7-
Numéro d'immatriculation pour l'identification du poste de soudage (indispensable
en cas de nécessité d'assistance technique, demande pièces de rechange,
recherche provenance du produit).
8-
Performances du circuit de soudage:
-
U
: Tension maximale à vide.
0
-
I /U
: Courant et tension correspondante normalisée (U = (20 + 0,04 I ) V)
6b
TIG, MMA.
2
2
2
2
pouvant être distribués par la machine durant le soudage.
-
X:
Rapport d'intermittence: indique le temps durant lequel la machine peut
Sélectionne le mode de fonctionnement entre soudage à électrode enrobée
distribuer le courant correspondant (même colonne). S'exprime en % sur la base
(MMA), soudage TIG avec amorçage de l'arc à haute fréquence (TIG HF), et
d'un cycle de 10 minutes (par ex.: 60% = 6 minutes de travail, 4 minutes de pause;
soudage TIG avec amorçage de l'arc par contact (TIG LIFT).
et ainsi de suite).
En cas de dépassement des facteurs d'utilisation (figurant sur la plaquette et
indiquant 40°), la protection thermique se déclenche et le poste de soudage se
6c
CA/CC.
place en veille tant que la température ne rentre pas dans les limites autorisées.
-
A/V - A/V:
indique la plage de régulation du courant de soudage (minimum -
Si la machine est en mode TIG, il est possible de sélectionner soudage en
maximum) à la tension d'arc correspondante.
courant continu (CC) ou soudage en courant alternatif (CA) (fonction prévue
9-
Informations caractéristiques de la ligne d'alimentation:
sur les modèles CA/CC uniquement.)
-
U
: tension alternative et fréquence d'alimentation du poste de soudage (limites
1
admises ± 10%).
-
l
: courant maximal absorbé par la ligne.
1max
-
I
: courant d'alimentation efficace.
1eff
10-
:
Valeur des fusibles à commande retardée à prévoir pour la protection de
6d
2T, 4T, SPOT.
la ligne.
11-
Symboles se référant aux normes de sécurité dont la signification figure au chapitre
Quand la machine est en mode TIG, permet de choisir entre commande à 2
1 “Régles générales de sécurité pour le soudage à l'arc ”.
temps, 4 temps ou avec temporisateur de soudage par points (SPOT)
Note: La plaquette représentée indique la signification des symboles et des chiffres; les
valeurs exactes des informations techniques du poste de soudage doivent être
vérifiées directement sur la plaquette du poste de soudage.
3.2 AUTRES INFORMATIONS TECHNIQUES
6e
DC, DC PULSE, BI-LEVEL.
- POSTE DE SOUDAGE: voir tableau 1 (TAB.1).
- TORCHE:
voir tableau 2 (TAB.2).
Si la machine est en mode TIG, il est possible de sélectionner soudage en
Le poids du poste de soudage est indiqué au tableau 1 (TAB.1).
courant constant, pulsé ou bi-level.
7-
Poussoir de sélection des paramètres de soudage.
4. DESCRIPTION DU POSTE DE SOUDAGE.
4.1 SCHÉMA FONCTIONNEL
Permet de sélectionner au moyen des
flèches de direction l'un des
Le poste de soudage est essentiellement composé de modules de puissance et de
paramètres suivants. Les paramètres de soudage sont configurés et modifiés au
contrôle réalisés sur circuits imprimés et optimisés pour une fiabilité extrême et un
moyen de la poignée numérique qui modifie le paramètre et l'affiche
entretien réduit.
simultanément sur l'écran. Les DEL au-dessus de l'écran indiquent l'unité de
Ce poste de soudage est contrôlé par un microprocesseur permettant la configuration
grandeur affichée.
d'un grand nombre de paramètres de soudage et la réalisation d'un soudage optimal en
Le panneau permet de configurer librement tous les paramètres, mais certaines
toutes conditions et sur tous types de matériaux. Pour une utilisation complète des
combinaisons de paramètres peuvent n'avoir aucune signification du point de vue
caractéristiques de l'appareil, il est cependant nécessaire d'en connaître les
électrique ou du soudage. L'opération ne comportera cependant aucun problème
possibilités opérationnelles.
pour l'appareil, mais le poste de soudage risque de ne pas fonctionner selon la
configuration incorrecte.
Description (FIG. B)
1-
Entrée ligne d'alimentation monophasée, groupe redresseur et
condensateurs de nivellement.
2-
Pont de commutation à transistors (IGBT) et pilotes;
commute la tension de
ligne redressée en tension alternative haute fréquence et procède au réglage de la
7a
Courant principal.
puissance en fonction du courant/tension de soudage nécessaire.
3-
Transformateur haute fréquence:
l'enroulement primaire est alimenté avec la
En mode TIG CA/CC, MMA permet de régler la valeur du courant de sortie. En
tension convertie par le bloc 2 ; ce dernier a pour fonction d'adapter tension et
mode pulsé et en mode BI-LEVEL, le courant est au niveau le plus haut
courant aux valeurs nécessaires au procédé de soudage à l'arc et, simultanément,
(maximal). Le paramètre est mesuré en ampères.
d'isoler galvaniquement le circuit de soudage de la ligne d'alimentation.
4-
Pont redresseur secondaire avec inductance de nivellement;
commute la
tension/le courant alternatif fourni par l'enroulement secondaire en
tension/courant continu à très basse ondulation.
5-
Pont de commutation à transistors (IGBT) et pilotes;
transforme le courant de
7b
Courant initial et final.
sortie du secondaire de CC en CA pour le soudage TIG CA.
Courant initial et final: en mode TIG 4 temps, correspond au courant initial et
6-
Partie électronique de contrôle et de régulation;
contrôle instantanément la
final maintenu durant le temps de pression du poussoir torche. En mode TIG 2
valeur du courant de soudage et la compare à la valeur configurée par l'opérateur ;
temps, et en cas de définition d'une valeur de rampe de descente supérieure à
module les impulsions de commande des pilotes des IGBT chargés de la
la valeur minimale (> 0,1 sec.), ce paramètre peut être défini et prend la valeur
régulation.
de courant final, pouvant varier entre la valeur minimale (5A en CC, 7A en CA)
7-
Logique de contrôle du fonctionnement du poste de soudage;
configure les
et la valeur du courant principal de soudage. Les deux paramètres sont
cycles de soudage, commande les actionneurs et supervise les systèmes de
disponibles avec la même DEL et identifiables sur l'écran. Le courant initial est
sécurité.
indiqué par "IStr" et le courant final par "IEnd".
8-
Panneau de configuration
et d'affichage des paramètres et des modes de
fonctionnement.
9-
Générateur amorçage HF.
10- Électrovanne gaz protection EV.
11- Ventilateur de refroidissement du poste de soudage.
7c
Arc-force/Pré-gaz
12- Régulation à distance.
En mode MMA, régule la surintensité dynamique ("Arc-Force" réglage
4.2 DISPOSITIFS DE CONTRÔLE, RÉGULATION ET CONNEXION
0¸100%) avec affichage du pourcentage d'incrément par rapport à la valeur
4.2.1 Panneau postérieur (FIG. C)
du courant de soudage présélectionné. Ce réglage améliore la fluidité du
1-
Câble d'alimentation 2P + (P.E), 3P + (P.E).
soudage et évite tout collage de l'électrode à la pièce. En mode TIG/HF, règle
2-
Interrupteur général O/OFF - I/ON.
le temps de pré-gaz en secondes (réglage de 0¸5 sec). L'écran identifie le
3-
Raccord pour connexion tube gaz (réducteur pression bouteille - poste de
paramètre en affichant "Pré-Gaz".
soudage).
4-
Connecteur pour commandes à distance :
Au moyen du connecteur à 14 pôles prévu sur la partie postérieure, il est possible
d'appliquer au poste de soudage 3 types de commandes à distance. Chaque
dispositif est automatiquement reconnu et permet de réguler les paramètres
7d
Courant de base.
suivants :
- Commande à distance à un potentiomètre.
Courant de base. En mode TIG 4 temps bi-level et en mode TIG pulsé, ce
tourner la poignée du potentiomètre pour modifier le courant principal de la valeur
paramètre représente la valeur de courant pouvant être alternée avec la
minimale à maximale. La régulation du courant principal exclut la commande à
valeur de courant principal durant le soudage. La valeur peut varier entre le
distance.
minimum (5A en CC, 7A en CA) et la valeur du courant principal de soudage.
- Commande à distance à pédale:
la valeur du courant est définie par la position de la pédale. En mode TIG 2
TEMPS, la pression de la pédale agit en outre comme commande de démarrage
pour la machine au lieu du poussoir torche.
- Commande à distance à deux potentiomètres:
7e
Fréquence.
le premier potentiomètre régule le courant principal. Le second potentiomètre
régule un autre paramètre en fonction du mode de soudage activé. Tourner ce
Fréquence. En mode TIG pulsé, ce paramètre représente la valeur de la
potentiomètre pour afficher le paramètre en cours de modification (ne pouvant
fréquence de pulsation, et peut être compris entre 0,2Hz et 999 Hz. En outre,
plus être contrôlé au moyen de la poignée du panneau). La signification du
pour les modèles CA/CC, en mode TIG ca (avec pulsation désactivée), le
second potentiomètre est la suivante : ARC FORCE si en mode MMA, et POST
paramètre représenté indique la valeur de la fréquence du courant alternatif,
GAZ si en mode TIG.
et sa valeur peut être comprise entre 10Hz et 200Hz.
4.2.2 Panneau anterieure (Fig. D).
1-
Prise rapide positif (+) pour connecter le câble de soudage.
2-
Prise rapide négatif (-) pour connecter le câble de soudage.
3-
Connecteur pour connexion câble bouton torche
7f
Balance.
4-
Raccord pour tuyau gaz des torches TIG
Balance. En mode TIG pulsé, ce paramètre représente le rapport (en
5-
Panneau de commande
pourcentage) entre le temps durant lequel le courant se trouve à son niveau
6-
Touches de sélection du mode de soudage:
majeur (courant principal de soudage) et la période totale de pulsation. Sa
valeur peut être comprise entre 1% (courant moyen plus bas) et 99% (courant
moyen plus haut). En outre, pour les modèles CA/CC, en mode TIG ca (avec
6a
COMMANDE À DISTANCE.
pulsation désactivée), le paramètre représenté indique le rapport (en
pourcentage) entre le temps durant lequel la polarité du courant est EN
Permet de passer le contrôle des paramètres de soudage à la commande à
(électrode négative) et la période totale du courant alternatif.
distance
SPOT
- 13 -
