7
STORING
MOGELIJKE OORZAAK
OPLOSSING
1. Toestel pompt geen
vloeistof, de motor
loopt niet.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Geen elektriciteitstoevoer.
De thermische motorbeveiliging is geactiveerd.
De condensator is defect.
De motoras blokkeert.
De elektronische pompbesturing is defect.
De droogloopbescherming is geactiveerd (het rode
controlelampje "Error" brandt).
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Met een gekeurd apparaat controleren of er
spanning aanwezig is (neem de
veiligheidsinstructies in acht!). Controleer of de
stekker correct aangesloten is.
Stekker uit het stopcontact trekken, systeem laten
afkoelen, oorzaak verhelpen.
Neem contact op met de klantenservice.
Oorzaak nagaan en de blokkering van de pomp
opheffen.
Neem contact op met de klantenservice.
Zie punt 2.2 + 2.3 + kapittel 9.3.
“
Uitschakeling bij
drooglopen resp. Watergebrek
”
2. De motor loopt, maar
het toestel pompt geen
vloeistof.
1.
2.
3.
4.
De pompbehuizing is niet met vloeistof gevuld.
Binnentreden van lucht in de aanzuigleiding.
Aanzuighoogte en/of opvoerhoogte te hoog.
Het hoogteverschil tussen de elektronische
pompbesturing en het aftappunt, dat volgens de
instellingen van het toestel max. 15 m mag zijn, is
te groot.
1.
2.
a)
b)
c)
d)
3.
4.
Vul de pompbehuizing met vloeistof (zie hoofdstuk
"Ingebruikname")
Controleer of / zorg ervoor dat:
de aanzuigleiding en alle verbindingen luchtdicht
zijn.
de ingang van de aanzuigleiding incl.
terugslagventiel geheel in de te verpompen vloeistof
is gedompeld.
het terugslagventiel met aanzuigfilter niet lek of
geblokkeerd is.
de aanzuigleidingen geen sifon, knik, tegenhelling
of vernauwing vertonen.
Verander de opstelling van de installatie zo dat de
aanzuighoogte en/of de opvoerhoogte de max.
waarde niet overschrijden.
De inschakeldruk van de elektronische
pompbesturing moet hoger worden ingesteld. Dit
mag uitsluitend door een vakkundig installateur of
elektricien worden uitgevoerd.
3. Het toestel stopt na
een korte bedrijfsduur
met pompen, omdat de
thermische
motorbeveiliging is
geactiveerd.
1.
2.
3.
4.
De stroomaansluiting is niet in overeenstemming
met de gegevens op het typeplaatje.
Vaste deeltjes verstoppen de pomp of
aanzuigleiding.
De vloeistof is te dik.
De temperatuur van de vloeistof of de omgeving is
te hoog.
1.
2.
3.
4.
Met een gekeurd apparaat de spanning op de
leidingen van de aansluitkabel controleren (neem
de veiligheidsinstructies in acht!).
Verstopping verwijderen.
De pomp is niet geschikt voor deze vloeistof.
Eventueel de vloeistof verdunnen.
Zorg ervoor dat de temperatuur van de te
verpompen vloeistof en de omgeving de maximaal
toegestane waarden niet overschrijdt.
4.
De droog-
loopbescherming is
geactiveerd (het rode
controlelampje "Error"
brandt).
1. Zie punt 2.2. + 2.3.
1. Zie punt 2.2. + 2.3.
5. De pomp slaat te vaak
automatisch aan en af.
1.
2.
Voortdurend verlies van zeer kleine hoeveelheden
vloeistof (bijv. druppelende kraan, lekke slangen of
aansluitingen).
De elektronische pompbesturing is defect.
1.
2.
Dicht / sluit de lekkende delen.
Neem contact op met de klantenservice.
6. De pomp slaat niet af. 1.
2.
Voortdurend verlies van grote hoeveelheden
vloeistof.
De elektronische pompbesturing is defect.
1.
2.
Lekkage verhelpen.
Neem contact op met de klantenservice.
7. De pomp bereikt niet
de gewenste druk.
1.
2.
Zie punt 2.2.
De rotor is versleten.
1.
2.
Zie punt 2.2.
Neem contact op met de klantenservice.
11. Garantie
Dit toestel is volgens de nieuwste methodes geproduceerd en gekeurd. De verkoper verleent garantie op
materiaal- en fabricagefouten volgens de wettelijke bepalingen van het land waarin het toestel is gekocht. De
garantieperiode begint met de dag van aankoop onder de volgende voorwaarden:
Binnen de garantieperiode worden alle gebreken die door materiaal- of fabricagefouten zijn veroorzaakt kosteloos
verholpen. Reclamaties moeten onmiddellijk na constatering worden gemeld.
48
Summary of Contents for HWA 3600 INOX
Page 53: ...1 T I P 1 1 2 2 3 2 4 3 5 3 6 3 7 5 8 5 9 6 10 7 11 8 12 9 13 9 1 RCD FI 30 mA 50...
Page 55: ...3 4 5 1 17 18 1 2 19 5 3 6 6 1 40 C 5 C Teflon Teflon 52...
Page 57: ...5 7 FI 30 mA DIN VDE 0100 739 3 x 1 0 mm VDE 8 54...
Page 58: ...6 8 8 9 2 T I P HWA 7 230V AC Error T I P HWA 9 9 1 9 2 9 3 55...
Page 61: ...9 1 2 3 12 www tip pumpen de 13 PDF e mail service tip pumpen de 2012 19 EU 58...
Page 94: ...1 T I P 1 1 2 2 3 3 4 3 5 3 6 3 7 4 8 5 9 6 10 6 11 8 12 9 13 9 1 RCD FI 30 mA 91...
Page 98: ...5 Fl 30 mA DIN VDE 0100 739 3 x 1 0 mm VDE 8 8 8 9 2 T I P HWA 95...
Page 99: ...6 7 230V Error Start Pump e T I P HWA 9 9 1 9 2 9 3 Error Start Pump 9 4 1 5 10 96...
Page 101: ...8 4 Error 1 2 2 2 3 1 2 2 2 3 5 1 2 1 2 6 1 2 1 2 7 1 2 2 2 1 2 2 2 11 vis major a 1 2 3 98...
Page 102: ...9 12 www tip pumpen de 13 PDF service tip pumpen de EU EU 2012 19 EU 99...
Page 134: ...1 T I P 1 1 2 2 3 3 4 3 5 3 6 3 7 5 8 5 9 6 10 6 11 8 12 9 13 9 1 RCD 30 131...
Page 136: ...3 3 T I P 4 5 Fig 1 17 18 1 2 19 5 3 6 6 1 40 C 5 C 133...
Page 138: ...5 7 FI 30 DIN VDE 0100 739 3 x 1 0 VDE 8 8 9 8 2 T I P HWA 135...
Page 139: ...6 7 230 Error Start Pump T I P HWA 9 9 1 9 2 9 3 Error Start Pump 9 4 10 136...
Page 141: ...8 4 Error 1 2 2 2 3 1 2 2 2 3 5 1 2 1 2 2 2 6 1 2 1 2 7 1 2 2 2 1 2 2 2 11 1 2 3 138...
Page 142: ...9 12 www tip pumpen de 13 PDF service tip pumpen de 2012 19 EU 139...
Page 143: ...1 T I P 1 1 2 2 3 3 4 3 5 3 6 3 7 4 8 5 9 6 10 6 11 7 12 8 13 8 1 30 140...
Page 145: ...3 3 T I P 4 5 Fig 1 17 18 1 2 19 5 3 6 6 1 5 C 40 C 142...
Page 147: ...5 FI 30 DIN VDE 0100 739 3 x 1 0 VDE 8 8 9 8 2 T I P HWA 144...
Page 148: ...6 7 230 Error Start Pump T I P HWA 9 9 1 9 2 9 3 Error Start Pump 9 4 1 5 10 145...
Page 150: ...8 1 2 3 12 www tip pumpen de 13 PDF service tip pumpen de 2012 19 EU 147...