contenidas en el embalaje.
5.1.1 Ensamblaje del cable de retorno-pinza (FIG. E)
5.1.2 Ensamblaje del cable de soldadura-pinza portaelectrodo, (FIG. F)
7h
Rampa inicial.
5.2 UBICACIÓN DE LA SOLDADORA
Es el tiempo de la rampa inicial de la corriente en modo 4 tiempos y varía de
Localizar el lugar de instalación de la soldadora de manera que no haya obstáculos
0,1 a 10 seg.
cerca de la apertura de entrada y de salida del aire de enfriamiento (circulación forzada
a través de ventilador, si está presente); asegúrese al mismo tiempo que no se aspiran
polvos conductivos, vapores corrosivos, humedad, etc...
Mantener al menos 250 mm de espacio libre alrededor de la soldadora.
_____________________________________________________________________________________________________________________
7i
Rampa final.
¡ATENCIÓN! Coloque la soldadora encima de una superficie plana con una
Es el tiempo de la rampa final y varía de 0,1 a 10 seg.
capacidad adecuada para el peso, para evitar que se vuelque o se desplace
peligrosamente.
_____________________________________________________________________________________________________________________
5.3 CONEXIÓN A LA RED
- Antes de efectuar cualquier conexión eléctrica, compruebe que los datos de la chapa
7l
Tiempo de spot.
de la soldadora correspondan a la tensión y frecuencia de red disponibles en el lugar
Es el tiempo de duración de la corriente de soldadura en soldadura por puntos
de instalación.
- La soldadora debe conectarse exclusivamente a un sistema de alimentación con
TIG (SPOT) y varía desde 0,1 hasta 10 segundos.
conductor de neutro conectado a tierra.
- Para garantizar la protección contra el contacto indirecto usar interruptores
diferenciales de tipo:
8-
Pulsadores
“LOAD” y “STORE”
:
- Tipo A (
) para máquinas monofásicas;
PROGRAMACIÓN
Un programa está constituido por el modo de soldadura con el ajuste de todos los
- Tipo B (
) para máquinas trifásicas.
parámetros. El programma activo se memoriza automáticamente y se recarga
- Para satisfacer los requisitos de la Norma EN 61000-3-11 (Flicker) se aconseja la
cada vez que se apague la máquina.
conexión de la soldadora a los puntos de interfaz de la red de alimentación que
Para que el uso de la máquina sea más fácil, es posible memorizar el estado de los
presentan una impedancia menor que Zmax = 0.228ohm (1
~
), Zmax = 0.283ohm
ajustes del panel en 15 programas ajustables por el usuario. Además, la soldadora
(3
~
).
se suministra con 15 programas ajustados precedentemente en fábrica que
ilustran algunas de las posibilidades operativas típicas de la máquina.
5.3.1 Enchufe y toma
Para cargar un programa
hay que presionar la tecla LOAD (carga); la pantalla
conectar al cable de alimentación un enchufe normalizado, (2P + T (1
~
)), (3P + T (3
~
))
visualizará la palabra "load", el led PRG se iluminará durante un segundo y
de capacidad adecuada y preparar una toma de red dotada de fusibles o interruptor
aparecerá la inscripción "P01" para indicar que el programa es 1. Para
automático; el relativo terminal de tierra debe conectarse al conducto de tierra
desplazarse en los programas usuario desde P01 hasta P15 y sucesivamente en
(amarillo-verde) de la línea de alimentación. La tabla
(TAB.1)
indica los valores
los programas de fábrica desde PF16 hasta PF30 hay que girar la empuñadura.
aconsejados en amperios de los fusibles retrasados en base a la corriente máxima
Los led de modo indican qué programa se ha fijado en la pantalla mientras que los
nominal distribuida por la soldadora, y a la tensión nominal de alimentación.
_____________________________________________________________________________________________________________________
parámetros que componen el programa se pueden ver usando las teclas de
selección.
¡ATENCIÓN! La falta de respeto de las reglas antes expuestas hace ineficaz el
Para cargar un programa hay que volver a apretar la tecla LOAD, manteniéndolo
sistema de seguridad previsto por el fabricante (clase I) con los consiguientes
apretado durante un instante hasta que la pantalla visualice la palabra "DONE"
graves riesgos para las personas (Ej. Descarga eléctrica) y para las cosas (Ej.
(hecho); de este modo se ha efectuado la carga del programa y éste está listo para
incendio).
el uso. Si, en cambio, no se quiere cargar el programa, sino que salir del modo
_____________________________________________________________________________________________________________________
programación, volvIENDo a la situación inicial, es suficiente apretar brevemente la
tecla LOAD: la pantalla visualizará durante un rato la palabra "no" y volverá al
5.4 CONEXIONES DEL CIRCUITO DE SOLDADURA
_____________________________________________________________________________________________________________________
estado antes de la programación.
¡ATENCIÓN! ANTES DE EFECTUAR LAS SIGUIENTES CONEXIONES
Para memorizar un programa
hay que seguir un procedimiento parecido: hay
ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA ESTÁ APAGADA Y DESCONECTADA
que ajustar del panel los modos y los parámetros deseados. Aconsejamos
DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
comprobar durante la soldadura que los ajustes realizados corresponden
2
La Tabla
(TAB.1)
indica los valores aconsejados para los cables de soldadora (en mm )
efectivamente a las exigencias de trabajo. Apretar la tecla "STORE" (memorizar),
en base a la máxima corriente distribuida por la soldadora.
la pantalla visualizará la palabra "STORE", el led PRG empezará a parpadear y
_____________________________________________________________________________________________________________________
aparecerá aparecerá la inscripción "P01" para indicar que el programa es 1. Para
desplazarse en los programas usuario desde P01 hasta P15 hay que girar la
5.4.1 Soldadura TIG
empuñadura. Si no se quiere memorizar el programa, sino que salir del modo
Conexión del soplete
programación y volver a la situación inicial, es suficiente apretar brevemente la
- Introducir el cable portacorriente en el relativo borne rápido (-)/~. Conectar el
tecla STORE: la pantalla visualizará la palabra “no” y volverá al estado antes de la
conector de tres polos (pulsador soplete) en la toma relativa. Conectar el tubo de gas
programación.
del soplete en el racor relativo.
Si està seleccionado el programa dove cargar les informaciones hai que apretar
Conexión del cable de retorno de la corriente de soldadura
brevemente la tecla “STORE”: la pantalla visualizará la parabla “sure" (seguro?),
- Se conecta a la pieza a soldar o al banco metálico en el que se apoya, lo más cerca
hay que confirmar la programación volvIENDo a presionar brevemente la tecla
posible de la junta en ejecución.
STORE. Si no se quiere memorizar es suficiente esperar durante un rato, dentro
Este cable se conecta al borne con el símbolo (+) (~ para máquina TIG que prevén la
de algunos segundos la máquina salirá del modo programación después de haber
soldadura en CA).
visualizado la palabra "no".
Conexión a la bombona de gas
TAB 3A-3B-3C-3D
- Atornillar el reductor de presión a la válvula de la bombona de gas ponIENDo la
RESET
reducción adecuada suministrada como accesorio, cuando se utilice gas Argón.
Atención! Este procedimiento cancela todos los programas usuario
- Conectar el tubo de entrada del gas al reductor y ajustar la brida incluida.
Hay un procedimiento de reset que memoriza todos los 15 programas de fabrica
- Aflojar la abrazadera de regulación del reductor de presión antes de abrir la válvula
en los 15 programas usuario: encender la máquina mantenIENDo presionados
de la bombona.
contemporáneamente las teclas LOAD y STORE; en el display aparecerà la
- Abrir la bombona y regular la cantidad de gas (l/min) según los datos de orientación
palabra "RES" , de volver a apretar contemporáneamente las teclas LOAD y
de empleo, véase la tabla
(TAB.4);
eventuales ajustes del flujo de gas pueden
STORE, se memorizarán todos los programas usuario y el display visualizarà la
efectuarse durante la soldadura usando siempre la abrazadera del reductor de
palabra "DONE" (hecho). En cambio, presionando singularmente una de las dos
presión. Comprobar la estanqueidad de tuberías y racores.
teclas la máquina volverá al estado normal.
¡ATENCIÓN! Cerrar siempre la válvula de la bombona de gas al final del trabajo.
MEMORIZACIÓN Y VISUALIZACIÓN DE LAS ALARMAS.
5.4.2 Soldadura MMA
Cuando se produce una situación de alarma, se memorizan las condiciones
La casi totalidad de los electrodos revestidos se conecta al polo positivo (+) del
operativas de la máquina. Se puede recuperar el estado de la máquina de las
generador; excepcionalmente al polo negativo (-) para electrodos con revestimiento
últimas 10 alarmas siguIENDo estos pasos: pulsando al mismo tiempo las teclas
ácido.
LOAD y STORE se muestra el mensaje "A0-X", donde X significa el tipo de alarma
Conexión del cable de soldadura-pinza-portaelectrodo
registrada (1, 2, etc) . Girando el mando se desplazan las alarmas de A0 (más
Lleva en el terminal un borne especial que sirve para ajustar la parte descubierta del
reciente) a A9. Los led de modo indican cómo estaban fijadas las opciones de la
electrodo.
máquina en el momento de la alarma mostrada en la pantalla, mientras que para
Este cable se conecta al borne con el símbolo (+).
conocer los parámetros operativos basta usar las teclas de selección. Pulsando
Conexión del cable de retorno de la corriente de soldadura
brevemente una de las dos teclas se vuelve al modo normal.
Se conecta a la pieza a soldar o al banco metálico en el que se apoya, lo más cerca
9-
Mando codificador para la programación de los parámetros de soldadura que se
posible de la junta en ejecución.
pueden seleccionar con la tecla (7).
Este cable se conecta al borne con el símbolo (-).
10-
Pantalla alfanumérica.
Recomendaciones:
11-
Led rojo, indicación de unidad de medida.
- Girar a fondo los conectores de los cables de soldadura en las tomas rápidas (si
12-
Led verde, potencia encendida.
están presentes) para garantizar un contacto eléctrico perfecto; en caso contrario se
13-
Led amarillo, normalmente apagado. Cuando está encendido indica una de las
producirán sobrecalentamientos de los mismos conectores lo que tendrá como
siguientes anomalías:
resultado un rápido deterioro y pérdida de eficiencia.
“AL. 1”:
anomalía en la alimentación primaria: la tensión de alimentación está un
- Utilizar cables de soldadura lo más cortos posible.
+/- 15% fuera respecto al valor de chapa.
- Evitar utilizar estructuras metálicas que no formen parte de la pieza en elaboración,
en sustitución del cable de retorno de la corriente de soldadura; esto puede ser
ATENCIÓN: Superar el límite de tensión superior, antes citado, dañará
peligroso para la seguridad y provocar una soldadura no satisfactoria.
seriamente el dispositivo.
“AL. 2”:
se ha producido la intervención de uno de los termostatos de seguridad a
causa del sobrecalentamiento de la máquina.
6. SOLDADURA: DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
“AL. 3”:
falta de una fase de alimentación (presente en versiones de alimentación
6.1 SOLDADURA TIG
trifásica).
La soldadura TIG es un procedimiento de soldadura que aprovecha el calor producido
14-
Led rojo, programación.
por el arco eléctrico que se ceba, y se mantiene, entre un electrodo infusible
(tunsgteno) y la pieza a soldar. El electrodo de tungsteno está sostenido por un soplete
5. INSTALACIÓN
adecuado para transmitir la corriente de soldadura y proteger el mismo electrodo y el
_____________________________________________________________________________________________________________________
baño de soldadura de la oxidación atmosférica mediante un flujo de gas inerte
(normalmente argón: Ar 99,5%) que sale de la boquilla cerámica (
FIG. G
).
¡ATENCIÓN! EFECTUAR TODAS LAS OPERACIONES DE INSTALACIÓN Y
Es indispensable para una buena soldadura emplear el diámetro exacto del electrodo
CONEXIONES ELÉCTRICAS CON LA SOLDADORA RIGUROSAMENTE
con la corriente exacta, véase la tabla
(TAB.4).
APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
Normalmente el saliente del electrodo de la boquilla cerámica es de 2-3 mm y puede
L A S C O N E X I O N E S E L É C T R I C A S D E B E N S E R E F E C T U A D A S
alcanzar los 8 mm para soldaduras en ángulo
.
EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL EXPERTO O CUALIFICADO.
La soldadura se produce por fusión de los extremos de la junta. Para espesores finos
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adecuadamente preparados (hasta 1 mm aprox.) no es necesario material de aporte
5.1 PREPARACIÓN
(FIG.H).
Desembalar la soldadora, efectuar el montaje de las partes que están separadas,
Para espesores superiores son necesarias varillas que tengan la misma composición
- 22 -
