material base e com diâmetro adequado, com preparação específica para abas
(FIG. I)
ø Eléctrodo (mm)
Corrente de soldagem (A)
Para um bom resultado da soldadura, é oportuno que as peças estejam rigorosamente
min.
max.
limpas e sem óxido, óleos, gorduras, solventes, etc.
1.6
25
-
50
2
40
-
80
6.1.1 Desencadeamento HF e LIFT
2.5
60
-
110
Desencadeamento HF:
3.2
80
-
160
O acendimento do arco eléctrico é efectuado sem o contacto entre o eléctrodo de
4
120
-
200
tungsténio e a peça a soldar, através de uma faísca gerada por um dispositivo de alta
frequência. Esse sistema de desencadeamento não causa nem inclusões de
5
150
-
280
tungsténio no banho de soldadura, nem desgaste do eléctrodo e oferece um arranque
6
200
-
350
fácil em todas as posições de soldadura.
Procedimento
- Tenha presente que em paridade do diâmetro do eléctrodo, valores elevados de
Carregar o botão da tocha aproximando à peça a ponta do eléctrodo (2-3 mm), esperar
corrente serão utilizados para soldagens em superfícies planas, enquanto para
o desencadeamento do arco transferido pelos impulsos HF e, com o arco aceso, formar
soldagens em vertical ou pra cima deverão ser utilizadas correntes mais baixas.
o banho de fusão na peça e proceder ao longo da junta.
- As características mecânicas da junta soldada são determinadas, além que pela
Se forem encontradas dificuldades de desencadeamento do arco apesar de ter
intensidade de corrente escolhida, pelos outros parâmetros de soldadura como:
verificado a presença de gás e as descargas HF estão visíveis, não insistir por muito
comprimento do arco, velocidade e posição de execução, diâmetro e qualidade dos
tempo ao submeter o eléctrodo à acção do HF, mas verificar a sua integridade
eléctrodos (para uma correcta conservação guardar os eléctrodos ao abrigo da
superficial e o formato da ponta, eventualmente rectificando-a no rebolo. No fim do ciclo
humidade, protegidos pelas apropriadas embalagens ou pelos apropriados
a corrente se anula com a rampa de descida configurada.
recipientes).
Desencadeamento LIFT:
- As características da soldadura dependem também do valor ARC-FORCE
O acendimento do arco eléctrico é efectuado afastando o eléctrodo de tungsténio da
(comportamento dinâmico) do aparelho de soldar. Tal parâmetro pode ser
peça a soldar. Esse sistema de desencadeamento causa menos interferências electro-
configurado pelo painel , ou pode ser configurado com o controlo à distância com 2
radiadas e reduz ao mínimo as inclusões de tungsténio e o desgaste do eléctrodo.
potenciómetros.
Procedimento
- Deve ser observado que valores altos de ARC-FORCE dão maior penetração e
Apoiar a ponta do eléctrodo na peça, com pressão leve. Carregar a fundo o botão da
permitem a soldadura em qualquer posição tipicamente com eléctrodos básicos ,
tocha e levantar o eléctrodo de 2-3mm mm com algum tempo de atraso, obtendo assim
valores baixos de ARC-FORCE permitem um arco mais macio e sem pulverizados
o desencadeamento do arco. O aparelho de soldar distribui inicialmente uma corrente
tipicamente com eléctrodos rutílios.
I
, depois de alguns instantes, será distribuída a corrente de soldadura configurada.
LIFT
O aparelho de soldar é também equipado com dispositivos HOT START e ANTI
No fim do ciclo a corrente se anula com a rampa de descida configurada.
STICK que garantem arranques fáceis e ausência de colagem do eléctrodo à peça.
6.1.2 Soldadura TIG DC
6.2.1 Procedimento
A soldadura TIG DC é apropriada a todos os aços de carbono de baixa-liga e alta-liga e
- Mantendo a máscara NA FRENTE DO ROSTO, encostar com a ponta do eléctrodo
aos metais pesados cobre, níquel, titânio e suas ligas.
na peça que deve ser soldada fazendo um movimento como se fosse acender um
Para a soldadura em TIG DC com eléctrodo ao pólo (-) é geralmente usado o eléctrodo
palito de fósforo; este é o melhor método para accionar o arco.
com 2% de Tório (banda vermelha) ou o eléctrodo com 2% de Cério (banda cinza).
ATENÇÃO: NÃO GOLPEAR com o eléctrodo na peça; pois deste jeito se corre o
É necessário apontar axialmente o eléctrodo de Tungsténio à mola, ver na
FIG. L,
risco de danificar o revestimento rendendo dificultoso o accionamento do arco.
tomando o cuidado que a ponta esteja perfeitamente concêntrica a fim de evitar
- Uma vez accionado o arco, procurar de manter uma distância da peça, equivalente
desvios do arco. É importante efectuar o desbaste no sentido do comprimento do
ao diâmetro do eléctrodo utilizado e manter esta distância o mais constante possível
eléctrodo. Essa operação deverá ser repetida periodicamente em função do uso e do
durante a execução da soldadura; lembre-se que a inclinação do eléctrodo na
desgaste do eléctrodo ou quando o mesmo tiver sido contaminado acidentalmente,
direcção de avance deverá ser de aproximadamente 20-30 graus.
oxidado ou usado não correctamente. No modo TIG DC é possível o funcionamento 2
- No final do cordão de soldadura, levar a extremidade do eléctrodo levemente pra trás
tempos (2T) e 4 tempos (4T).
em respeito a direcção de avance, para cima da cratera para efetuar o
preenchimento, e então levantar rapidamente o eléctrodo do banho de fusão para
6.1.3 Soldadura TIG AC
obter o desligamento do arco
(ASPECTOS DO CORDÃO DE SOLDAGEM - FIG. N)
.
Este tipo de soldadura permite de soldar sobre metais como o alumínio e o magnésio
que formam sobre a sua superfície um óxido protector e isolante. Invertendo a
7. MANUTENÇÃO
polaridade da corrente de soldadura consegue-se "romper" a camada superficial de
___________________________________________________________________________________________________________________________________
óxido através de um mecanismo denominada "jacteamento iónico". A tensão é
alternadamente positiva (EP) e negativa (EN) no eléctrodo de tungsténio. Durante o
ATENÇÃO! ANTES DE EXECUTAR AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO,
tempo EP o óxido é removido da superfície ("limpeza" ou "decapagem") permitindo a
VERIFICAR QUE A MÁQUINA DE SOLDA ESTEJA DESLIGADA E
formação do banho. Durante o tempo EM é efectuado o fornecimento térmico máximo à
DESCONECTADA DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.
peça permitindo a soldadura. A possibilidade de variar o parâmetro balance em AC
___________________________________________________________________________________________________________________________________
permite de reduzir o tempo da corrente EP ao mínimo possibilitando uma soldadura
7.1 MANUTENÇÃO ORDINÁRIA
mais rápida.
AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO ORDINÁRIA PODEM SER EXECUTADAS
É possível variar o balance de 20% até 90% (percentual de EN sobre o tempo total).
PELO OPERADOR.
Valores maiores de balance permitem uma soldadura mais rápida, maior penetração,
arco mais concentrado, banho de soldadura mais estreito e aquecimento limitado do
7.1.1 Tocha
eléctrodo. Valores menores permitem uma limpeza maior da peça. Usar um valor de
- Evitar de apoiar a tocha e seu cabo sobre peças quentes; isto causará a fusão dos
balance muito baixo implica num alargamento do arco e da parte desoxidada, um
materiais isolantes colocando-a rapidamente fora de serviço.
superaquecimento do eléctrodo com por conseguinte a formação de uma esfera sobre
- Verificar periodicamente a vedação da tubulação e conexões de gás.
a ponta e redução da facilidade de desencadeamento e do direccionamento do arco.
- Acoplar cuidadosamente pinça para apertar o eléctrodo, mandril porta-pinça com o
Usar um valor excessivo de balance causa um banho de soldadura "sujo" com
diâmetro do eléctrodo escolhido para evitar superaquecimentos, distribuição
inclusões escuras.
defeituosa do gás e relativo mau funcionamento.
A tabela
(TAB.
4)
resume os efeitos de variação dos parâmetros em soldadura AC.
- Controlar, pelo menos uma vez por dia, o estado de desgaste e a montagem correcta
No modo TIG AC é possível o funcionamento 2 tempos (2T) e 4 tempos (4T).
das partes terminais da tocha: bico, eléctrodo, pinça porta-eléctrodo, difusor de gás.
São também válidas as instruções relativas ao procedimento de soldadura.
Na tabela
(TAB. 3)
estão reproduzidos os dados indicados para a soldadura em
7.2 MANUTENÇÃO EXTRAORDINÁRIA
alumínio; o tipo de eléctrodo mais apropriado é o eléctrodo de tungsténio puro (faixa de
AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO EXTRAORDINÁRIA DEVEM SER
cor verde).
EXECUTADAS EXCLUSIVAMENTE POR PESSOAL ESPECIALIZADO OU
6.1.4 Procedimento
QUALIFICADO NO CAMPO ELÉTRICO-MECÂNICO.
- Regular a corrente de soldadura no valor desejado através do manípulo; adaptar
___________________________________________________________________________________________________________________________________
eventualmente durante a soldadura o fornecimento real térmico necessário.
- Carregar o botão tocha verificando o fluxo correcto do gás da tocha; calibrar, se
ATENÇÃO! ANTES DE REMOVER OS PAINÉIS DA MÁQUINA DE SOLDA E
necessário, o tempo de pré-gás e de pós-gás; estes tempos devem ser regulados em
ACESSAR À SUA PARTE INTERNA VERIFICAR QUE A MÁQUINA DE SOLDA
função das condições operacionais, sobretudo o atraso de pós-gás, deve ser de
ESTEJA DESLIGADA E DESCONECTADA DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.
modo a permitir, no fim da soldadura o arrefecimento do eléctrodo e do banho sem
___________________________________________________________________________________________________________________________________
que entrem em contacto com a atmosfera (oxidações e contaminações).
Modo TIG com sequência 2T:
Eventuais controles efetuados sob tensão dentro da máquina de solda podem
- Carregando a fundo o botão da tocha (B.T.) desencadear o arco, mantendo 2-3 mm
causar choque elétrico grave provocado por contato direto com partes sob
de distância da peça.
tensão e/ou lesões devido ao contato direto com órgãos em movimento.
- Para interromper a soldadura soltar o botão da tocha causando a anulação gradual
- Periodicamente e sempre com freqüência em função da utilização e da poeira do
da corrente (se introduzida a função RAMPA FINAL) ou a extinção imediata do arco
ambiente, inspecionar dentro da máquina de solda e remover a poeira que se
com sucessivo pós-gás.
depositou no transformador, reatância e retificador mediante um jato de ar
Modo TIG com sequência 4T:
comprimido seco (max 10 bars).
- A primeira pressão do botão faz o arco desencadear com uma corrente I
.
Ao soltar
START
- Evitar de dirigir o jato de ar comprimido nas placas eletrônicas; providenciar à sua
o botão a corrente sobe segundo a função RAMPA INICIAL até o valor da corrente de
eventual limpeza com uma escova muito macia ou solventes apropriados.
soldadura; esse valor é mantido também com o botão solto. Quando se carrega o
- Na ocasião verificar que as ligações elétricas estejam bem apertadas e as cablagens
botão a corrente diminui segundo a função RAMPA FINAL até I
. Este valor é
END
não apresentem danos ao isolamento.
mantido até soltar o botão que termina o ciclo de soldadura iniciando o período de
- No final de tais operações remontar os painéis da máquina de solda apertando a
pós-gás. Por outro lado, se durante a função RAMPA FINAL solta-se o botão, o ciclo
fundo os parafusos de fixação.
de soldadura termina imediatamente e inicia o período de pós-gás.
- Evitar absolutamente de executar operações de soldagem com a máquina de solda
Modo TIG com sequência 4T e BI-LEVEL:
aberta.
- A primeira pressão do botão faz o arco desencadear com uma corrente I
. Ao
START
soltar o botão a corrente sobe segundo a função RAMPA INICIAL até o valor da
8. BUSCA DEFEITOS
corrente de soldadura; esse valor é mantido também com o botão solto. A cada
EM CASO DE MAL FUNCIONAMENTO, E ANTES DE EFETUAR VERIFICAÇÕES
carregamento sucessivo do botão (o tempo que passa entre a pressão e a soltura
SISTEMÁTICAS OU DE PROCURAR UM CENTRO DE ASSISTÊNCIA,
deve ser de curta duração) a corrente variará entre o valor configurado no parâmetro
CONTROLAR QUE:
BI-LEVEL I e o valor da corrente principal I .
1
2
- A corrente de soldadura seja adequada ao diâmetro e ao tipo de eléctrodo utilizado.
- Mantendo carregado o botão durante um tempo prolongado a corrente diminui
- Com o interruptor geral em "ON" a lâmpada relativa deve acender-se; em caso
segundo a função RAMPA FINAL até I
. Este valor é mantido até soltar o botão que
END
contrário o defeito está na linha de alimentação (fios, tomada fixa ou móvel, fusíveis,
termina o ciclo de soldadura iniciando o período de pós-gás. Por outro lado, se
etc...).
durante a função RAMPA FINAL solta-se o botão, o ciclo de soldadura termina
- Non seja aceso o led amarelo marcador do intervento da segurança térmica de
imediatamente e inicia o período de pós-gás (
FIG.M
).
sobretensão ou queda de tensão ou de curto circuito.
- Assegurar-se de haver observado a relação de intermitência nominal; em caso de
6.2 SOLDAGEM MMA
intervento da proteção termostática esperar o resfriamento natural da máquina,
- É indispensável, em qualquer caso, seguir as indicações do fabricante relacionadas
controlar a funcionalidade do ventilador.
na confecção dos eléctrodos utilizados, que indiquem a correcta polaridade do
- Controlar a tensão de linha: se o valor for demasiado alto ou demasiado baixo a
eléctrodo e a relativa corrente optimal.
máquina de soldar fica bloqueada.
- A corrente de soldagem deve ser regulada em função do diâmetro do eléctrodo
- Controlar que não tenha um curto circuito na saída da máquina: em tal caso proceder
utilizado e ao tipo de junção que se deseje efetuar; indicamos a seguir as correntes
à eliminação do inconveniente.
utilizáveis segundo os varios diâmetros dos eléctrodos:
- Os coligamentos do circuito de soldagem sejam efetuados correctamente,
sobretudo que a pinça de massa seja efectivamente coligada na peça com ausência
de materiais isolantes (por ex: vernizes).
- O gás de protecção usado seja correcto (Argon 99,5%) e na justa quantidade.
- 27 -
