BA-CFD-RLM-ATEX 4.0
– 05/2019
Deutsch
DE-14/24
7.4 Spaltmaß am Ventilator prüfen
Spaltweite zwischen Laufrad und Einströmdüse, sowie zwischen
Laufradkante und Messnippel der Volumenstrom - Messeinrichtung
prüfen und mit den Tabellenwerten abgleichen!
Bild 7-2: Spaltmaße
Tabelle 7-1: Spaltmaße
RLM
Spaltmaß „s“
RLM
Spaltmaß „s“
2225
2,0
5663
4,3
2528
2,0
6371
4,8
2831
2,2
7180
5,4
3135
2,4
8090
6,0
3540
2,7
9010
6,7
4045
3,0
1011
7,5
4550
3,4
1112
8,5
5056
3,8
1214
9,5
Bild 7-3: Messpunkte
1.
Spalt messen, Sicherstellen, dass das Spaltmaß in keiner Phase der
Drehbewegung (von Hand drehen) unterschritten wird.
2.
Messung an vier um 90° versetzten Punkten am Umfang durchführen.
Lehre liegt am Außendurchmesser der Einströmdüse an.
7.5 Volumenstrom-Messeinrichtung
Standardmäßig sind die Ventilatoren mit einer Volumenstrom-
Messvorrichtung ausgestattet. Dadurch ist eine einfache
Volumenstrombestimmung und -überwachung des Ventilators im
Einbauzustand möglich.
-
Messstutzen in der Einströmdüse
-
Schlauchleitung zum Anschlussstück an der Trageinheit
-
Anschlussstück (Aussendurchmesser 6mm) für die Druckmessung
Bild 7-4: Volumenstrom-
Messeinrichtung
Bild 7-5: Einbauventilator
q
V
Volumenstrom
[m³/h]
K Kalibrierfaktor
[m²s/h]
ρ
Gasdichte
[kg/m³]
p
Dü
Differenzdruck Düse [Pa]
Bei Ventilatoren, die in eine Kammer eingebaut sind, ist die Druckdifferenz
zwischen statischem Druck in der saugseitigen Kammer und Druck an der
Einströmdüse zu messen. Es ist darauf zu achten, dass der zu messende
statische Druck vor der Einströmdüse nicht durch dynamische Druckanteile
verfälscht wird. Häufig empfiehlt sich die Anordnung einer Ringleitung an der
Wand zur Druckseite (siehe Skizze).
Wird der Differenzdruck über einen Drucksensor geführt, kann das Signal
auch für Regelzwecke verwendet werden.
s
s
1
2
3
4
Dü
p
K
qv
2
