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3

Saw Blade Wrench (Fig. 7) 

For convenient storage and prevention of loss, there is a slot 

(1) located at the rear of the base for storing the blade wrench (2).

Remove and Installing the Table Insert (Fig. 8)

WARNING!

•     Always unplug the saw to avoid accidental starting. 

Remove all small pieces of material from the table cavity 

before performing any cuts. The table insert may be 

removed for this purpose, but always reattach the table 

insert prior to performing a cutting operation.

•     Do not start the sliding compound mitre saw without 

checking for interference between the blade and table 

insert. Damage could result to the blade, table insert or 

turntable if blade strike occurs during the cutting operation. 

1.   To remove, loosen and remove the six screws (1) on the 

table insert (2) with a screwdriver and remove the insert. 

2.   To install, reposition the table insert, install the six screws 

and tighten.

3.   Check for blade clearance by moving the slide carriage 

through the full motion of the blade in the table slot.

Setting the tool

NOTE:

 This tool is accurately adjusted before shipping from 

the factory. Check the following accuracy and readjust them if 

necessary in order to obtain the best results in operation.

BEVEL STOP ADJUSTMENTS (Fig. 9, 10, 11, 12, 13)  

NOTE: To ensure accurate cuts, alignment should be 

checked and adjustments made prior to use.

0

º

 Bevel Adjustment (Fig 9, 10, 13)

1.   Loosen bevel lock handle (4 - Fig. 13) and tilt the cutting 

arm to the left against the 0° bevel stop. Tighten the bevel 

lock handle.

2.   Place a combination square on the mitre table with the 

rule against the table and heel of the square against the 

saw blade.

3.   If the blade is not 0º to the mitre table, loosen the four 

adjustment bolts (1 - Fig. 9) at the rear of the unit with a 5 

mm hex wrench. Unlock the bevel lock handle and adjust 

the cutting arm zero degrees to the table. Tighten the 

bevel lock handle (4 - Fig. 13) and the four hex bolts (1 - 

Fig. 9) after alignment is achieved.

Bevel Scale Indicator (Fig. 10)

When the 0° bevel adjustment is complete, adjust the 

indicator so the tip of the pointer (2) aligns with the 0° line 

(3) on the scale by loosening the pointer screw (1) using 

a screwdriver then retighten the screw after adjustment is 

complete.

45° Left Bevel Positive Stop Adjustment (Fig. 11, 12, 13)

1.   Set the mitre angle to zero degrees. Fully extend the 

sliding fence completely to the left then pull the bevel 

detent pin (1 - Fig. 11) toward the front of the machine. 

NOTE:

 When retracting the bevel detent pin, it may be 

required to move the mitre saw upper arm assembly to 

the left/right. 

2.   Loosen the bevel lock handle (4 - Fig. 13) and tilt the 

cutting arm completely to the right.

3.   Using a combination square, check to see if the blade is 

45° to the table.

4.   To adjust, tilt the cutting arm to zero degrees, loosen the 

locknut (5 - Fig. 11) and turn the bolt (6 - Fig. 11 ) in or out 

accordingly. 

5.   Tilt the cutting arm to the left and recheck alignment.

6.   Repeat steps until the blade is at 45° to the table. 

7.   Once alignment is achieved, tighten the locknut (5 - Fig. 

11).

45° Right Bevel Positive Stop Adjustment (Fig. 11, 12, 13)

1.   Set the mitre angle to zero degrees.  Fully extend the 

sliding fence completely to the right then pull the bevel 

detent pin (1 - Fig. 11) toward the front of the machine. 

NOTE:

 When retracting the bevel detent pin, it may be 

required to move the mitre saw upper arm assembly to 

the left/right. 

2.   Loosen the bevel lock handle (4 - Fig. 13) and tilt the 

cutting arm completely to the right. 

3.   Using a combination square, check to see if the blade is 

45° to the table.

4.   To adjust, tilt the cutting arm to zero degrees, loosen the 

locknut (5 - Fig. 11) and turn the bolt (6 - Fig. 11) in or 

out accordingly.

5.   Tilt the cutting arm to the right and recheck alignment.

6.   Repeat steps 3-5 until the blade is at 45° to the table. 

Once alignment is achieved, tighten the locknut (5 - Fig. 

11).

33.9° Bevel Adjustment (Fig. 11, 12, 13)

1.   Set the mitre angle to zero degree. Fully extend both 

sliding fence.

2.   Loosen the bevel lock handle (4 - Fig. 13) and tilt cutting 

arm completely to the 33.9° left position stop by pushing 

in on the bevel detent pin toward the rear of the machine.

3.   Using a combination square, check to see if the blade is 

not at a 33.9° to the table.

4.   To adjust the screw in or out with a wrench (7 - Fig. 11) 

until the blade is 33.9° to the table.

5.   Repeat steps for the right bevel 33.9° bevel adjustment.

Mitre Angle Adjustment (Fig. 13)

The sliding compound mitre saw scale can be easily read 

showing mitre angles from 0° to 45° to the left, and 0° to      

60° to the right. The most common angle cut setting slots 

have positive stops, permitting fast adjustments to the desired 

position. Follow the process below for quickest and most 

accurate adjustments.

1.   Lift up the mitre quick lock to unlock the table.

2.   Move the turntable while lifting up on the positive stop 

locking lever(1) to align the indicator (2) to the desired 

degree measurement.

3.   Lock the table into position by pressing down on the mitre 

quick lock.

Mitre Scale Indicator (Fig. 13)

1.   Move the table to the 0° positive stop.

2.   Loosen the screw (3) that holds the indicator with a 

screwdriver.

3.   Adjust the indicator (2) to the 0° mark and retighten screw.

To Square Blade to Fence (Fig. 14)

 

1.   Turn the upper arm assembly to the 0° bevel position, and 

lock in position.

2.   Using a hex key wrench, loosen the four fence locking hex 

socket bolts (1) one full turn, until the fence (2) is loose.

3.   Lower the cutting head assembly and lock it in the down 

position with the stop pin. 

4.   Using a combination square (3), lay the heel of the square 

against the blade, and the rule against the fence (2) as 

shown. Check to see if the fence is 90° to the blade.

Summary of Contents for SM 3051AL

Page 1: ...1 GB SM 3051AL GB D F 305 MM PULLOVER LASER COMPOUND MITRE SAW...

Page 2: ...2 CONTENTS GB P 1 7 D P 8 16 F P 17 24 The original instruction manual is in English...

Page 3: ...er at the rate for which it was intended 7 Use the right tool Do not force small tools to do the job of a heavy duty tool Do not use tools for purposes not intended for example do not use circular saw...

Page 4: ...ever carry the mitre saw by the switch handle the cutting arm or the mitre handle ALWAYS use the designated carrying handle 1 and 23 Fig 1 Unlocking the Slide Carriage Fig 2 After removing the saw fro...

Page 5: ...e table 4 To adjust tilt the cutting arm to zero degrees loosen the locknut 5 Fig 11 and turn the bolt 6 Fig 11 in or out accordingly 5 Tilt the cutting arm to the left and recheck alignment 6 Repeat...

Page 6: ...ctrical shock Using an Extension Lead The use of any extension lead will cause some loss of power To keep this to a minimum and to prevent overheating and motor burn out ask advice from a quali ed ele...

Page 7: ...Angle 31 6 Right 31 6 Left Bevel Angle 33 9 33 9 Moulding Position Moulding Position top against fence bottom against fence Finished Side Keep left side of cut Keep left side of cut Outside Corner Mi...

Page 8: ...arranged Lower the blade into the lower table and check for any contact with the base or the turn table by spinning the blade manually Setting Cutting Depth Fig 23 The depth of cut can be preset for e...

Page 9: ...d Do not over tighten 5 Replace the belt cover and tighten the bolts Maintenance WARNING For your own safety turn the switch off and remove the plug from the power source outlet before maintaining or...

Page 10: ...on Zubeh rteilen befolgen Elektrische Leitungen des Werkzeugs regelm ig pr fen und falls sie besch digt sind von einem autorisierten Kundendienst reparieren lassen Verl ngerungsleitungen regelm ig pr...

Page 11: ...ie das Werkst ck mit einer Schnellspannvorrichtung 11 Tragen Sie wenn m glich eine zweckentsprechende pers nliche Schutzkleidung falls notwendig wie z B ein Geh rschutz um einem m glichen Geh rverlust...

Page 12: ...ach unten einzurasten Um den S gekopf aus der untersten Stellung zu entriegeln gehen Sie wie folgt vor 1 Dr cken Sie den S gekopf leicht nach unten 1 2 Ziehen Sie nun den Verriegelungsknopf heraus 2 3...

Page 13: ...nach ziehen Sie den Arretierungshebel 1 Abb 11 heraus HINWEIS Wenn Sie den Arretierungshebel herausziehen kann es erforderlich sein dabei den S gearm nach links rechts zu bewegen 2 L sen Sie den vorde...

Page 14: ...Arretierung herunter 2 Drehen Sie die Haltemutter 5 mit Hilfe eines 13mm Werkzeugschl ssel um den Verriegelungsarm ganz auszufahren so dass er fest am Maschinentisch anliegt 3 Testen Sie die Schnells...

Page 15: ...laufen zu k nnen was zu ernsthaften Verletzungen f hren kann Bei extremen Gehrungs oder Schr gschnittwinkeln kann das S geblatt au erdem den Anschlag ber hren Bei jedem rechten Winkelschnitt gr er als...

Page 16: ...n Sie den S gekopf soweit hinunter bis die Z hne des S geblattes die gew nschte Schnitttiefe erreicht haben 2 W hrend Sie den oberen S gearm in Position halten drehen Sie bitte den Halteknopf 1 bis er...

Page 17: ...6 Wichtig Stellen Sie sicher das die abge achten Seiten der Dornmanschetten mit der abge achten Seite der S geblattwelle bereinstimmen Auch die abge achte Seite der Laser Dornmanschette muss am S gebl...

Page 18: ...b rsten berpr fen Sie die Kohleb rsten des Motors nach den ersten 50 Betriebsstunden oder nach dem Austausch von einem neuen Set Nach dieser berpr fung wiederholen Sie den Wartung der Kohleb rsten Wen...

Page 19: ...cessoires Examinez r guli rement les cordons de l outil et s ils sont endommag s faites les r parer par un service apr s vente agr V ri ez r guli rement les prolongateurs et remplacez les s ils sont e...

Page 20: ...uissement ou des d charges sauvages des substances dangereuses peuvent s couler jusque dans les eaux souterraines et p n trer dans la cha ne alimentaire ce qui pr sente un risque sanitaire Lors de l a...

Page 21: ...utilisation de la scie onglet deux supports situ s l arri re du chariot coulissant servent ranger le cordon Montage des supports 1 Fixez l aide d une vis de xation 1 chaque support 2 l arri re de la b...

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Page 23: ...sance et d viter que le moteur ne chauffe ou ne grille faites appel un lectricien quali pour d terminer le calibre minimal du prolongateur Le prolongateur doit tre muni l une de ses extr mit s d une c...

Page 24: ...placement souhait ou retirez ventuellement le guide droit 2 D nissez l angle de biseau souhait l aide de la poign e de blocage du biseau 2 3 D nissez l angle d onglet souhait et verrouillez le Reporte...

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Page 29: ...g 14 Fig 18 Fig 17 Fig 16 Fig 15 Fig 19 1 1 2 1 7 6 5 3 2 5 7 6 For 33 9 left bevelpositive stop adjustment insert wrench here For 33 9 left bevelpositive stop adjustment insert wrench here 3 5 4 6 3...

Page 30: ...6 Fig 28 Fig 27 2 1 Fig 24 1 Fig 29 1 Mitre saw table F e n c e 4 3 2 2 5 Compoundcutcrownmoulding Inside corner Outside corner F e n c e F e n c e Mitre saw table Mitre saw table Mitre at 45 bevel at...

Page 31: ...29 1 1 1 1 Fig 30 Fig 31 No Hand Zone Fig 32...

Page 32: ...K2B HEX SOC HD CAP SCREW M6 1 0 16 7 2D35 ARM 1 0K2P HEX SOCKET HD CAP SCREWS M8 1 25 40 4 2D36 CRANK HANDLE 1 0K4D CR RE PAN HD SCREW WASHER M6 1 0 12 1 2D8S PC GUARD ASS Y 1 0K52 CR RE COUNT HD SCRE...

Page 33: ...31 Schematic MODEL SM3051AL MANUAL INSTRUCTION...

Page 34: ...2 46 Liste analytique des mati res recyclables Mati re Aluminum Fonte Fer Plastiques Autres Total Poids Kg 11 72 0 00 7 8 1 37 5 29 26 18 Pourcentage 33 0 0 0 22 0 3 9 14 9 73 8 Composants majoritaire...

Page 35: ...33 Motor MODEL SM3051AL...

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