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Riello RS5 920T1, Installation, Use And Maintenance Instructions

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Riello RS5 920T1 Installation, Use And Maintenance Instructions Download Page 35

3095

1

GB

INDEX

1.

BURNER DESCRIPTION  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.1

Burner equipment  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

2

1.2

Accessories . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

2

2.

TECHNICAL DATA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

3

2.1

Technical data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

3

2.2

Overall dimensions  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

3

2.3

Firing rate  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

4

3.

INSTALLATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

5

3.1

Working position  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

5

3.2

Boiler fixing  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

5

3.3

Gas train  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

6

3.4

Gas train electricity supply . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

6

3.5

Gas feeding line. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

6

3.6

Electrical wiring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

7

4.

WORKING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

8

4.1

Combustion adjustment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

8

4.2

Combustion head setting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

8

4.3

Air damper setting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

9

4.4

Probe-electrode positioning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

9

4.5

Combustion check . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

10

4.6

Air pressure switch  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

10

4.7

Burner start-up cycle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

10

4.8

Re-cycle function  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

11

4.9

Post-ventilation function  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

11

4.10 Control box reset  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

11

5.

MANUTENZIONE  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

11

5.1

Diagnostica visiva apparecchiatura  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

12

6.

FAULTS / SOLUTIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

13

6.1

Start-up problems  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

13

6.2

Operating irregularities  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

14

7.

SAFETY WARNINGS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

15

7.1

Burner identification  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

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7.2

Basic safety rules  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Summary of Contents for RS5 920T1

Page 1: ...ctions Istruzioni per installazione uso e manutenzione Bruciatori di gas ad aria soffiata Gas Gebl sebrenner Forced draught gas burners CODICE CODE MODELLO MODELL MODEL TIPO TYP TYPE 3761912 3761916 3...

Page 2: ......

Page 3: ...4 1 Regolazione della combustione 8 4 2 Regolazione testa di combustione 8 4 3 Regolazione serranda aria 9 4 4 Posizionamento sonda elettrodo 9 4 5 Controllo della combustione 10 4 6 Pressostato aria...

Page 4: ...ogliere il blocchetto di protezione predisposto in fabbrica ed inserire quello fornito a corredo del bruciatore vedi schema elettrico a pag 7 KIT ROTAZIONE MULTIBLOC E disponibile un kit speciale che...

Page 5: ...A assorbiti 2720 g min 288 rad s Condensatore 8 F Trasformatore d accensione Primario 230V 0 2A Secondario 8 kV 12 mA Potenza elettrica assorbita 0 43 kW 1 Condizioni di riferimento Temperatura 20 C P...

Page 6: ...combustione nettamente pi piccole di quelle indicate nella norma EN 676 con sultare i costruttori CORRELAZIONE TRA PRESSIONE DEL GAS E POTENZIALIT Per avere la massima potenzialit occorrono 9 9 mbar m...

Page 7: ...installare il bruciatore alla caldaia necessario effettuare le seguenti operazioni Allargare se necessario i fori dello schermo isolante 3 fig 3 Fissare alla portina della caldaia 1 la flangia 5 medi...

Page 8: ...passaggio dell aria al presso stato ATTENZIONE Nel caso in cui fosse necessario tagliare il tubo alla misura desiderata 3 5 LINEA DI ALIMENTAZIONE GAS RAMPA GAS ATTACCHI IMPIEGO TIPO CODICE INGRESSO...

Page 9: ...vedi fig 7 Per estrarre l apparecchiatura dal bruciatore necessario sconnettere tutti i connettori ad essa collegati la spina a 7 poli i cavi di al ta tensione ed il filo di terra TB svitare la vite...

Page 10: ...ichiesta dalla caldaia va de finita la regolazione della testa di combustione e la regolazione della serranda aria Il bruciatore lascia la fabbrica tarato per la mini ma potenza 4 2 REGOLAZIONE TESTA...

Page 11: ...e si allentasse la presa di pressione 11 si raccomanda il corretto fissaggio assicu randosi che il foro F posto nella parte interna del gruppo testa 1 sia rivolto verso il basso 4 3 REGOLAZIONE SERRAN...

Page 12: ...ccessivamente il corretto avviamento del bruciatore Se il bruciatore si blocca nuovamente girare ancora un poco la manopola in senso antiorario Il bruciatore lascia la fabbrica con il pressostato tara...

Page 13: ...L apparecchiatura esce dalla fabbrica con la seguente impostazione 0 minuti no post ventilazione 4 10 SBLOCCO APPARECCHIATURA Per effettuare lo sblocco dell apparecchiatura procedere come segue Preme...

Page 14: ...uasto che vengono elencate nella seguente tabella Per resettare l apparecchiatura dopo la visualizzazione della diagnostica visiva necessario premere il pulsante di sblocco SEGNALE CAUSA PROBABILE 2 l...

Page 15: ...de il contatto Provvedere ad una sua regolazione Le connessioni dell apparecchiatu ra elettronica non sono corretta mente inserite Controllare e connettere a fondo tutte le prese Il pressostato aria c...

Page 16: ...al cap 4 2 pagina 8 Il bruciatore continua a ripetere il ciclo di avvia mento senza che inter venga il blocco La pressione del gas in rete molto prossima al valore sul quale rego lato il pressostato g...

Page 17: ...odotto riporta il numero di matricola il modello e i principali dati tecnico prestazionali La manomissione l asportazione la mancanza della Targhetta d identificazione non permette la sicura identific...

Page 18: ......

Page 19: ...ema 7 4 BETRIEB 8 4 1 Einstellung der Brennerleistung 8 4 2 Brennerkopfeinstellung 8 4 3 Luftklappeneinstellung 9 4 4 F hler und Elektrodenstellung 9 4 5 Verbrennungskontrolle 10 4 6 Luftdruckw chter...

Page 20: ...angeschlossen werden kann Zur Installation den werkseitig vorbereiteten Schutzblock entfernen und den mit dem Brenner gelieferten einbauen siehe Schaltplan auf Seite 7 SATZ F R MULTIBLOC DREHUNG Zur V...

Page 21: ...nphasig 230V 10 50Hz Motor Stromaufnahme 1 9A 2720 U min 288 rad s Kondensator 8 F Z ndtransformator Prim r 230V 0 2A Sekund r 8 kV 12 mA Leistungsaufnahme 0 43 kW 1 Bedingungen Temperatur 20 C Luftdr...

Page 22: ...er abgestimmt werden Die Kesseldaten beim Hersteller abfragen VOM GASDRUCK AM BRENNERKOPF ABH NGIGE BRENNERLEISTUNG Bei einem an dem Verbindungsrohr M2 siehe Kap 3 5 Seite 6 gemessenen Druck von 9 9 m...

Page 23: ...Die Installa tion in Position 4 ist aus Sicher heitsgr nden untersagt 3 2 BRENNERMONTAGE Falls erforderlich die Bohrungen der Isolierdichtung 3 erweitern Siehe Abb 3 Mit den Schrauben 4 falls erforde...

Page 24: ...1 korrekt positioniert ist ob das Rohr korrekt positioniert ist um Drosselungen zu vermeiden und zu verhindern dass Luft zum Druck w chter str men kann ACHTUNG Das Rohr falls n tig auf das gew nschte...

Page 25: ...g TB Brenner Erdung TL Grenzthermostat TS Sicherheitsthermostat V10 Sicherheitsventil V11 Einstellventil X Stecker XP Steckdose VOM INSTALLATEUR AUSZUF HREN WERKSSEITIGE EINSTELLUNG A Abb 7 E9250 STEU...

Page 26: ...ratur Entsprechend der gew nschten Kesselleistung werden die Einstellung des Brennkopfes und der Luftklappe bestimmt Der Brenner wird f r die minimale Leistung im Werk eingestellt 4 2 BRENNERKOPFEINST...

Page 27: ...ne Gasverluste durch die Schrauben gibt Falls sich der Druckanschlu 11 zuf llig lokkert wird es die richtige Befestigung empfohlen und das an der inneren Seite gelegenen Loch F des Kopfblocks 1 mu nac...

Page 28: ...ekte Anfahren des Brenners berpr fen Sollte der Brenner wieder in St rabschaltung gehen den Drehknopf noch etwas gegen den Uhrzeigersinn drehen Der Brenner wird mit dem Pressostat zu Beginn der Skala...

Page 29: ...lgender Einstellung geliefert 0 Minuten keine Nachbel ftung 4 10 ENTST RUNG DES STEUERGER TS Zur Entst rung des Steuerger ts ist wie folgt vorzugehen Mindestens 1 Sekunde lang auf die Entst rtaste dr...

Page 30: ...erger t nach der Anzeige der Diagnostik r ckzustellen muss auf die Entst rungstaste gedr ckt werden SIGNAL M GLICHE URSACHE 2 Blinken Am Ende der Sicherheitszeit wird keine stabile Flamme aufgenommen...

Page 31: ...kein Kurzschlu vorliegt Der Gasdruckw chter schlie t nicht den Kontakt Einstellen Die Verbindungen des Steuerger tes sind nicht richtig eingesteckt S mtliche Steckverbindungen berpr fen und bis zum A...

Page 32: ...den Startzyklus fortw h rend ohne St rabschal tung wieder Der Gasdruck ist kurz vor dem einge stellten Wert des Gasdruckw chters Die augenblickliche Druckabnahme w hrend der Ventil ffnung ffnet den D...

Page 33: ...oder das Fehlen des Typen schildes kann das Produkt nicht genau identifiziert werden wodurch Installations und Wartungsarbeiten schwierig und oder gef hrlich werden 7 2 GRUNDLEGENDE SICHERHEITSVORSCHR...

Page 34: ......

Page 35: ...ring 7 4 WORKING 8 4 1 Combustion adjustment 8 4 2 Combustion head setting 8 4 3 Air damper setting 9 4 4 Probe electrode positioning 9 4 5 Combustion check 10 4 6 Air pressure switch 10 4 7 Burner st...

Page 36: ...led at the factory and insert the lock out supplied with the burner see electrical diagram on page 7 MULTIBLOC ROTATION KIT There is a special kit available that can be used to install the burner turn...

Page 37: ...Hz Motor Run current 1 9A 2720 rpm 288 rad s Capacitor 8 F Ignition transformer Primary 230V 0 2A Secondary 8 kV 12 mA Absorbed electrical power 0 43 kW 1 Reference conditions Temp 20 C Barometric pre...

Page 38: ...ease consult the manufacturers CORRELATION BETWEEN GAS PRESSURE AND BURNER OUTPUT To obtain the maximum output a gas head pressure of 9 9 mbar is measured M2 see chapter 3 5 page 6 with the combustion...

Page 39: ...ohibited as safety is compromised 3 2 BOILER FIXING To fit the burner to the boiler it is necessary to carry out the following Widen if necessary the insulating gasket holes 3 fig 3 Fix the flange 5 t...

Page 40: ...e no re strictions likely to impede air flowing to the pressure switch WARNING If necessary cut the tube to the right size 3 5 GAS FEEDING LINE GAS TRAIN CONNECTIONS USE TYPE CODE INLET OUTLET MBDLE 4...

Page 41: ...lue Black S3 Lock out signal 230V 0 5A max T6A Fuse TB Burner earth TL Limit thermostat TS Safety thermostat V10 Safety valve V11 Adjustment valve X Plug XP Socket TO BE DONE BY THE INSTALLER CARRIED...

Page 42: ...appliance output choose the proper setting of the combustion head and the air damper opening The burner leaves the factory set for the mini mum output 4 2 COMBUSTION HEAD SETTING It depends on the ou...

Page 43: ...coming from the screws If casually the pressure test point 11 looses fix correctly and be sure that the hole F placed in the external side of the head assembly 1 turns towards the lower part 4 3 AIR D...

Page 44: ...ectly If the burner locks out again turn the knob anti clockwise a little bit more The burner leaves the factory with the pressure switch set at the beginning of the scale Attention As a rule the air...

Page 45: ...l box leaves the factory with the following setting 0 minutes no post ventilation 4 10 CONTROL BOX RESET To carry out the control box reset proceed as follows Press the reset button for at least 1 sec...

Page 46: ...ion which are listed in the table below To reset the control box after the diagnostics display press the lockout reset button SIGNAL PROBABLE CAUSE 2 pulses The flame does not stabilise at the end of...

Page 47: ...ontact Adjust them The connections in the control box are wrongly inserted Check and connect all the plugs The air pressure switch is changed over to the operational position Replace the pressure swit...

Page 48: ...pter 4 2 The burner continues to repeat the starting cycle without going on lock out The gas pressure in the gas mains lies very close to the value to which the gas pressure switch has been set The su...

Page 49: ...late is tampered with removed or missing the product cannot be clearly identi fied thus making any installation or maintenance work potentially dangerous 7 2 BASIC SAFETY RULES Children or inexpert pe...

Page 50: ......

Page 51: ......

Page 52: ...Con riserva di modifiche nderungen vorbehalten Subject to modifications RIELLO S p A I 37045 Legnago VR Tel 39 0442 630111 http www riello it http www rielloburners com...

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