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Verwenden Sie dazu ein säurefreies, nicht harzendes Fett und einen Pinsel. 

Anschließend wird der Spritzautomat in umgekehrter Reihenfolge zusammenge-

setzt.

7 Instandsetzung

Warnung

Schalten Sie vor jeder Instandsetzung die Steuer- und Zerstäuberluft sowie die 

Materialzufuhr zum Spritzautomaten drucklos - Verletzungsgefahr.

Hinweis

Zur Durchführung der im Folgenden aufgeführten Arbeitsschritte benutzen Sie bitte 

die Zeichnung (Seite 4) dieser Betriebsanleitung.

7.1 

Nadeldichtung wechseln

1.  Bauen Sie Luftkopf, Materialdüse und Materialnadel, wie unter 

5.5 Spritzautomat 

umrüsten

 beschrieben, aus.

2.  Schrauben Sie die Packungsschraube (Pos. 4) aus dem Gehäuse.

3.  Ziehen Sie die Nadeldichtung (Pos. 5) mit einem Hilfswerkzeug aus ihrem Sitz. 

Verwenden Sie hierzu einen festen Draht, dessen Ende zu einem kleinen Haken 

umgebogen ist.

Der Einbau geschieht  in umgekehrter Reihenfolge.

Hinweis

Die aus dem Pistolenvorsatz entnommene Nadeldichtung (Pos. 5) darf nicht wieder 

verwendet werden, da sonst eine funktionssichere Dichtwirkung nicht gewährleistet 

ist.  

7.2 

Materialdüse, -nadel, Federn und Dichtungen austauschen

Zerlegen Sie den Spritzautomaten gemäß Abschnitt 5.5 

Materialdüse und -nadel 

wechseln

,  wenn die folgenden Bauteile ausgetauscht werden müssen:

• 

Materialdüse

• 

Materialnadel*

• 

Kolbenfeder*

• 

O-Ring des Kolbens*

Hinweis

Die mit * gekennzeichneten Bauteile müssen vor dem Einbau in das Pistolenge- 

häuse mit einem säurefreien, nicht harzenden Fett eingefettet werden.

Fehlersuche und -beseitigung

Warnung

Schalten Sie vor jeder Wartung und Instandsetzung die Steuer- und Zerstäuberluft 

sowie Materialzufuhr zum Spritzautomaten drucklos - Verletzungsgefahr.

Fehler

Ursache

Abhilfe

Pistole tropft

Materialnadel (Pos. 8) 

oder -düse (Pos. 3) ver-

schmutzt

Materialnadel oder -düse 

beschädigt

siehe 

5.5 Materialnadel oder 

-düse

 ausbauen und reinigen

siehe 

5.5 Materialnadel oder 

-düse

 austauschen

Pistole öffnet nicht

Steuerluft zu niedrig

Steuerluftdruck erhöhen

auf min. 4,5 bar

Material sprudelt im 

Materialbehälter

Zerstäuberluft gelangt 

über Materialkanal in den 

Materialbehälter. 

Materialdüse (Pos. 3) oder 

Luftkopf (Pos. 2) nicht 

richtig angezogen

Teile reinigen, anziehen oder 

ersetzen

Stoßweiser oder 

flatternder 

Spritzstahl

zu wenig Material im 

Materialbehälter

Material auffüllen (siehe

Betriebsanleitung des

Anlagenherstellers)

Spritzstrahl einseitig Hornbohrung am Luftkopf 

verschmutzt

ausbauen und reinigen

Material tritt aus der 

Leckagebohrung

Nadeldichtung (Pos. 5) 

undicht

austauschen

9 Entsorgung

Die bei der Reinigung und Wartung anfallenden Materialien sind den Gesetzen   und 

Vorschriften entsprechend sach- und fachgerecht zu entsorgen. 

Warnung

Beachten Sie insbesondere die Hinweise des Herstellers der Spritz- und 

Reinigungsmittel. Unachtsam entsorgtes Material gefährdet die Gesundheit von 

Mensch und Tier.

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Page 1: ...Betriebsanleitung Operating Instruction PILOT WA 51 Automatik Spritzpistole Automatic Spray Gun...

Page 2: ...Seite 8 20 Page 22 34...

Page 3: ...tion SP Spritzluftanschluss PK 4 Kennzeichung SP Atomizing air inlet fitting PK 4 Identification SP Steuerluftanschluss PK 3 Kennzeichnung ST Control air connection PK 3 Identification ST 13 WA 51 Sta...

Page 4: ...6 7 Ma blatt Dimension Sheet Rundstrahl Round jet Breitstrahl Wide flat jet...

Page 5: ...er Str 18 30 D 42327 Wuppertal Besondere Hinweise Das Produkt ist zum Einbau in ein anderes Ger t bestimmt Die Inbetriebnahme ist so lange untersagt bis die Konformit t des Endproduktes mit der Richtl...

Page 6: ...gem e Verwendung Die automatische Spritzpistole PILOT WA 51 dient ausschlie lich der Verarbeitung spritzbarer Medien insbesondere Lacke und Farben Fette le und Korrosionsschutzmittel Kleber Keramikgla...

Page 7: ...sstufe Achtung kennzeichnen eine m gliche Gefahr f r Sachwerte M gliche Folgen Besch digung von Sachen Hinweis Das Piktogramm und die Dringlichkeitsstufe Hinweis kennzeichnen zus tzliche Informationen...

Page 8: ...max 6 bar ein ffnen Sie den Materialhahn am Druckgef erzeugte Schallpegel des Spritzautomaten von ca 83 dB A kann einen Geh rschaden verursachen Im Arbeitsbereich ist Feuer offenes Licht und Rauchen...

Page 9: ...euer und Zerst uberluft sowie die Materialzufuhr zum Spritzautomaten drucklos Verletzungsgefahr Im Arbeitsbereich ist Feuer offenes Licht und Rauchen verboten Beim Verspritzen leichtentz ndlicher Mate...

Page 10: ...Kolbens Hinweis Die mit gekennzeichneten Bauteile m ssen vor dem Einbau in das Pistolenge h use mit einem s urefreien nicht harzenden Fett eingefettet werden 8 Fehlersuche und beseitigung Warnung Scha...

Page 11: ...4 5 bar Materialdruck max 6 bar Zerst uberluft max 6 bar max Betriebstemperatur der Spritzpistole 80 C Schallpegel gemessen in ca 1 m Abstand zur Spritzpistole 83 dB A Luftverbrauch Zerst uberluftdru...

Page 12: ...made to the equipment without prior consultation with us Manufacturer WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH K rntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Tel 49 0 202 787 0 Fax 49 0 202 787 2217 www walther...

Page 13: ...processing sprayable materials in particular lacquers and paints grease oil and anti corrosion agents adhesives ceramic glazes stains If you intend to spray materials that are not listed here please...

Page 14: ...and the urgency level Note identify additional information for the safe and efficient operation of the spray gun 3 2 General Safety Instructions All applicable accident prevention rules and regulation...

Page 15: ...connection M Set the required material pressure max 6 bar Open the material valve on the pressure pot 5 2 Starting Stopping Requirements The following requirements must be met before the spray gun is...

Page 16: ...is an increasing risk of fire and explosion when spraying readily flammable media such as cleaning solutions Observe all processing specifactions and safety warnings issued by the manufacturer of clea...

Page 17: ...unpressu rized condition i e all air and material inputs must be shut off if not imminent risk of injury Fault Cause Remedy Gun is dripping Material control nozzle Item 8 or needle Item 3 fouled Mate...

Page 18: ...bar Material pressure max 6 bar Atomizing Air max 6 bar max Operating Temperature of Spray gun 80 C Sound Level measured at a distance of 1 m from the spray gun 83 dB A Air Consumption Atomizing air p...

Page 19: ...e Hand Held Spray Guns Automatic Spray Guns Low Pressure Spray Guns System HVLP Two Component Spray Guns Material Pressure Tanks Nonpressurized Tanks Agitator Systems Airless Equipment and Transfer Pu...

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