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Zerstäuberluftdruck (Rund- / Breitstrahleinstellung) regulieren
Der Zerstäuberluftdruck (Rund- / Breitstrahl) wird stufenlos über ein in der Anlage
angeordnetes Druckluft-Reduzierventile eingestellt. Beachten Sie die Anweisungen
und Sicherheitshinweise des Herstellers.
Steuerluftdruck regulieren
Der Steuerluftdruck wird am Druckluft-Reduzierventil der Kompressoranlage einge-
stellt. Beachten Sie die Anweisungen und Sicherheitshinweise des Herstellers.
5.5
Spritzautomat umrüsten
Die zum Spritzmaterial passende Luftkopf-, Materialdüse-, Nadelkombination bildet
eine aufeinander abgestimmte Einheit - die Düseneinlage. Tauschen Sie immer die
komplette Düseneinlage aus, damit die gewünschte Spritzbildqualität erhalten bleibt.
Warnung
Unterbrechen sie vor jeder Umrüstung die Luft- und Materialzufuhr zu dem
Spritzautomaten.
Hinweis
Zur Durchführung der im Folgenden aufgeführten Arbeitsschritte benutzen Sie bitte
die Explosionszeichnung (Seite 4) dieser Betriebsanleitung.
Luftkopf und Materialdüse wechseln
1. Schrauben Sie die Luftkopfmutter (Pos. 1) ab und entfernen den Luftkopf
(Pos. 2).
2. Schrauben Sie die Materialdüse (Pos. 3) aus dem Gehäuse (Pos. 6).
Der Einbau geschieht in umgekehrter Reihenfolge.
Materialnadel wechseln
1. Entfernen Sie alle Schläuche von den Anschlüssen.
2. Schrauben Sie die beiden Innensechskantschrauben (Pos. 14) aus dem
Gehäuse und ziehen Sie Federbuchse (Pos. 13) nach hinten heraus .
3. Entfernen Sie die Kolbenfeder (Pos. 12) und ziehen den Kolben (Pos. 10) mit
der Materialnadel (Pos. 8) heraus.
4. Lösen Sie die Mutter (Pos. 11) und schrauben Sie die Materialnadel aus dem
Kolben.
5. Bestreichen Sie das Gewinde der neuen Materialnadel mit einem Kleber (zum
Abdichten) und schrauben Sie die Nadel in den Kolben.
6. Schrauben Sie die Mutter zum Kontern auf die Materialnadel. Das Einstellmaß
der Materialnadel von Nadelspitze bis Kolben beträgt 41,5 mm.
Der Einbau geschieht in umgekehrter Reihenfolge.
6
Reinigung und Wartung
•
Schalten Sie vor jeder Wartung die Steuer- und Zerstäuberluft sowie die
Materialzufuhr zum Spritzautomaten drucklos - Verletzungsgefahr.
•
Im Arbeitsbereich ist Feuer, offenes Licht und Rauchen verboten. Beim
Verspritzen leichtentzündlicher Materialien (z.B. Reinigungsmittel) besteht
erhöhte Explosions- und Brandgefahr.
•
Beachten Sie die Sicherheitshinweise des Reinigungsmittel Herstellers.
Insbesondere aggressive und ätzende Reinigungsmittel können gesundheitliche
Schäden verursachen.
Reinigen Sie den Spritzautomaten
•
vor jedem Farb- bzw. Materialwechsel
•
mindestens einmal wöchentlich
•
materialabhängig und je nach Verschmutzungsgrad mehrfach wöchentlich.
Verwenden Sie zur Reinigung des Spritzautomaten nur Reinigungsmittel, die vom
Hersteller des Spritzmaterials angegeben werden und die folgenden Bestandteile
nicht enthalten:
•
halogenierte Kohlenwasserstoffe (z. B. 1,1,1, Trichlorethan, Methylen-Chlorid
usw.)
•
Säuren und säurehaltige Reinigungsmittel
•
regenerierte Lösemittel (sog. Reinigungsverdünnungen)
•
Entlackungsmittel.
Die o.g. Bestandteile verursachen an galvanisierten Bauteilen chemische Reaktionen
und führen zu Korrosionsschäden. Für Schäden, die aus einer derartigen Behandlung
herrühren, übernimmt WALTHER Spritz-und Lackiersysteme keine Gewährleistung.
Achtung
Legen Sie den Spritzautomaten nie in Lösemittel oder ein anderes Reinigungsmittel.
Die einwandfreie Funktion des Spritzautomaten kann sonst nicht garantiert werden.
Verwenden Sie zur Reinigung keine harten oder spitzen Gegenstände. Präzisionsteile
des Spritzautomaten könnten sonst beschädigt werden und das Spritzergebnis
verschlechtern.
1. Zerlegen Sie den Automaten gemäß 5.5
Spritzautomat umrüsten
.
2. Reinigen Sie den Luftkopf und die Materialdüse mit einem Pinsel und dem
Reinigungsmittel.Vor dem Aufsetzen des Luftkopfes muss die Materialdüse
außen und die Auflagefläche des Luftkopfes gereinigt werden. Farbreste
können sich zwischen Düse und Luftkopf setzen und die Luftzuführung stören.
3. Reinigen Sie ggf. den Materialkanal.
4. Reinigen Sie alle übrigen Bauteile und den Pistolenkörper mit einem Tuch und
dem Reinigungsmittel.
5. Bestreichen Sie folgende Teile mit einem dünnen Fettfilm:
•
Kolbenfeder
•
O-Ring des Kolbens
•
Materialnadel
