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4 Montage

Die automatische Spritzpistole ist werkseitig komplett montiert. Bevor Sie die Spritz-

pistole in Betrieb setzen können, sind die folgenden Tätigkeiten durchzuführen:

4.1 

Spritzpistole befestigen

Befestigen Sie den Spritzautomaten an einer geeigneten, standsicheren Halterung,

Durchmesser 6,0 mm.

4.2 

Versorgungsleitungen anschließen

Warnung

Achten  Sie  darauf,  dass  die  Anschlüsse  nicht  vertauscht  werden                                                               

- Verletzungsgefahr.

Warnung

Material- und Luftschläuche, die mit einer Schlauchtülle befestigt werden, müssen 

zusätzlich mit einer Schlauchschelle gesichert sein.

Der Spritzautomat ist nun vollständig montiert und kann in Betrieb gesetzt werden.

5 Bedienung

5.1 Sicherheitshinweise

Beachten Sie bei der Bedienung der Spritzpistole insbesondere die nachfolgenden 

Sicherheitshinweise!

• 

Tragen Sie vorschriftsmäßigen Atemschutz und Arbeitskleidung, wenn Sie mit 

der Spritzpistole Materialien verspritzen. Umherschwebende Partikel gefährden 

Ihre Gesundheit.

• 

Tragen Sie im Arbeitsbereich des Spritzautomaten einen Gehörschutz. Der 

Materialanschluss 

PK 4

Kennzeichnung: 

M

Spritzluftanschluss 

PK 4

Kennzeichung: 

SP

Spritzluftanschluss 

PK 4

Kennzeichung: 

SP

Steuerluftanschluss 

PK 3

Kennzeichnung: 

ST

•  Befestigen Sie den Steuerluftanschuss (über 

das 3/2-Wege-Ventil) an dem Spritzautomaten 

"ST" und stellen den erforderlichen Steuerluft-

druck ein (min. 4,5 bar).

•  Befestigen Sie den Zerstäuberluftanschluss an 

der Luftleitung (gereinigte Druckluft) und an den 

Zerstäuberluftanschlüssen "SP".

•  Schalten Sie die Druckluft ein und stellen am 

Reduzierventil den gewünschten Zerstäuberluft-

druck ein (max. 6 bar).

•  Füllen Sie Material in das Materialdruckgefäß 

ein und verschließen den Deckel.

•  Befestigen Sie den Materialzuführungsschlauch 

am Materialdruckgefäß bzw. einer Pumpenanla-

ge und am Materialanschluss "M". Stellen Sie 

den gewünschten Materialdruck (max. 6 bar) 

ein.

•  Öffnen Sie den Materialhahn am Druckgefäß.

erzeugte Schallpegel des Spritzautomaten von ca. 83 dB (A) kann einen 

Gehörschaden verursachen.

• 

Im Arbeitsbereich ist Feuer, offenes Licht und Rauchen verboten. Beim 

Verspritzen leicht entzündbarer Materialien (z. B. Lacke, Kleber) besteht 

 

 

 

erhöhte Explosions- und Brandgefahr.

5.2 

Inbetrieb- und Außerbetriebsetzen

Bevor Sie die automatische Spritzpistole in Betrieb setzen können, müssen folgende 

Voraussetzungen erfüllt sein:

• 

Der Steuerluftdruck muss an dem Spritzautomaten anstehen.

• 

Der Zerstäuberluftdruck (Rund- und Breitstrahl) muss an dem Spritz-automaten 

anstehen.

• 

Der Materialdruck muss an dem Spritzautomaten anstehen.

Achtung

Der Materialdruck darf nicht höher eingestellt sein als 

• 6 bar

, da sonst kein funkti-

onssicherer Betrieb des Spritzautomaten gewährleistet ist.

Stellen Sie den Steuerluftdruck auf • mindestens 

4,5 bar

, damit der Spritzautomat in 

Betrieb gesetzt werden kann.

Sie können den Spritzautomaten in und außer Betrieb setzen, indem Sie das 

3/2-Wege-Steuerventil betätigen (siehe Betriebsanleitung des Anlagenherstellers).

Warnung

Der Spritzautomat muss nach Arbeitsende immer drucklos geschaltet werden. Die 

unter Druck stehenden Leitungen können platzen und nahestehende Personen 

durch das ausströmende Material verletzen.

5.3 

Spritzbildprobe erzeugen

Eine Spritzbildprobe sollte immer dann erzeugt werden, wenn:

• 

der Spritzautomat zum erstenmal in Betrieb gesetzt wird

• 

das Spritzmaterial ausgetauscht wird

• 

der Automat zur Wartung oder Instandsetzung zerlegt wurde.

Die Spritzbildprobe kann auf ein Probewerkstück, Blech, Pappe oder Papier 

 

 

 

 

 

 

abgegeben werden.

5.4 

Spritzbild verändern

Materialdurchflussmenge einstellen (Nadelhubbegrenzung)

Die Bestimmung der Materialdurchflussmenge ist anhand der Auswahl einer geeig-

neten Düsengröße vorzunehmen. Sie ist außerdem abhängig vom anstehenden 

Materialdruck.

Materialdruck regulieren

Diese Einstellung nehmen Sie an der Pumpe oder am Druckbehälter vor. Beachten 

Sie dabei die Anweisungen und Sicherheitshinweise des Herstellers.

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Page 1: ...Betriebsanleitung Operating Instruction PILOT WA 51 Automatik Spritzpistole Automatic Spray Gun...

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Page 3: ...tion SP Spritzluftanschluss PK 4 Kennzeichung SP Atomizing air inlet fitting PK 4 Identification SP Steuerluftanschluss PK 3 Kennzeichnung ST Control air connection PK 3 Identification ST 13 WA 51 Sta...

Page 4: ...6 7 Ma blatt Dimension Sheet Rundstrahl Round jet Breitstrahl Wide flat jet...

Page 5: ...er Str 18 30 D 42327 Wuppertal Besondere Hinweise Das Produkt ist zum Einbau in ein anderes Ger t bestimmt Die Inbetriebnahme ist so lange untersagt bis die Konformit t des Endproduktes mit der Richtl...

Page 6: ...gem e Verwendung Die automatische Spritzpistole PILOT WA 51 dient ausschlie lich der Verarbeitung spritzbarer Medien insbesondere Lacke und Farben Fette le und Korrosionsschutzmittel Kleber Keramikgla...

Page 7: ...sstufe Achtung kennzeichnen eine m gliche Gefahr f r Sachwerte M gliche Folgen Besch digung von Sachen Hinweis Das Piktogramm und die Dringlichkeitsstufe Hinweis kennzeichnen zus tzliche Informationen...

Page 8: ...max 6 bar ein ffnen Sie den Materialhahn am Druckgef erzeugte Schallpegel des Spritzautomaten von ca 83 dB A kann einen Geh rschaden verursachen Im Arbeitsbereich ist Feuer offenes Licht und Rauchen...

Page 9: ...euer und Zerst uberluft sowie die Materialzufuhr zum Spritzautomaten drucklos Verletzungsgefahr Im Arbeitsbereich ist Feuer offenes Licht und Rauchen verboten Beim Verspritzen leichtentz ndlicher Mate...

Page 10: ...Kolbens Hinweis Die mit gekennzeichneten Bauteile m ssen vor dem Einbau in das Pistolenge h use mit einem s urefreien nicht harzenden Fett eingefettet werden 8 Fehlersuche und beseitigung Warnung Scha...

Page 11: ...4 5 bar Materialdruck max 6 bar Zerst uberluft max 6 bar max Betriebstemperatur der Spritzpistole 80 C Schallpegel gemessen in ca 1 m Abstand zur Spritzpistole 83 dB A Luftverbrauch Zerst uberluftdru...

Page 12: ...made to the equipment without prior consultation with us Manufacturer WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH K rntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Tel 49 0 202 787 0 Fax 49 0 202 787 2217 www walther...

Page 13: ...processing sprayable materials in particular lacquers and paints grease oil and anti corrosion agents adhesives ceramic glazes stains If you intend to spray materials that are not listed here please...

Page 14: ...and the urgency level Note identify additional information for the safe and efficient operation of the spray gun 3 2 General Safety Instructions All applicable accident prevention rules and regulation...

Page 15: ...connection M Set the required material pressure max 6 bar Open the material valve on the pressure pot 5 2 Starting Stopping Requirements The following requirements must be met before the spray gun is...

Page 16: ...is an increasing risk of fire and explosion when spraying readily flammable media such as cleaning solutions Observe all processing specifactions and safety warnings issued by the manufacturer of clea...

Page 17: ...unpressu rized condition i e all air and material inputs must be shut off if not imminent risk of injury Fault Cause Remedy Gun is dripping Material control nozzle Item 8 or needle Item 3 fouled Mate...

Page 18: ...bar Material pressure max 6 bar Atomizing Air max 6 bar max Operating Temperature of Spray gun 80 C Sound Level measured at a distance of 1 m from the spray gun 83 dB A Air Consumption Atomizing air p...

Page 19: ...e Hand Held Spray Guns Automatic Spray Guns Low Pressure Spray Guns System HVLP Two Component Spray Guns Material Pressure Tanks Nonpressurized Tanks Agitator Systems Airless Equipment and Transfer Pu...

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