Zenit MAI, Use And Maintenance Instructions

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- den Betriebsschalter für einige Augenblicke betätigen;
- indem man auf die Ansaugöffnung schaut, kontrollieren, ob sich das Flügelrad gegen den Uhrzeigersinn dreht.
Sollte die Drehrichtung verkehrt sein, die Verbindung zweier Stromzufuhrkabel im Fernschalter vertauschen und erneut versuchen. Ist die
Drehrichtung festgelegt, die Verbindungsstelle zweier Stromzufuhrkabel KENNZEICHNEN, den Stromanschluß provisorisch UNTERBRECHEN und
die Pumpe am vorgesehenen Platz installieren.
4.4 INSTALLATION DER SCHWIMMER-SCHALTER
Sollte die Elektropumpe mit einem Schwimmer-Schalter ausgestattet sein so funktioniert sie vollautomatisch. Sicherstellen, daß kein Gegenstand
die Bewegung behindern könnte. Es ist sehr wichtig, die Schwimmer-Schalter so zu befestigen, daß die jeweiligen Kabel sich nicht gegenseitig
behindern, sich weder verwickeln, noch an Vorsprüngen oder Griffen im Inneren der Grube hängenbleiben können. Sie müssen sich an einer
solchen Stelle befinden, daß das Minimalniveau NIE tiefer als die obere Pumpenabdeckung liegt. Es wird angeraten, die Schwimmer an einem
starren Stab zu befestigen, der im Inneren der Grube befestigt wird. Nach vollendeter Installation der Pumpen, der Schalttafeln und der Schwimmer,
ist eine Prüfung der Anlage durchzuführen, um sich von der vollständigen Funktionstüchtigkeit zu überzeugen. Mit einem Amperemeter nachprüfen,
daß der Stromverbrauch der Pumpen innerhalb der in der Aufschrift angegebenen Grenzen liegt, und daß sich die Schwimmer bei dem jeweils
festgelegten Niveau einschalten.
5. WARTUNG
Vor den Kontroll- und Wartungausführungen mit Aufmerksamkeit lesen, und die unter Abschnitt 1.2 und 1.3 aufgeführten
Sicherheitsmaßnahmen anwenden.
ACHTUNG: Für alle Pumpen in Antideflagrationsausführung sind Eingriffe, jeglicher Art, an den Kabelsperren und explosionssicheren
Einkapselungen nicht erlaubt.
Für einen einwanfreien und dauerhaften Betrieb der Elektropumpe, ist es Aufgabe des Anwenders regelmäßige Kontrollen und periodische
Watungsmaßnahmen auszuführen. Eventuell abgenutzte Teile auswechseln. Es ist ratsam, vorbeugende Kontrollen in monatlichen Abständen,
oder auf jeden Fall alle 500 bis 600 Betriebstunden auszuführen.
- Überprüfen, daß die Anschlußspannung mit den auf dem Maschinenschild aufgeführten Werten übereinstimmt.
- Überprüfen, daß der Geräuschpegel und die Vibrationen unverändert bleiben.
- Bei Dreiphasen-Motoren mit einer Stromzange überprüfen, daß die Aufnahme auf den drei Phasen ausgeglichen ist und nicht die auf dem
Maschinenschild angegebenen Werte übersteigt.
Auf der Abbildung 2-2/a-2/b-2/c-2/d-2/e-2/f-2/g auf Seite 74-75-76-77-78-79-80-81, wird die explodierte Elektropumpe dargestellt.
5.1 KONTROLLE UND ÖLWECHSEL IM MITTELS DICHTUNGSFEDERN GESCHÜTZTEN ÖLSCHACHT
Vor den Kontroll- und Wartungausführungen, mit Aufmerksamkeit lesen, und die unter Abschnitt 1.2 und 1.3 aufgeführten Sicherheitsmaßnahmen
anwenden.
Es empfiehlt sich, das Öl nach allen 5000 bis 7000 Betriebsstunden, oder mindestens einmal pro Jahr, auszuwechseln.
Folgendermaßen ausgetauscht werden:
- die Pumpe waagrecht aufstellen;
- den Deckel aufschrauben und das Öl in einen geeigneten Behälter ablaufen lassen; oder ein Ölabsaugegerät verwenden;
- überprüfen, ob sich kein Wasser im Öl befindet; dies bedeutet, daß die Dichtung noch in Ordnung ist, und man das neue Öl einfüllen kann;
- werden geringe Wassermengen am Boden des Ölschachtes festgestellt, hängt dies vom Kondensniederschlag ab; dieses Phänomen ist als
normal zu betrachten und weist nicht auf Mängel der mechanischen Anlage hin;
- wenn sich im Ölbehälter beträchtliche Mengen Wasser befinden, ist die Dichtungsfeder zu kontrollieren und eventuell durch eine Neue zu ersetzen;
- der eventuelle Austausch der Dichtungsfeder muß von einer spezialisierten Werkstatt vorgenommen werden.
- Den Ölsumpf vollständig mit biologisch abbaubarem Öl CASTROL HYDROIL P46 oder ähnlichem. Nachdem der Ölsumpf gefüllt ist, ein Volumen
von 8% des gesamten Ölvolumens entnehmen, um einen ausreichenden Luftpuffer darin zu gewährleisten.
- Nach Beendigung der durchzuführenden Ausführungen, den Deckel wieder zuschrauben und die Elektropumpe wieder installieren.
In extremen Ausnahmefällen, wenn keines der genannten Ölen zur Verfügung steht, kann Vaseline-Öl verwendet werden. Sollten eventuelle
Wartungsmaßnahmen/Reparaturen notwendig sein, sich an unsere spezialisierten Zentralen wenden.
Die Reparatur der Pumpe muß von der Herstellerfirma oder durch bevollmächtigtes Personal durchgeführt werden; die Nichtbeachtung dieser
Verhaltensregel bringt den Verlust der Garantie und der Sicherheit der Maschine mit sich.
5.2 KONTROLLE VON VERSCHLEISSTEILEN
Vor den Kontroll- und Wartungausführungen mit Aufmerksamkeit lesen, und die unter Abschnitt 1.2 und 1.3 aufgeführten Sicherheitsmaßnahmen
anwenden.
Während den programmierten Wartungsarbeiten oder in irgendeinem Fall, in dem die Leistungen der Elektropumpe sinken oder die
Vibrationen und die Geräusche, gegenüber den ursprünglichen höher liegen sollten, ist eine Kontrolle und eventueller Austausch von
hydraulischen Verschleißteilen erforderlich. Man empfiehlt für den Austausch, ausschließlich, Orginalersatzteile. Sollte die Hydraulik teilweise oder
vollständig verstopft sein, ist eine sorgfältige Reinigung mit einem Wasserdruckstrahl durchzuführen. Wenn erforderlich, die Hydraulik, unter
Bezugnahme der Abbildung 2-2/a-2/b-2/c-2/d-2/e-2/f-2/g auf Seite 74-75-76-77-78-79-80-81, aus- und einbauen.
Um die hydraulischen Eigenschaften der Elektropumpe wieder herzustellen, mit dem dazu bestimmten Sechskantschlüssel, die, um die
Ansaugöffnung befindlichen Stifte, anziehen, die den zwischen 0,3 und 0,5 mm liegenden Abstand zwischen Flügelrad und Paßscheibe
regulieren (MAI – MAF – MAT – MAN).
5.3 HAUPTKOMPO-NENTEN DER PUMPEN SBN UND SMN
5.3.1 KÜHLMANTEL
Zur Montage des Kühlmantels wird der Mandel in das Gehäuse bis zur mittleren Halterung eingeführt. Daraufhin wird am oberen Ende der untere
Ring eingefügt und dann die O-Ringe aufgelagert. Schließlich wird der obere Ring am ersten durch Quetschen der beiden Befestigungselemen-te
befestigt.
Der Abbau des oberen Ringes wird durch zwei angeschnittene Gewindebohrungen, in die zwei Schrauben geschraubt werden, erleichtert.
5.3.2 LAGER DER UNTEREN HALTERUNG
Die Schrägkugellager müssen in X-Anordnung montiert werden. D.h., dass das erste Lager mit dem breiteren Kante des Innenringes nach unten
und das zweite Lager mit der Kante nach oben montiert werden muss. Die Einschnitte an der unteren Halterung müssen vorher mit Fett gefüllt
werden. Vor dem Einfügen jedes Rollelementes müssen die Rollführungen dementsprechend mit Fett gefüllt werden. Auf die Welle wird der erste
Gewindering zur axialen Sperrung des Lagerpaares aufgezogen und mit drei Stiften befestigt, die mit Loctite befestigt werden müssen. Eine
Justierung ist nicht notwendig.