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SOLDADURA POR PUNTOS (Fig.G)
Si se quiere sustituir completamente el soplete
Con un sistema de hilo se puede obtener la unión de
oxiacetilénico, el procedimiento de revenido se efectúa de
planchas superpuestas por puntos de soldadura
la
siguiente
manera:
realizados
con
aporte
de
material.
- Quitar la boquilla de la antorcha y acoplar el
El sistema es especialmente apropiado a tal fin ya que está
correspondiente por ta electrodo y luego el electrodo de
provisto de temporizador regulable, lo que permite elegir el
carbón, ajustando el pomo correspondiente.
tiempo más adecuado para la soldadura por puntos, y, en
- Poner en la posición 1 el conmutador de regulación
consecuencia, realizar puntos con iguales características.
(posicio nes más altas calentar ían demasiad o el
Para utilizar la máquina para soldar por puntos es
electrodo
y
la
máquina).
necesario prepararla de la siguiente manera:
- Quitar presión a los rodillos de arrastre desenganchando
- Sustituir la boquilla de la antorcha con una apropiada
el muelle para evitar que el hilo sea arrastrado en la
para soldadura por puntos suministrada como accesorio.
antorcha.
Dicha boquilla se distingue por la forma cilíndrica y por
Si la parte que hay que revenir es sólo una pequeña área,
tener en la parte final respiraderos para el gas..
realizar la operación como una soldadura por puntos,
- Poner el conmutador de regulación de la corriente en la
poniendo en contacto la parte final del electrodo con la
posición «máxima».
plancha por un tiempo suficiente como para calentarla y
- Regular la velocidad de avance del hilo casi al máximo
enfriarla luego rápidamente con un trapo mojado con agua.
del valor.
Si en cambio, la parte para revenir es más extensa, se
- Poner el interruptor en la posición «TIMER».
debe hacer rodar el electrodo.
- Regular el tiempo de soldadura por puntos de acuerdo al
espesor de las planchas que hay que unir.
MASCARA DE PROTECCION
Para realizar la soldadura por puntos se apoya
Es preciso utilizarla SIEMPRE durante la soldadura, para
proteger los ojos y el rostro de las radiaciones luminosas
horizontalmente la boquilla de la antorcha sobre la primera
producidas por el arco y en el mismo tiempo para poder
plancha, se oprime el botón de la antorcha para dar el
observar la soldadura que se está realizando.
consenso a la soldadura: el hilo funde la primera plancha,
la atraviesa y penetra en la segunda realizando así una
EQUIPO DE MONTAJE
cuña fundida entre las dos planchas.
El botón deberá permanecer oprimido hasta que el
Fig. L
temporizador no interrumpa la soldadura.
Con este procedimiento se pueden realizar soldaduras por
puntos aun en condiciones imposibles para las
tradicionales soldadoras, dado que se pueden unir
planchas no accesibles posteriormente.
Además, el operador tiene menos trabajo ya que la
antorcha es extremadamente liviana.
La limitación del uso de este sistema está ligado al espesor
de la primera plancha, mientras que la segunda puede
tener un espesor notablemente grande.
REMACHADO (Fig.H)
Es un procedimiento que permite realzar planchas
hundidas o deformadas sin tener que golpear del revés.
Esto es indispensable en el caso de aquellas partes de
carrocería no accesibles por detrás.
La operación se realiza de la siguiente manera:
- Sustituir la boquilla de la antorcha con la apropiada para
remachado, que tiene lateralmente el alojamiento para el
clavo.
- Nunca dirija el portaelectrodo hacia si mismo y evite el
- Poner el conmutador de regulación de la corriente en la
contacto directo con el hilo
posición 3.
- No bata ni cierre el portaelectrodo con herramientas
- Regular la velocidad de avance de acuerdo a la corriente
- No apoyar la antorcha y su cable sobre piezas calientes;
y al ø del hilo utilizado, como si se tuviera que realizar una
esto causaría la fusión de los materiales aislantes
operación de soldadura.
inutilizándola rápidamente.
- Colocar el interruptor en la posición «TIMER».
- Controlar periódicamente el sellado de la tubería y de las
- Regular el tiempo aproximadamente en 1 -1,5 segundos.
uniones por donde circula el gas.
De esta manera se realizará un punto de soldadura en
- Cada vez que se sustituye el carrete de alambre, limpiar
correspondencia con la cabeza del clavo, uniéndolo así a
con un soplo de aire comprimido seco (máx.10 bar) la
la plancha. A este punto es posible, usando la
vaina guíahilo; controlar que esté íntegra.
correspondiente herramienta, realzar la plancha hundida.
- Controlar, por lo menos una vez al día, las condiciones de
desgaste y la exactitud del montaje de las partes
terminales de la antorcha: inyector, tubito de contacto,
PROCEDIMIENTO DE REVENIDO DE LA PLANCHA
difusor de gas.
(Fig.I)
- Antes de cualquier tipo de mantenimiento o sustitución de
Para realizar este procedimiento solicitar lo necesario.
las partes consumibles del portaelectrodo, desconecte el
En la carrocería después de haber efectuado soldaduras
equipo y déjelo que se enfríe
o amartillados, la plancha pierde sus características
- Sustituya el tubito de contacto, en caso de que presentara
iniciales; para que las adquiriese nuevamente, el operador
un agujero deformado o ensanchado
usaba el soplete oxiacetilénico con el que calentaba la
- Periodicamente limpíe la parte interior de la boquilla y la
plancha hasta una temperatura de aproximadamente 800,
del difusor
enfriándola luego rápidamente con un trapo mojado con
- Compruebe frecuentemente el estado de los cables de
agua.
soldadura y sustitú yalos en caso de desgaste sobrante.
MANTENIMIENTO
ATENCION!
EN NINGUN CASO QUITAR LOS PANELES DE LA
MAQUINA, NI ACCEDER A SU INTERIOR, SIN QUE SE
HAYA QUITADO, PREVIAMENTE, LA CLAVIJA DE LA
TOMA DE ALIMENTACION.
LOS CONTROLES EVENTUALES REALIZADOS BAJO
TENSION EN EL INTERIOR DE LA MAQUINA, PUEDEN
CAUSAR SHOCK ELECTRICO GRAVE, ORIGINADO
POR CONTACTO DIRECTO CON PARTES EN TENSION.
- Periódicamente, y sea como fuere con frecuencia, en
función del uso o de la polvorosidad del ambiente,
inspeccionar el interior de la máquina, y quitar el polvo
depositado sobre los componentes, mediante un chorro
de aire a baja presión.
- Al final de las actuaciones de mantenimiento vuelva a
montar los paneles de la máquina atornillando a fondo los
tornillos de fijación.
- Evite efectuar las operaciones de soldadura con máquina
abierta.
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