 | Instandhaltung
de
7. Instandhaltung
!
Alle Arbeiten an elektrischen und hydraulischen
Einrichtungen dürfen nur Personen mit ausreichen-
den Kenntnissen und Erfahrungen in der Elektrik und
Hydraulik durchgeführt werden!
7.1
Reinigung
!
Keine scheuernden Reinigungsmittel und keine gro-
ben Werkstattputzlappen verwenden!
¶
Die Gehäuseteile und die Anzeige- und Bedieneinheit
nur mit weichen Tüchern und neutralen Reinigungs-
mitteln säubern.
7.2
Ersatz- und Verschleißteile
Bezeichnung
Bestellnummer
Schlauchleitung für Prüfölversorgung
F 002 81N F07
Ansaugfilters
F 002 81N F75
Filtereinsatz
F 002 DG1 981
Antriebskupplung
1 686 401 026
7.3
Wartung
EPS 625 muss regelmäßig sachgerecht gewartet wer-
den. Die empfohlenen Wartungsintervalle basieren auf
der Annahme, dass der EPS 625 acht Stunden in einem
Diesel-Center in Betrieb ist. Diese Intervalle müssen
verkleinert werden, wenn die Betriebszeit länger ist.
¶
Schutzbrille tragen.
¶
Schutzhandschuhe tragen.
¶
Schutzschuhe tragen.
¶
Gehörschutz tragen.
i
Keine anderen als die in diesem Kapitel beschriebe-
nen Wartungsmaßnahmen durchführen.
!
Wenn möglich die Spannungsversorgung während
der Wartung trennen.
7.3.1
Wartungs- und Reinigungsintervalle
Kap.
Wartungsaufgabe
Täglich
Wö-
chent-
lich
Nach
Prüfung
von 200
Pumpen
Wäh-
rend
Inspek-
tion
Jähr-
lich
8.1
Reinigung EPS 625 und Anzeige- und Bedieneinheit
x
x
-
Kontrolle der Messgläser auf sichtbare Beschädigungen.
Bei Beschädigungen neue Messgläser verwenden.
x
x
8.3.2
Ablassen des gebrauchten Prüföls aus der oberen Wanne
x
x
8.3.3
Reinigung des Siebs im Messglasträger
x
x
-
Kontrolle des Düsenöffnungsdrucks der Prüfdruckleitungen gemäß den Vor-
schriften. Bei Bedarf den Düsenöffnungsdrucks einstellen
.
x
x
-
Ringtausch der Düsenhalter und Druckleitungen, um die Durchflussmengen
der jeweiligen Kanäle zu prüfen. Die Durchflussmengen müssen
gleich sein.
x
x
-
Entsorgen des Restwassers aus dem Druckluftfilter (Wartungseinheit).
x
x
-
Kontrolle, ob die Dichtkegel und Bohrungen der Prüfdruckleitungen funkti-
onsfähig sind. Andernfalls durch neue Druckleitungen ersetzen.
x
x
-
Manometer durch Kundendienst prüfen lassen.
x
x
-
Genauigkeit der Temperatureinheit, Mess- und Steuergeräte
durch Kunden-
dienst prüfen lassen
.
x
x
8.3.4
Filtereinsatz tauschen
x
x
8.3.5
Wechsel des Prüföls im Prüföltank
x
x
8.3.6
Reinigen und Spülen des Prüföltanks und Ansaugfilters. Wenn der Ansaugfil-
ter auch nach dem Spülen verunreinigt ist, Kundendienst benachrichtigen
.
x
x
8.3.7
Prüfen der Antriebskuppluung
x
x
-
Anziehdrehmoment für Armaturen und Pumpen: Bei Bedarf kontrollieren
und anziehen. Angaben zu den Drehmomentwerten siehe Kapitel 9.
x
x
Tab. 3:
Wartungsintervalle
Содержание EPS 625
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