7
W przypadku wyst
ąpienia zakłóceń pracy sprawdź najpierw, czy nie wynika to z nieprawidłowej obsługi
urządzenia lub innej przyczyny niezwiązanej z defektem urządzenia - np. przerwa w dostawie prądu.
W poniższym zestawieniu przedstawiono kilka możliwych zakłóceń w pracy urządzenia, ich prawdopodobne
przyczyny i wskazówki ich usunięcia. Podane działania zaradcze można przeprowadzać jedynie po odłączeniu
urządzenia od źródła prądu. Jeżeli nie uda ci się samemu usunąć zakłócenia, zwróć się o pomoc do punktu
serwisowego lub skontakt
uj się ze sprzedawcą. Naprawy urządzenia należy powierzać wyłącznie
wykwalifikowanemu personelowi. Pamiętaj, że szkody powstałe w wyniku niefachowych prób naprawy urządzenia
powodują wygaśnięcie całej gwarancji. Firma nie ponosi w takich przypadkach odpowiedzialności za powstałe
szkody.
Zakłócenie w pracy
Prawdopodobna przyczyna
Usunięcie
1.
Pompa nie tłoczy
cieczy. Silnik nie
pracuje
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Brak napięcia.
Włączyło się termiczne zabezpieczenie silnika.
Kondensator jest uszkodzony.
Blokada
wału silnika.
Uszkodzenie elektronicznego sterowania pompy.
Włączyło się zabezpieczenie przed pracą „na
sucho”(zapala się czerwona lampka kontrolna
„Error”).
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Sprawdzić urządzeniem zgodnym z GS, czy jest
napięcie (przestrzegać zasad bezpieczeństwa!).
Sprawdzić, czy wtyczka jest prawidłowo włożona
Odłącz pompę od sieci elektrycznej. Poczekaj, aż
system os
tygnie i usuń przyczynę.
Skontaktuj się z punktem serwisowym.
Sprawdź przyczynę i usuń blokadę pompy.
Skontaktuj się z punktem serwisow
ym.
Patrz punkt 2.2 + 2.3 +
rozdział
9.3. „Wyłączenie
urządzenia w przypadku pracy „na sucho” lub braku
wody
”
2. Silnik pracuje, ale
pompa nie tłoczy
cieczy.
1.
2.
3.
4.
Obudowa pompy nie została napełniona cieczą.
Do przewodu ssawnego wdarło
się powietrze.
Wysokość zasysania i/lub wysokość tłoczenia są
zbyt wysokie.
Różnica wysokości między elektroni
cznym
sterowaniem pompy i miejscem poboru wody,
która wg ustawień fabrycznych może wynosić
maks. 15 m, jest zbyt duża.
1.
2.
a)
b)
c)
d)
3.
4.
Napełnij obudowę pompy cieczą (patrz ustęp
„Uruchomienie”).
Skontroluj, czy
przewód ssawny i wszystkie p
ołączenia są
szczelne,
wejście przewodu ssawnego włącznie z zaworem
przeciwzwrotnym są zanurzone w cieczy,
zawór przeciwzwrotny z filtr
em ssawnym zakręca
się szczelnie i nie jest zablokowany,
wzdłuż przewodów ssawnych nie ma syfonów,
zagięć, zmiennych kier
unków nachylenia,
przewężeń.
Zmiana instalacji w sposób ustalający wysokość
zassania i/lub tłoczenia poniżej maksymalnej
wartości.
Nale
ży zwiększyć ciśnienie włączające
elektronicznego sterowania pompy. Czynność tą
można powierzyć specjalistycznemu zakłado
wi
instalacyjnemu lub elektrycznemu.
3.
Pompa przez chwilę
pracuje i zatrzymuje
się wyłączona
bezpiecznikiem
termicznym silnika.
1.
2.
3.
4.
Elektryczne przyłącze nie odpowiada danym
podanym na tabliczce znamionowej.
Stałe ciała zapychają pompę lub
przewód ssawny.
Ciecz jest za gęsta.
Temperatura cieczy lub otoczenia jest za wysoka.
1.
2.
3.
4.
Skontrolować urządzeniem zgodnym z GS napięcie
na przewodach kabla przyłączeniowego
(przestrzegać zasad bezpieczeństwa!).
Usuń stałe ciała zapychające pompę/przewody.
Pompa nie nadaje się do tłoczenia cieczy. W razie
konieczności należy rozrzedzić ciecz.
Należy uważać, by temperatura
pompowanej cieczy
i tłoczenia nie przekraczały maksymalnie
dopuszczalnych wartości.
4.
Włączyło się
zabezpieczenie przed
pracą „na
sucho”(zapala się
czerwona lampka
kontrolna „Error”).
1.
Patrz punkt. 2.2. + 2.3.
1.
Patrz punkt. 2.2. + 2.3.
5. Pompa z
a często
włącza i wyłącza się.
1.
2.
Stały ubytek nieznacznych ilości cieczy (np.
cieknący kurek, nieszczelne przewody
elastyczne i
przyłącza).
Uszkodzenie elektronicznego sterowania pompy.
1.
2.
Usunięcie nieszczelnych miejsc.
Skontaktuj się z punkt
em serwisowym.
6.
Pompa nie wyłącza
się.
1.
2.
Stały ubytek dużych ilości cieczy.
Uszkodzenie elektronicznego sterowania pompy.
1.
2.
Usunięcie przecieku.
Skontaktuj się z punktem serwisowym.
7.
Pompa nie osiąga
żądanego ciśnienia.
1.
2.
Patrz punkt. 2.2.
Zużyty wirnik.
1.
2.
Patrz punkt. 2.2.
Skontaktuj się z punktem serwisowym.
73
Summary of Contents for HWA 3600 INOX
Page 53: ...1 T I P 1 1 2 2 3 2 4 3 5 3 6 3 7 5 8 5 9 6 10 7 11 8 12 9 13 9 1 RCD FI 30 mA 50...
Page 55: ...3 4 5 1 17 18 1 2 19 5 3 6 6 1 40 C 5 C Teflon Teflon 52...
Page 57: ...5 7 FI 30 mA DIN VDE 0100 739 3 x 1 0 mm VDE 8 54...
Page 58: ...6 8 8 9 2 T I P HWA 7 230V AC Error T I P HWA 9 9 1 9 2 9 3 55...
Page 61: ...9 1 2 3 12 www tip pumpen de 13 PDF e mail service tip pumpen de 2012 19 EU 58...
Page 94: ...1 T I P 1 1 2 2 3 3 4 3 5 3 6 3 7 4 8 5 9 6 10 6 11 8 12 9 13 9 1 RCD FI 30 mA 91...
Page 98: ...5 Fl 30 mA DIN VDE 0100 739 3 x 1 0 mm VDE 8 8 8 9 2 T I P HWA 95...
Page 99: ...6 7 230V Error Start Pump e T I P HWA 9 9 1 9 2 9 3 Error Start Pump 9 4 1 5 10 96...
Page 101: ...8 4 Error 1 2 2 2 3 1 2 2 2 3 5 1 2 1 2 6 1 2 1 2 7 1 2 2 2 1 2 2 2 11 vis major a 1 2 3 98...
Page 102: ...9 12 www tip pumpen de 13 PDF service tip pumpen de EU EU 2012 19 EU 99...
Page 134: ...1 T I P 1 1 2 2 3 3 4 3 5 3 6 3 7 5 8 5 9 6 10 6 11 8 12 9 13 9 1 RCD 30 131...
Page 136: ...3 3 T I P 4 5 Fig 1 17 18 1 2 19 5 3 6 6 1 40 C 5 C 133...
Page 138: ...5 7 FI 30 DIN VDE 0100 739 3 x 1 0 VDE 8 8 9 8 2 T I P HWA 135...
Page 139: ...6 7 230 Error Start Pump T I P HWA 9 9 1 9 2 9 3 Error Start Pump 9 4 10 136...
Page 141: ...8 4 Error 1 2 2 2 3 1 2 2 2 3 5 1 2 1 2 2 2 6 1 2 1 2 7 1 2 2 2 1 2 2 2 11 1 2 3 138...
Page 142: ...9 12 www tip pumpen de 13 PDF service tip pumpen de 2012 19 EU 139...
Page 143: ...1 T I P 1 1 2 2 3 3 4 3 5 3 6 3 7 4 8 5 9 6 10 6 11 7 12 8 13 8 1 30 140...
Page 145: ...3 3 T I P 4 5 Fig 1 17 18 1 2 19 5 3 6 6 1 5 C 40 C 142...
Page 147: ...5 FI 30 DIN VDE 0100 739 3 x 1 0 VDE 8 8 9 8 2 T I P HWA 144...
Page 148: ...6 7 230 Error Start Pump T I P HWA 9 9 1 9 2 9 3 Error Start Pump 9 4 1 5 10 145...
Page 150: ...8 1 2 3 12 www tip pumpen de 13 PDF service tip pumpen de 2012 19 EU 147...