DÉFAUTS DES SOUDURES MIG
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7.0 DÉFAUTS DES SOUDURES MIG
CLASSIFICATION ET DESCRIPTION DES DÉFAUTS
Les soudures obtenues par le procédé MIG peuvent présenter divers défauts, il
est donc important de les identifier. Ces défauts sont semblables, par leur forme
ou leur nature, à ceux rencontrés dans le soudage manuel à l’arc avec baguettes
enrobées. La différence essentielle entre ces deux procédés réside dans le fait que
la fréquence des défauts est différente; les porosités, par exemple, sont plus
fréquentes en soudage MIG tandis que les inclusions de laitier ne se rencontrent
que dans le soudage à la baguette enrobée.
Le tableau suivant résume les divers cas.
8.0 ENTRETIEN ORDINAIRE
METTRE LE GÉNÉRATEUR HORS TENSION AVANT D’EFFECTUER QUELQUE
INTERVENTION QUE CE SOIT.
Enlever périodiquement (tous les 5/6 mois) la poussière accumulée à l’intérieur
du générateur en utilisant un jet d’air comprimé (après avoir ôté les panneaux
latéraux).
IL EST RECOMMANDÉ D’ÉVITER LES PLIAGES QUI POURRAIENT CAUSER
L’ÉCRASEMENT DE LA GAINE DE LA TORCHE ET DE NE JAMAIS DÉPLACER LE
POSTE EN TIRANT SUR LA TORCHE.
CONTRÔLER PÉRIODIQUEMENT L’ÉTAT DE LA TORCHE, ÉTANT DONNÉ
QU’ELLE EST LA PARTIE LA PLUS SOUMISE À USURE.
8.1
PRINCIPALES OPÉRATIONS
1.
BUSE GAZ
: pulvériser régulièrement un produit anti-collage et nettoyer la
partie interne de toutes les éclaboussures de métal incrustées.
2.
TUBE CONTACT
: Contrôler que le diamètre du trou de passage du fil ne se
soit par élargi par suite d’usure. Dans ce cas, remplacer le tube contact.
8.2
RACCORDEMENT DE LA TORCHE
Avant de raccorder la torche à l’appareil, s’assurer que la gaine
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soit appro-
priée au diamètre du fil qui sera utilisé.
- couleur
BLEUE Ø 1,5
pour fils de
Ø 0,6 - 0,8 mm
- couleur
ROUGE Ø 2,0
pour fils de
Ø 1-1,2 mm
(Codification des couleurs des gaines pour fils d’acier).
- Contrôler que la gorge des rouleaux d’entraînement du fil ainsi que le tube con-
tact correspondent au diamètre du fil utilisé, et que le tube guide-fil ne vienne pas
toucher les galets.
DÉFAUT
ASPECT
CAUSE ET REMÈDE
DÉNIVELLATION
- Mauvaise préparation.
- Aligner les bords et les maintenir pendant le soudage
(pointage).
ÉPAISSEUR EXCESSIVE
- Tension à vide trop faible.
- Vitesse de soudage trop lente.
- Mauvaise inclinaison de la torche.
- Diamètre de fil trop fort.
MANQUE DE MÉTAL
- Vitesse de soudage trop élevée.
- Tension trop faible par rapport à la vitesse de soudage
adoptée.
CORDON AYANT
UN ASPECT OXYDÉ
- Souder dans une rainure si on travaille avec un arc long.
- Régler la tension de soudage.
- Fil plié ou trop de longueur de fil libre à la sortie du tube con-
tact.
- Mauvaise vitesse d’avance du fil.
MANQUE DE
PENETRATION
- Distance irrégulière ou insuffisante.
- Mauvaise inclinaison de la torche.
- Tube contact détérioré.
- Vitesse d’avance du fil trop faible par rapport à la tension ou à
la vitesse de soudage.
PÉNÉTRATION EXCESSIVE
- Vitesse d’avance du fil trop élevée.
- Mauvaise inclinaison de la torche.
- Distance excessive.
FUSION TROP FAIBLE
- Distance trop courte.
- Il est nécessaire de dégrossir ou de meuler le cordon avant
de le refaire.
GORGE
- Vitesse de soudage trop élevée.
(Ce défaut facile à identifier
visuellement doit être corrigé immédiatement par le soudeur).
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