- 10 -
nell'imballo.
5.1.2 Assemblaggio cavo di ritorno-pinza (FIG. E)
5.1.3 Assemblaggio cavo di saldatura-pinza portaelettrodo (FIG. F)
7h
5.2 UBICAZIONE DELLA SALDATRICE
Individuare il luogo d'installazione della saldatrice in modo che non vi siano ostacoli in
corrispondenza della apertura d'ingresso e d'uscita dell'aria di raffreddamento
(circolazione forzata tramite ventilatore, se presente); accertarsi nel contempo che non
vengano aspirate polveri conduttive, vapori corrosivi, umidità, etc..
Mantenere almeno 250mm di spazio libero attorno alla saldatrice.
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7i
ATTENZIONE! Posizionare la saldatrice su di una superfice piana di portata
adeguata al peso per evitarne il ribaltamento o spostamenti pericolosi.
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5.3 COLLEGAMENTO ALLA RETE
- Prima di effettuare qualsiasi collegamento elettrico, verificare che i dati di targa della
saldatrice corrispondano alla tensione e frequenza di rete disponibili nel luogo
7l
TEMPO DI SPOT.
d'installazione.
- La saldatrice deve essere collegata esclusivamente ad un sistema di alimentazione
Tempo di durata della corrente di saldatura in puntatura TIG (SPOT) e varia tra
con conduttore di neutro collegato a terra.
0.1 e 10 sec.
- Per garantire la protezione contro il contatto indiretto usare interuttori differenziali del
tipo:
8-
Pulsanti
“LOAD”
e
“STORE”
:
- Tipo A (
) per macchine monofasi;
PROGRAMMAZIONE
- Tipo B (
) per macchine trifasi.
Un programma è costituito dal modo di saldatura con le impostazioni di tutti i
- Al fine di soddisfare i requisiti della Norma EN 61000-3-11 (Flicker) si consiglia il
parametri. Il programma attivo viene automaticamente memorizzato e ricaricato ad
collegamento della saldatrice ai punti di interfaccia della rete di alimentazione che
ogni spegnimento della macchina.
presentano un'impedenza minore di Zmax =0,228 ohm (Monofase), Zmax =0,283
Per facilitare l'utilizzo della macchina è possibile memorizzare lo stato delle
ohm (Trifase).
impostazioni del pannello in 15 programmi impostabili dall'utente. La saldatrice
viene inoltre fornita con 15 programmi di fabbrica preimpostati che illustrano alcune
5.3.1 Spina e presa
delle possibilità operative tipiche della macchina.
Collegare al cavo di alimentazione una spina normalizzata, (2P + T (Monofase)), (3P +
Per caricare un programma si preme il tasto LOAD (Carica)
; il display visualizza
T (Trifase))
di portata adeguata e predisporre una presa di rete dotata di fusibili o
la scritta "load" e accende il led PRG per un secondo dopodiché compare la scritta
interruttore automatico; l'apposito terminale di terra deve essere collegato al conduttore
"P 01" a indicare che si è sul programma 1. Ruotando la manopola ci si sposta sui
di terra (giallo-verde) della linea di alimentazione. La tabella 1
(TAB.1)
riporta i valori
programmi utente da P 01 a P 15 e successivamente sui programmi di fabbrica da
consigliati in ampere dei fusibili ritardati di linea scelti in base alla max. corrente
PF16 a PF30. I led di modo visualizzano l’impostazione del programma
nominale erogata dalla saldatrice, e alla tensione nominale di alimentazione.
visualizzato sul display mentre i parametri che compongono il programma sono
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visualizzabili agendo sui tasti di selezione. Per caricare un programma si deve
ATTENZIONE! L'inosservanza delle regole sopraesposte rende inefficace il
premere nuovamente il tasto LOAD tenendolo premuto per qualche istante fino a
che il display visualizza la scritta DONE (fatto); il programma viene caricato ed è
sistema di sicurezza previsto dal costruttore (classe I) con conseguenti gravi
immediatamente pronto per l'uso. Se invece non si vuole caricare il programma e si
rischi per le persone (es. shock elettrico) e per le cose (es. incendio).
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vuole uscire dal modo programmazione ritornando alla situazione di partenza
basta premere brevemente il tasto LOAD; il display visualizza per un istante la
5.4 CONNESSIONI DEL CIRCUITO DI SALDATURA
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scritta "no" e ritorna nello stato in cui era prima della programmazione.
Per memorizzare un programma la procedura è analoga:
si impostano da
ATTENZIONE! PRIMA DI ESEGUIRE I SEGUENTI COLLEGAMENTI
pannello i modi e i parametri desiderati. Si consiglia di provare in saldatura che le
impostazioni rispondano effettivamente alle esigenze di lavoro.
Si preme quindi il
ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA SPENTA E SCOLLEGATA DALLA RETE
tasto STORE (memorizza)
. Il display visualizza la scritta "stor", il led PRG
DI ALIMENTAZIONE.
2
lampeggia e compare la scritta P 01 ad indicare che si è sul programma 01.
La Tabella
(TAB. 1)
riporta i valori consigliati per i cavi di saldatura (in mm ) in base alla
Ruotando la manopola è possibile spostarsi sui 15 programmi utente da P01 a P
massima corrente erogata dalla saldatrice.
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15. Se non si vuole memorizzare il programma e si vuole uscire dal modo
programmazione ritornando alla situazione di partenza basta premere brevemente
5.4.1 Saldatura TIG
il tasto STORE: il display visualizza per un istante la scritta "no" e il pannello ritorna
Collegamento torcia
nello stato in cui era prima della programmazione. Una volta scelto il programma sul
- Inserire il cavo portacorrente nell'apposito morsetto rapido (-) / ~. Collegare il
quale si vogliono immagazzinare le informazioni si preme per qualche istante il
connettore a tre poli (pulsante torcia) all'apposita presa. Collegare il tubo gas della
tasto STORE e compare la scritta "sure" (sicuro?); si conferma che si vuole
torcia all'apposito raccordo.
programmare ripremendo brevemente il tasto STORE. Se non si vuole
Collegamento cavo di ritorno della corrente di saldatura
memorizzare basta aspettare e dopo qualche secondo la macchina esce dal modo
- Va collegato al pezzo da saldare o al banco metallico su cui è appoggiato, il più vicino
programmazione dopo aver visualizzato la scritta "no".
possibile al giunto in esecuzione.
TABELLA 3A - 3B - 3C - 3D
Questo cavo va collegato al morsetto con il simbolo (+) (~ per macchine TIG che
prevedono la saldatura in AC).
PROCEDURA DI RESET
Collegamento alla bombola gas
ATTENZIONE:questa procedura cancella tutti i programmi utente.
- Avvitare il riduttore di pressione alla valvola della bombola gas interponendo la
Esiste una procedura di reset che memorizza 15 programmi di fabbrica nei 15
riduzione apposita fornita come accessorio, quando venga utilizzato gas Argon .
programmi utente: accendere la macchina tenendo premuti contemporaneamente
- Collegare il tubo di entrata del gas al riduttore e serrare la fascetta in dotazione.
i tasti LOAD and STORE; compare sul display la scritta RES. Se si premono ancora
- Allentare la ghiera di regolazione del riduttore di pressione prima di aprire la valvola
contemporaneamente LOAD and STORE si memorizzano tutti i programmi di
della bombola.
fabbrica nei programmi utente cancellando questi ultimi. Quindi nel display si
- Aprire la bombola e regolare la quantità di gas (l/min) secondo i dati orientativi
visualizza la scritta “DONE” (fatto). Premendo invece singolarmente uno dei due
d'impiego, vedi tabella
(TAB. 4)
; eventuali aggiustamenti dell'efflusso gas potranno
tasti la macchina ritorna allo stato normale.
essere eseguiti durante la saldatura agendo sempre sulla ghiera del riduttore di
pressione. Verificare la tenuta di tubazioni e raccordi.
MEMORIZZAZIONE E VISUALIZZAZIONE DEGLI ALLARMI
ATTENZIONE! Chiudere sempre la valvola della bombola gas a fine lavoro.
Quando si verifica una condizione di allarme le condizioni operative della macchina
vengono memorizzate. E’ possibile andare a richiamare lo stato della macchina
5.4.2 Saldatura MMA
degli ultimi 10 allarmi con la seguente procedura: premendo contemporaneamente
La quasi totalità degli elettrodi rivestiti va collegata al polo positivo (+) del generatore;
i tasti LOAD e STORE viene visualizzata la scritta ”A0-X” dove per X si intende il tipo
eccezionalmente al polo negativo (-) per elettrodi con rivestimento acido.
di allarme registrato (1,2,etc.) . Ruotando la manopola ci si sposta sugli allarmi da
Collegamento cavo di saldatura pinza-portaelettrodo
A0 (pi
j
recente) ad A9; I led di modo visualizzano l’ impostazione della macchina al
Porta sul terminale un speciale morsetto che serve a serrare la parte scoperta
momento dell’allarme visualizzato sul display mentre per conoscere i parametri
dell’elettrodo.
operativi è sufficente agire sui tasti si selezione. Premendo brevemente uno dei
Questo cavo va collegato al morsetto con il simbolo (+).
due tasti si ritorna in modo normale.
Collegamento cavo di ritorno della corrente di saldatura
9-
Manopola encoder per l’impostazione dei parametri di saldatura selezionabili con il
Va collegato al pezzo da saldare o al banco metallico su cui è appoggiato, il più vicino
tasto (7).
possibile al giunto in esecuzione.
10-
Display alfanumerico.
Questo cavo va collegato al morsetto con il simbolo (-).
11-
Led rosso, indicazione unità di misura.
Raccomandazioni:
12-
Led verde, potenza accesa.
- Ruotare a fondo i connettori dei cavi di saldatura nelle prese rapide (se presenti), per
13-
Led giallo, normalmente spento. Quando acceso indica una delle seguenti
garantire un perfetto contatto elettrico; in caso contrario si produrranno
anomalie:
surriscaldamenti dei connettori stessi con relativo loro rapido deterioramento e
“AL. 1”:
anomalia nell’alimentazione primaria: la tensione di alimentazione è fuori
perdita dI efficienza.
dal range +/- 15% rispetto al valore di targa.
- Utilizzare i cavi di saldatura più corti possibile.
ATTENZIONE: Superare il limite di tensione superiore, sopra citato,
- Evitare di utilizzare strutture metalliche non facenti parte del pezzo in lavorazione, in
danneggerà seriamente il dispositivo.
sostituzione del cavo di ritorno della corrente di saldatura; ciò può essere pericoloso
“AL. 2”:
si è verificato un intervento di uno dei termostati di sicurezza a causa del
per la sicurezza e dare risultati insoddisfacenti per la saldatura.
surriscaldamento della macchina.
“AL. 3”:
mancanza di una fase di alimentazione (presente su versioni ad
6. SALDATURA: DESCRIZIONE DEL PROCEDIMENTO
alimentazione trifase).
6.1 SALDATURA TIG
14-
Led rosso, programmazione.
La saldatura TIG è un procedimento di saldatura che sfrutta il calore prodotto dall'arco
elettrico che viene innescato, e mantenuto, tra un elettrodo infusibile (Tungsteno) ed il
5. INSTALLAZIONE
pezzo da saldare. L'elettrodo di Tungsteno è sostenuto da una torcia adatta a
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trasmettervi la corrente di saldatura e proteggere l'elettrodo stesso ed il bagno di
saldatura dall'ossidazione atmosferica mediante un flusso di gas inerte (normalmente
ATTENZIONE! ESEGUIRE TUTTE LE OPERAZIONI DI INSTALLAZIONE ED
Argon: Ar 99,5%) che fuoriesce dall'ugello ceramico
(FIG.G).
ALLACCIAMENTI ELETTRICI CON LA SALDATRICE RIGOROSAMENTE SPENTA
E' indispensabile per una buona saldatura impiegare l'esatto diametro di elettrodo con
E SCOLLEGATA DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE.
l'esatta corrente, vedi tabella
(TAB.4)
.
G L I A L L AC C I A M E N T I E L E T T R I C I D E VO N O E S S E R E E S E G U I T I
La sporgenza normale dell'elettrodo dall'ugello ceramico è di 2-3mm e può raggiungere
ESCLUSIVAMENTE DA PERSONALE ESPERTO O QUALIFICATO.
8mm per saldature ad angolo.
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La saldatura avviene per fusione dei lembi del giunto. Per spessori sottili
5.1 ALLESTIMENTO
opportunamente preparati (fino a 1mm ca.) non serve materiale d'apporto
(FIG. H)
.
Disimballare la saldatrice, eseguire il montaggio delle parti staccate, contenute
Per spessori superiori sono necessarie bacchette della stessa composizione del
RAMPA INIZIALE.
E' il tempo della rampa iniziale della corrente in modo 4 tempi e varia da 0.1 a
10sec.
RAMPA FINALE.
E' il tempo della rampa finale e varia da 0.1 a 10sec.
