background image

5

the ten positive stops.

4.  Once the desired mitre angle is achieved, press down 

on the quick cam mitre table lock to secure the table into 

position. 

5.  If the mitre angle desired is NOT one of the ten positive 

stops noted above, simply lock the table at the desired 

angle by pressing down on the quick-cam mitre table lock (2).

Bevel Cut (Fig. 18)

WARNING: 

The sliding fence must be extended to the left

or right when making bevel cuts. The sliding fences

note three bevel angles where the user must adjust the 

fences to match the degree of the bevel cut. Failure to 

extend the sliding fence will not allow enough space for 

the blade to pass through which could result in serious 

injury. At extreme mitre or bevel angles the saw blade 

may also contact the fence.

The right side sliding fence must be removed when 

making any right bevel angle cuts greater than 35

º

 in 

combination with any right hand mitre angle.

This fence must also be removed whenever a 45

º

 bevel 

angle is desired with a mitre angle greater than 22.5

º

.

Tilt the cutting head to the desired angle as shown on the 

bevel scale. The blade can be positioned at any angle, from 

a 90° straight cut (0° on the scale) to a 45° left and right bevel. 

Tighten the lock handle (1) by pushing down to lock the 

cutting head in position. Bevel positive stops are provided at   

0°, 33.9° and 45°.

Compound Cut (Fig. 19)

1.  Extending the fence by sliding it out to the required 

location or remove the right sliding fence if necessary. 

2.  Set the desired bevel angle using the bevel lock handle (2).

3.  Set the desired mitre angle and lock into position. See

“MITRE CUT”.

Base Moulding Cut (Fig. 20)

1.  Base moulding can be cut vertical against fence or flat on 

the table. Follow the table below for reference.

Crown Moulding Cut (Fig. 21)

1.  Crown moulding can only be cut flat on the table for this 

mitre saw. 

2.  This mitre saw has special mitre stops of 31.6° left 

and right and a bevel stop of 33.9° for a special crown 

moulding, i.e. 52° between the back of the moulding 

and the top flat surface that fits against the ceiling;                 

38° between the back of the moulding and the bottom flat 

surface that fits against the wall. Refer to the following 

table for this crown moulding cut.

SETTINGS

Left Side

Right Side

Inside Corner

Mitre Angle

31.6° Right

31.6° Left

Bevel

Angle

33.9°

33.9°

Moulding

Position

Moulding

Position

top against

fence

bottom against

fence

Finished Side

Keep left

side of cut

Keep left

side of cut

Outside Corner

Mitre Angle

31.6° Left

31.6° Right

Bevel

Angle

33.9°

33.9°

bottom against

fence

top against

fence

Finished Side

Keep right side

of cut

Keep right side

of cut

NOTE:

1.  These special stops can not be used with 45° crown 

moulding.

2.  Since most rooms do not have angles of exactly 90°, fine 

tune is needed and always take a test cut to confirm the 

correct angles.

Pullover Cut (Fig. 22)

WARNING!

1.  Never pull the cutting head assembly and spinning 

blade toward you during the cut. The blade may try 

to climb up on the top of the workpiece, causing the 

cutting head assembly and spinning blade to kick 

back.

2.  Never lower spinning saw blade down before pulling 

the cutting head to the front of the saw.

1.  Unlock the carriage lock handle (1) and allow the cutting 

head assembly to move freely.

2.   Set both the desired bevel angle and/or the mitre angle 

and lock into position.

3.   If bevel cutting, set both the left and right sliding fences (2) 

to their proper location.

4.   Use a hold down clamp to secure the workpiece.

5.   Grasp the saw handle (3) and pull the carriage (4) forward 

until the centre of the saw blade is over the front of the 

workpiece (5).

6.   Pull the trigger (6) to turn the saw on.

7.   When the saw reaches full speed, push the saw handle 

down, slowly, cutting through the leading edge of the 

workpiece.

8.   Slowly move the saw handle toward the fence, completing 

the cut.

9.   Release the trigger and allow the blade to stop spinning 

before allowing the cutting head to raise.

SETTINGS

Vertical Position

(Back of moulding is

against the fence)

Horizontal Position

(Back of moulding

is flat on the table)

Extension Fence

Close to the blade

Far from the blade

Bevel Angle

45°

Moulding Position

Left side

Right side Left side

Right

side

Inside

Corner

Mitre

Angle

Left at 45° Right at 45°

Moulding

position

Bottom

against

table

Bottom

against table

Top

against

fence

Bottom

against

fence

Finished

side

Keep left

side of cut

Keep right

side of cut

Keep left

side of

cut

Keep left

side of

cut

Outside

Corner

Mitre

Angle

Right at 45° Left at 45°

Moulding

position

Bottom

against

table

Bottom

against table

Bottom

against

fence

Top

against

fence

Finished

side

Keep left

side of cut

Keep right

side of cut

Keep

right side

of cut

Keep

right side

of cut

Summary of Contents for SM 3051AL

Page 1: ...1 GB SM 3051AL GB D F 305 MM PULLOVER LASER COMPOUND MITRE SAW...

Page 2: ...2 CONTENTS GB P 1 7 D P 8 16 F P 17 24 The original instruction manual is in English...

Page 3: ...er at the rate for which it was intended 7 Use the right tool Do not force small tools to do the job of a heavy duty tool Do not use tools for purposes not intended for example do not use circular saw...

Page 4: ...ever carry the mitre saw by the switch handle the cutting arm or the mitre handle ALWAYS use the designated carrying handle 1 and 23 Fig 1 Unlocking the Slide Carriage Fig 2 After removing the saw fro...

Page 5: ...e table 4 To adjust tilt the cutting arm to zero degrees loosen the locknut 5 Fig 11 and turn the bolt 6 Fig 11 in or out accordingly 5 Tilt the cutting arm to the left and recheck alignment 6 Repeat...

Page 6: ...ctrical shock Using an Extension Lead The use of any extension lead will cause some loss of power To keep this to a minimum and to prevent overheating and motor burn out ask advice from a quali ed ele...

Page 7: ...Angle 31 6 Right 31 6 Left Bevel Angle 33 9 33 9 Moulding Position Moulding Position top against fence bottom against fence Finished Side Keep left side of cut Keep left side of cut Outside Corner Mi...

Page 8: ...arranged Lower the blade into the lower table and check for any contact with the base or the turn table by spinning the blade manually Setting Cutting Depth Fig 23 The depth of cut can be preset for e...

Page 9: ...d Do not over tighten 5 Replace the belt cover and tighten the bolts Maintenance WARNING For your own safety turn the switch off and remove the plug from the power source outlet before maintaining or...

Page 10: ...on Zubeh rteilen befolgen Elektrische Leitungen des Werkzeugs regelm ig pr fen und falls sie besch digt sind von einem autorisierten Kundendienst reparieren lassen Verl ngerungsleitungen regelm ig pr...

Page 11: ...ie das Werkst ck mit einer Schnellspannvorrichtung 11 Tragen Sie wenn m glich eine zweckentsprechende pers nliche Schutzkleidung falls notwendig wie z B ein Geh rschutz um einem m glichen Geh rverlust...

Page 12: ...ach unten einzurasten Um den S gekopf aus der untersten Stellung zu entriegeln gehen Sie wie folgt vor 1 Dr cken Sie den S gekopf leicht nach unten 1 2 Ziehen Sie nun den Verriegelungsknopf heraus 2 3...

Page 13: ...nach ziehen Sie den Arretierungshebel 1 Abb 11 heraus HINWEIS Wenn Sie den Arretierungshebel herausziehen kann es erforderlich sein dabei den S gearm nach links rechts zu bewegen 2 L sen Sie den vorde...

Page 14: ...Arretierung herunter 2 Drehen Sie die Haltemutter 5 mit Hilfe eines 13mm Werkzeugschl ssel um den Verriegelungsarm ganz auszufahren so dass er fest am Maschinentisch anliegt 3 Testen Sie die Schnells...

Page 15: ...laufen zu k nnen was zu ernsthaften Verletzungen f hren kann Bei extremen Gehrungs oder Schr gschnittwinkeln kann das S geblatt au erdem den Anschlag ber hren Bei jedem rechten Winkelschnitt gr er als...

Page 16: ...n Sie den S gekopf soweit hinunter bis die Z hne des S geblattes die gew nschte Schnitttiefe erreicht haben 2 W hrend Sie den oberen S gearm in Position halten drehen Sie bitte den Halteknopf 1 bis er...

Page 17: ...6 Wichtig Stellen Sie sicher das die abge achten Seiten der Dornmanschetten mit der abge achten Seite der S geblattwelle bereinstimmen Auch die abge achte Seite der Laser Dornmanschette muss am S gebl...

Page 18: ...b rsten berpr fen Sie die Kohleb rsten des Motors nach den ersten 50 Betriebsstunden oder nach dem Austausch von einem neuen Set Nach dieser berpr fung wiederholen Sie den Wartung der Kohleb rsten Wen...

Page 19: ...cessoires Examinez r guli rement les cordons de l outil et s ils sont endommag s faites les r parer par un service apr s vente agr V ri ez r guli rement les prolongateurs et remplacez les s ils sont e...

Page 20: ...uissement ou des d charges sauvages des substances dangereuses peuvent s couler jusque dans les eaux souterraines et p n trer dans la cha ne alimentaire ce qui pr sente un risque sanitaire Lors de l a...

Page 21: ...utilisation de la scie onglet deux supports situ s l arri re du chariot coulissant servent ranger le cordon Montage des supports 1 Fixez l aide d une vis de xation 1 chaque support 2 l arri re de la b...

Page 22: ...e est effectivement 33 9 par rapport la table 4 Pour ventuellement la r gler vissez ou d vissez la vis l aide d une cl 7 Fig 11 jusqu ce que la lame soit 33 9 par rapport la table 5 R p tez ces m mes...

Page 23: ...sance et d viter que le moteur ne chauffe ou ne grille faites appel un lectricien quali pour d terminer le calibre minimal du prolongateur Le prolongateur doit tre muni l une de ses extr mit s d une c...

Page 24: ...placement souhait ou retirez ventuellement le guide droit 2 D nissez l angle de biseau souhait l aide de la poign e de blocage du biseau 2 3 D nissez l angle d onglet souhait et verrouillez le Reporte...

Page 25: ...E La ligne rouge du guide laser appara t sous la forme d une ligne en pointill s lorsque le moteur est mis sous tension et que le bloc lame est en position haute Cette ligne bris e vous aide aligner l...

Page 26: ...te Remplacement des piles Fig 27 D branchez la scie sous peine d entra ner un d marrage accidentel et de provoquer de graves blessures corporelles 1 D posez le guide laser 2 Desserrez et d posez les d...

Page 27: ...25...

Page 28: ...26 Fig 1 Fig 8 Fig 7 Fig 6 Fig 5 Fig 4 Fig 3 Fig 2 Fig 9 2 2 2 1 1 1 1 1 3 2 1 2 3 2 1 1 1 2 13 14 15 3 16 4 17 5 18 6 19 7 20 8 9 10 11 12 21 22 22 23...

Page 29: ...g 14 Fig 18 Fig 17 Fig 16 Fig 15 Fig 19 1 1 2 1 7 6 5 3 2 5 7 6 For 33 9 left bevelpositive stop adjustment insert wrench here For 33 9 left bevelpositive stop adjustment insert wrench here 3 5 4 6 3...

Page 30: ...6 Fig 28 Fig 27 2 1 Fig 24 1 Fig 29 1 Mitre saw table F e n c e 4 3 2 2 5 Compoundcutcrownmoulding Inside corner Outside corner F e n c e F e n c e Mitre saw table Mitre saw table Mitre at 45 bevel at...

Page 31: ...29 1 1 1 1 Fig 30 Fig 31 No Hand Zone Fig 32...

Page 32: ...K2B HEX SOC HD CAP SCREW M6 1 0 16 7 2D35 ARM 1 0K2P HEX SOCKET HD CAP SCREWS M8 1 25 40 4 2D36 CRANK HANDLE 1 0K4D CR RE PAN HD SCREW WASHER M6 1 0 12 1 2D8S PC GUARD ASS Y 1 0K52 CR RE COUNT HD SCRE...

Page 33: ...31 Schematic MODEL SM3051AL MANUAL INSTRUCTION...

Page 34: ...2 46 Liste analytique des mati res recyclables Mati re Aluminum Fonte Fer Plastiques Autres Total Poids Kg 11 72 0 00 7 8 1 37 5 29 26 18 Pourcentage 33 0 0 0 22 0 3 9 14 9 73 8 Composants majoritaire...

Page 35: ...33 Motor MODEL SM3051AL...

Page 36: ...34 REXON EUROPE GMBH Herderstr 17 D 40721 Hilden Germany HELPLINE 49 0 2103 3328 0...

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