Blueweld STARMIG 210, Инструкция по эксплуатации

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O¶XWLOLVDWHXU GH YpUL¿HU TXH OH SRVWH SHXW rWUH EUDQFKp VL QpFHVVDLUH FRQVXOWHU OH
gestionnaire du réseau de distribution).
)LFKHHWSULVH
%UDQFKHUOD¿FKHGXFkEOHG¶DOLPHQWDWLRQjXQHSULVHGHUpVHDXpTXLSpHGHIXVLEOHVRX
d’un interrupteur automatique; le terminal de terre prévu à cet effet doit être branché
au conducteur de terre (jaune-vert) de la ligne d’alimentation. Le tableau 1
7$%
reporte les valeurs conseillées en ampères des fusibles retardés de ligne choisis
en fonction du courant nominal maximum distribué par le poste de soudage, et en
fonction de la tension nominale d’alimentation.
$77(17,21 /H QRQUHVSHFW GHV VXVGLWHV UqJOHV UHQG LQHI¿FDFH OH
V\VWqPHGHVpFXULWpSUpYXSDUOHFRQVWUXFWHXUFODVVH,DYHFGHJUDYHVULVTXHV
FRQVpTXHQWVSRXUOHVSHUVRQQHVH[VHFRXVVHpOHFWULTXHHWSRXUOHVFKRVHV
H[LQFHQGLH
&211(;,216'8&,5&8,7'(628'$*(
$77(17,21$9$17'¶(;e&87(5/(6%5$1&+(0(17668,9$176
S’ASSURER QUE LE POSTE EST ÉTEINT ET DÉBRANCHÉ DU RÉSEAU
'¶$/,0(17$7,21
Le Tableau 1
7$%
reporte les valeurs conseillées pour les câbles de soudage (en
mm
2
) en fonction du courant le plus fort distribué par le poste de soudage.
%UDQFKHPHQWjODERXWHLOOHGHJD]VLHOOHHVWXWLOLVpH
- Bouteille de gaz chargeable sur le plan d’appui du chariot: max 30 kg.
- Visser le réducteur de pression (*) au détenteur de la bouteille de gaz en interposant
la réduction prévue à cet effet et fournie comme accessoire, en cas d’utilisation de
gaz Argon ou d’un mélange Argon/CO
2
.
- Brancher le tuyau d’entrée du gaz au réducteur et serrer le collier.
- Desserrer la couronne de réglage du réducteur de pression avant d’ouvrir le
détendeur de la bouteille.
(*) Accessoire à acquérir séparément s’il n’est pas fourni avec le produit.
%UDQFKHPHQWGXFkEOHGHUHWRXUGXFRXUDQWGHVRXGDJH
Il doit être branché au morceau à souder ou au banc métallique sur lequel il est posé,
le plus près possible du joint en exécution.
7RUFKH
/DSUpGLVSRVHUORUVGXSUHPLHUFKDUJHPHQWGX¿OHQGpPRQWDQWODEXVHHWOHSHWLWWXEH
de contact, pour en faciliter la sortie.
&KDQJHPHQWGHSRODULWp
)LJ%
- Ouvrir le portillon du compartiment du support de la bobine.
- Soudage MIG/MAG (gaz) :
- Brancher le câble de la torche à la borne rouge (+).
- Brancher le câble de retour de la pince à la borne noire (-).
- Soudage FLUX (no gaz) :
- Brancher le câble de la torche à la borne noire (-).
- Brancher le câble de retour de la pince à la borne rouge (+).
- Fermer le portillon du compartiment du support de la bobine.
5HFRPPDQGDWLRQV
- Tourner à fond les connecteurs des câbles de soudage dans les prises rapides
(si elles existent), pour en garantir un parfait contact électrique; en cas contraire,
il se produira une surchauffe des connecteurs qui se détérioreront rapidement et
SHUGURQWOHXUHI¿FDFLWp
- Utiliser les câbles de soudage les plus courts possibles.
- Éviter d’utiliser des structures métalliques qui ne font pas partie du morceau en
usinage, pour remplacer le câble de retour du courant de soudage ; ceci peut être
dangereux pour la sécurité et donner des résultats insatisfaisants pour le soudage.
&+$5*(0(17'(/$%2%,1('(),/)LJ(
$77(17,21 $9$17 7287( 23e5$7,21 '( &+$5*(0(17 '8
FIL, ÉTEINDRE LE POSTE DE SOUDURE ET LE DÉBRANCHER DU RÉSEAU
'¶$/,0(17$7,21
9e5,),(548(/(6*$/(76'¶(175$Ì1(0(17'8),//$*$,1(*8,'(),/
(7/(78%('(&217$&7'(/$725&+(&255(6321'(17$8',$0Ê75(
(7$87<3('(),/87,/,6e(76217&255(&7(0(170217e6'85$17/(6
3+$6(6'¶(1),/$*('8),/1(3$63257(5'(*$176'(3527(&7,21
- Ouvrir le compartiment bobine.
3ODFHUODERELQHGX¿OVXUOHVXSSRUWHQPDLQWHQDQWO¶H[WUpPLWpGX¿OYHUVOHKDXWHW
V¶DVVXUHUTXHOHWpWRQG¶HQWUDvQHPHQWHVWFRUUHFWHPHQWLQVpUpGDQVO¶RUL¿FHSUpYX
D
.
- Libérer le(les) contre-galet(s) de pression et l’éloigner du(des) galet(s) inférieur(s)
D
;
9pUL¿HUVLOHOHVJDOHWVG¶HQWUDvQHPHQWFRUUHVSRQGDX¿OXWLOLVp E
.
/LEpUHU O¶H[WUpPLWp GX ¿O HW FRXSHU O¶H[WUpPLWp GpIRUPpH GH IDoRQ QHWWH HW VDQV
bavures; tourner la bobine dans le sens inverse des aiguilles d’une montre et
LQWURGXLUHO¶H[WUpPLWpGX¿OGDQVOHJXLGH¿OG¶HQWUpHHQOHSRXVVDQWVXUPP
GDQVOHJXLGH¿OGXUDFFRUGGHODWRUFKH F
.
- Repositionner le(les) contre-galet(s) en régulant sa pression à une valeur
LQWHUPpGLDLUHYpUL¿HUTXHOH¿OHVWFRUUHFWHPHQWSRVLWLRQQpGDQVODJRUJHGXGHV
galet(s) inférieur(s) .
- Retirer la buse et le tube de contact
D
.
,QWURGXLUH OD ¿FKH GX SRVWH GH VRXGDJH GDQV OD SULVH VHFWHXU 0HWWUH HQ IRQFWLRQ
le poste de soudage en pressant le poussoir torche et attendre que l’extrémité du
¿O WUDYHUVH WRXWH OD JDLQH JXLGH¿O HW VRUWH GH FP SDU O¶DYDQW GH OD WRUFKH
relâcher le poussoir torche.
$77(17,21'XUDQWFHVRSpUDWLRQVOH¿OHVWVRXVWHQVLRQpOHFWULTXH
HWVRXPLVjXQHIRUFHPpFDQLTXHGHVSUpFDXWLRQVGRLYHQWGRQFrWUHDGRSWpHV
SRXUpYLWHUWRXWULVTXHGHFKRFpOHFWULTXHHWGHEOHVVXUHVDLQVLTXHSRXUpYLWHU
GHSURYRTXHUGHVDUFVpOHFWULTXHV
- Ne pas diriger l’extrémité de la torche contre les personnes.
- Ne pas approcher la torche de la bonbonne de gaz.
- Remonter le tube de contact et la buse sur la torche
E
.
&RQWU{OHU TXH O¶DYDQFHPHQW GX ¿O HVW UpJXOLHU UpJOHU OD SUHVVLRQ GHV JDOHWV HW OH
IUHLQDJH GX VXSSRUW VXU OHV YDOHXUV PLQLPDOHV HQ V¶DVVXUDQW TXH OH ¿O QH SDWLQH
SDVGDQVODJRUJHHWTXHHQFDVG¶DUUrWGHO¶HQWUDvQHPHQWOHVVSLUHVGH¿OQHVH
détendent pas du fait d’une inertie excessive de la bobine.
&RXSHUO¶H[WUpPLWpGX¿OVRUWDQWGHODEXVHjPP
- Fermer le compartiment bobine.
628'$*('(6&5,37,21'8352&e'e
6+257$5&$5&&2857
/DIXVLRQGX¿OHWOHGpWDFKHPHQWGHODJRXWWHV¶HIIHFWXHQWSDUFRXUWVFLUFXLWVVXFFHVVLIV
GHODSRLQWHGX¿OGDQVOHEDLQGHIXVLRQMXVTX¶jIRLVSDUVHFRQGH/DORQJXHXU
OLEUHGX¿OVWLFNRXWHVWQRUPDOHPHQWFRPSULVHHQWUHHWPP
$FLHUVDXFDUERQHHWIDLEOHPHQWDOOLpV
'LDPqWUHGHV¿OVXWLOLVDEOHV ±±PP
- Gaz utilisable : CO
2
ou mélanges Ar/CO
2
Aciers inoxydables
'LDPqWUHGHV¿OVXWLOLVDEOHV ±PP
- Gaz utilisable : mélanges Ar/O
2
ou Ar/CO
2
(1-2%)
Aluminium et CuSi/CuAl
'LDPqWUHGHV¿OVXWLOLVDEOHV ±PP
- Gaz utilisable : Ar
)LOIRXUUp
'LDPqWUHGHV¿OVXWLOLVDEOHV ±±PP
- Gaz utilisable : Aucun
*$='(3527(&7,21
Le débit du gaz de protection doit être de 8-14 l/min.
02'$/,7e6'()21&7,211(0(17
)RQFWLRQQHPHQWHQPRGDOLWp6<1(5*,48(
/HVSDUDPqWUHVFRPPHOHPDWpULDXOHGLDPqWUHGX¿O
, le type de gaz sont
Gp¿QLVSDUO¶XWLOLVDWHXUWDQGLVTXHOHSRVWHGHVRXGDJHVHSURJUDPPHDXWRPDWLTXHPHQW
dans les conditions optimales de fonctionnement établies par les différentes courbes
synergiques mémorisées. L’utilisateur devra seulement sélectionner l’épaisseur du
matériau pour commencer à souder (OneTouch Technology).
eFUDQ$&/HQPRGDOLWp6<1(5*,48()LJ)
1%7RXWHVOHVYDOHXUVDI¿FKDEOHVHWVpOHFWLRQQDEOHVGpSHQGHQWGHODW\SRORJLHGH
soudage choisie.
1- Modalité de fonctionnement en synergie
;
2- Matériau à souder. Typologies disponibles : Fe (acier), SS (acier inox), Al
DOXPLQLXP &X6L&X$O W{OHV JDOYDQLVpHV VRXGREUDVDJH )OX[ ¿O IRXUUp
soudage NO GAZ) ;
'LDPqWUHGX¿OjXWLOLVHU9DOHXUVGLVSRQLEOHV±±PP
4- Gaz de protection recommandé. Typologies disponibles : Ar/CO
2
, CO
2
, Ar, Ar/O
2
;
5- Épaisseur du matériau à souder. Valeurs disponibles de 0 à 5mm ;
6- Indicateur graphique de l’épaisseur du matériau ;
7- Indicateur graphique de la forme du cordon de soudage ;
8- Valeurs en soudage :
YLWHVVHG¶DOLPHQWDWLRQGX¿O
tension de soudage ;
courant de soudage.
3URJUDPPDWLRQGHVSDUDPqWUHV
Pour accéder au menu de réglage des paramètres, appuyer sur le bouton (Fig. C-2)
pendant au moins 1 seconde et relâcher :
a) sélection du matériau (Fig. F-2 matériau clignotant)
WRXUQHU OH ERXWRQ )LJ & SRXU FKRLVLU OH PDWpULDX GpVLUp HW FRQ¿UPHU HQ
appuyant sur le bouton et en le relâchant ;
E VpOHFWLRQGXGLDPqWUHGX¿O)LJ)GLDPqWUH¿OFOLJQRWDQW
WRXUQHUOHERXWRQ)LJ&SRXUFKRLVLUOHGLDPqWUHGH¿OGpVLUpHWFRQ¿UPHUHQ
appuyant sur le bouton et en le relâchant ;
c) sélection du gaz (Fig. F-4 typologie gaz clignotant)
- tourner le bouton (Fig. C-2) ou sélectionner directement le gaz proposé et
FRQ¿UPHUHQDSSX\DQWVXUOHERXWRQHWHQOHUHOkFKDQWFHWWHRSpUDWLRQSHUPHWWUD
ODVRUWLHGXPHQXGHSURJUDPPDWLRQGHVSDUDPqWUHVHWO¶DI¿FKDJHVXUO¶pFUDQ
des valeurs prédéterminées.
$SUqVDYRLUGp¿QLDYHFOHERXWRQ)LJ&O¶pSDLVVHXUGXPDWpULDX)LJ)LOHVW
possible de commencer à souder.
5pJODJHGHODIRUPHGXFRUGRQGHVRXGDJH
Le réglage de la forme du cordon s’effectue à l’aide du bouton (Fig. C-2) qui règle la
longueur d’arc puis établit l’apport le plus et le moins important de température au
soudage.
L’échelle de réglage varie entre -9 ÷ 0 ÷ +9 ; dans la plupart des cas, avec le bouton
en position intermédiaire (0,
), on a une programmation de base optimale (la
YDOHXUHVWDI¿FKpHVXUO¶pFUDQ$&/jODJDXFKHGXV\PEROHJUDSKLTXHGXFRUGRQGH
VRXGDJHHWGLVSDUDvWDSUqVXQWHPSVSUp¿[p
En appuyant sur le bouton (Fig. C-2), l’indication graphique sur écran de la forme du
soudage change en montrant un résultat plus convexe, plat ou concave.
)RUPHFRQYH[H 6LJQL¿HTX¶LO\DXQIDLEOHDSSRUWWKHUPLTXHOHVRXGDJHUpVXOWH
donc « froid », avec peu de pénétration ; tourner alors le bouton dans le sens des
aiguilles d’une montre pour obtenir un apport thermique plus important avec l’effet
d’un soudage avec une fusion plus importante.
)RUPHFRQFDYH 6LJQL¿HTX¶LOQ¶\DSDVG¶DSSRUWWKHUPLTXHLPSRUWDQWOHVRXGDJH
est donc trop « chaud », avec pénétration excessive ; tourner alors le bouton dans le
sens contraire des aiguilles d’une montre pour obtenir une plus petite fusion.
)RQFWLRQQHPHQWHQPRGDOLWp0$18(//(
L’utilisateur peut personnaliser tous les paramètres de soudage.
eFUDQ$&/HQPRGDOLWp0$18(//()LJ*
1- Modalité de fonctionnement MANUELLE ;
2- Valeurs en soudage :
YLWHVVHG¶DOLPHQWDWLRQGX¿O