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8785115

200A Multi-Process Welder with LCD Display

V4.0

For technical questions call 1-800-665-8685

SPECIFICATIONS

Rating (Voltage, Frequency)

120/230VAC, 60Hz

Input Current

120V

20A

230V

36A

Rated Input Capacitance 120V

3.5 kVA

230V

8.6 kVA

Phase

Single

Current

MIG

120V

40 to 90A

230V

40 to 200A

MMA

120V

10 to 70A

230V

10 to 180A

Lift TIG

120V

10 to 90A

230V

10 to 180A

No Load Voltage

69V

Duty Cycle (10 min)

120V

40% at 90A

230V

20% at 200A

Electrode Size, Wire Size

3/32 to 5/32 in. Diameter
0.023 to 0.045 in. Diameter

Insulation Class

Protection Class

IP21S

Cooling Type

Fan Cooled

Storage Temperature

10 to 120ºF (-12 to 48ºC) @90%
Relative Humidity

Dimension (L × W × H)

20-13/16 x 9-1/2 x 16-5/16 in.
(50.85 x 24.1 x 41.4 cm)

Weight

17 kg

200A Multi-Process

Welder with LCD Display

Summary of Contents for 8785115

Page 1: ...V4 0 8785115 Please read and understand all instructions before use Retain this manual for future reference User Manual 200A Multi Process Welder with LCD Display...

Page 2: ...0 to 200A MMA 120V 10 to 70A 230V 10 to 180A Lift TIG 120V 10 to 90A 230V 10 to 180A No Load Voltage 69V Duty Cycle 10 min 120V 40 at 90A 230V 20 at 200A Electrode Size Wire Size 3 32 to 5 32 in Diame...

Page 3: ...reduce the risk of personal injury and or damage to the equipment Keep this manual for safety warnings precautions operating or inspection and maintenance instructions HAZARD DEFINITIONS Please famil...

Page 4: ...Welding sparks and ejected molten slag can start a fire Remove combustible materials within 39 ft 12 metres of the welding unit See Fire and Explosion Precautions 7 Have a fire extinguisher readily av...

Page 5: ...cooling weld bead may fragment or eject slag that can damage the eyes when the helmet or hand held face shield is not in place a Eye protection equipment should comply with CSA Z94 3 07 or ANSI Z87 1...

Page 6: ...plied respirator Welding fumes and gases can displace air and lower the oxygen level causing injury or death Be sure the breathing air is safe See Fumes and Gases 3 The user can take the additional pr...

Page 7: ...er or bystanders Welding produces sparks molten slag intense white light plus infrared and ultraviolet light A cooling bead can eject chips or fragments of slag Any of these can cause direct harm to t...

Page 8: ...with any metal object 12 Do not operate the welding unit if the torch electrode holder welding cable or ground cable are wet Do not immerse them in water These components and the welding unit must be...

Page 9: ...ed The covering must be tight and should not leave openings for sparks or ejected slag to enter b Check both sides of a panel or wall for combustible material Remove the combustible material before we...

Page 10: ...take precautions 8 Do not weld a panel that is a sandwich construction of combustible and metal materials 9 Have a fire extinguisher available for immediate use A dry chemical fire extinguisher for T...

Page 11: ...ined watchperson nearby a If ventilation in the work area is poor use an approved air supplied respirator All the people in the work area must also have air supplied respirators b Oxygen displacement...

Page 12: ...professional advice and inspection of the welding area s ventilation These metals produce extreme toxic fumes which can cause discomfort illness and death c Do not weld or cut near chlorinated solvent...

Page 13: ...from bumps falls falling objects and harsh weather A punctured cylinder under pressure can become a lethal projectile If a cylinder is punctured do not approach until all pressure is released a Prote...

Page 14: ...nt circuit The welding current circuit includes a The workpiece or any conductive material in contact with it b The ground clamp c The electrode or welding wire d Any metal parts on the electrode hold...

Page 15: ...could occur if the power returns and the unit is not switched off 11 Make certain the power source conforms to requirements of your equipment see Specifications POWER TOOL PRECAUTIONS This equipment...

Page 16: ...r resulting in personal injury or property damage a Inspect the tool s power cord for cracks fraying or other faults in the insulation or plug before each use b Discontinue use if a power cord feels m...

Page 17: ...ible but lay the electrode and workpiece cables away from the user 5 Use the lowest current setting possible during welding 6 Avoid long and regular bursts of energy while welding Apply the electrode...

Page 18: ...t Socket I Dinse Connector J MIG torch K Power Switch on rear L Gas Inlet Valve small connector on rear M Power Socket large connector on rear PANEL IDENTIFICATION P1 Gas Check Button Press to check t...

Page 19: ...e type of welding and workpiece material OUTPUT SET UP Selecting the welding option will open the output set up screen This displays the welding unit configuration In Fig 4 the dinse connector I is pl...

Page 20: ...A green section in the bar indicates the recommended range for the best results based on the other options selected The voltage is changed turning the auxiliary knob P7 Return to a previous setting or...

Page 21: ...ent weld contamination Load and Save Fig 9 6 and 9 7 The MIG settings may be saved into the memory and then reloaded for future welding tasks TIG The current parameter is adjustable There is no foot p...

Page 22: ...he fan running The thermal protector will automatically reset and the welding unit will function normally again once it has cooled SETTING The welding machine s display settings can be changed from th...

Page 23: ...0V 36A 40A 16V 200A 24V 20 200A 24 V 60 115A 19 7V 100 89A 18 5V TIG 120V 20A 10A 10 4V 90A 13 6V 40 90A 13 6V 60 73 5A 12 9V 100 57A 12 3V 230V 36A 10A 10 4V 180A 17 2V 20 180A 17 2V 60 104A 14 1V 10...

Page 24: ...lder dinse and ground leads as instructed by the output set up image The electrode is live 4 Select the other parameters as required SET UP FOR MIG WITH GAS 1 Turn the power source on and select the M...

Page 25: ...d by the output set up image 3 Select the other parameters as required 4 Connect the gas hose to the regulator then connect the regulator to the gas cylinder Connect the other end of the gas hose to t...

Page 26: ...feeder is a major cause of fault with MIG welding machines The guide below will assist in the correct set up of your wire feeder 1 Remove the spool retaining nut Fig 14 1 The spool retaining nut is l...

Page 27: ...ss the trigger to feed the wire through to the torch neck Release the trigger when the wire exits the torch neck 11 Fit the correct sized contact tip and feed the wire through it screw the contact tip...

Page 28: ...e in the groove and the V shape groove is more suited for this Solid wires are more forgiving to feed due to their higher cross sectional column strength They are stiffer and do not easily bend U Shap...

Page 29: ...eing welded and is covered with a flux that gives off gaseous vapours that serve as a shielding gas and providing a layer of slag both of which protect the weld area from atmospheric contamination The...

Page 30: ...s deposited into the welding pool The covering on a shielded metal arc welding electrode is called flux The flux on the electrode performs many different functions producing a protective gas around th...

Page 31: ...icular job may be considered as the maximum which can be used without burning through the work over heating the electrode or producing a rough spattered surface The table shows current ranges generall...

Page 32: ...k of penetration etc while too slow a rate of travel will frequently lead to arc instability slag inclusions and poor mechanical properties MATERIAL AND JOINT PREPARATION Clean the material being weld...

Page 33: ...usually refers to how the wire is directed at the base metal the angle and travel direction chosen Travel speed and work angle will determine the characteristic of the weld bead profile and degree of...

Page 34: ...ause an unstable weld pool produce spatter and over heat the contact tip A stick out too long will cause an unstable arc lack of penetration lack of fusion and increase spatter TRAVEL SPEED Travel spe...

Page 35: ...fusion and wetting out of the weld pool producing a weld deposit of good quality WIRE TYPES AND SIZES Use the correct wire type for the base metal being welded Use stainless steel or silicon bronze wi...

Page 36: ...y The correct gas flow is also very important in protecting the welding zone from the atmosphere Too low of a flow will give inadequate coverage and result in weld defects and unstable arc conditions...

Page 37: ...e inert gas is ionized and superheated changing its molecular structure into a plasma stream This plasma stream flowing between the tungsten and the workpiece is the TIG arc and can be as hot as 18 00...

Page 38: ...at the Tungsten Electrode touches the workpiece 6 Now rotate the gas cup in the reverse direction to lift the tungsten electrode from the workpiece to create the arc TIG WELDING FUSION TECHNIQUE Manua...

Page 39: ...sequence as the torch is moved slowly and evenly forward It is important during the welding to keep the molten end of the filler wire inside the gas shield as this protects the end of the wire from o...

Page 40: ...lassification EWCe 2 contain a minimum of 97 30 tungsten and 1 80 to 2 20 cerium and are referred to as 2 ceriated Ceriated tungsten s perform best in DC welding at low current settings They have exce...

Page 41: ...h as aluminum oxide wheels can lead to jagged edges imperfections or poor surface finishes not visible to the eye that will contribute to weld inconsistency and weld defects Always ensure to grind the...

Page 42: ...NGLE TAPER DC WELDING Tungsten electrodes for DC welding should be ground longitudinally and concentrically to an angle in conjunction with the tip flat preparation Different angles produce different...

Page 43: ...s 7 Maintain the tool s labels and name plates These carry important information If unreadable or missing contact Princess Auto Ltd for replacements WARNING Only qualified service personnel should rep...

Page 44: ...arc 1 Incomplete welding circuit 2 No power supply 1 Check earth lead is connected Check all cable connections 2 Check that the machine is switched on and has a power supply Porosity small cavities or...

Page 45: ...teady up practice your technique Electrode welds with different or unusual arc characteristic Incorrect polarity Change the polarity check the electrode manufacturer for correct polarity Distortion mo...

Page 46: ...Contaminated base metal 5 Contaminated MIG wire 6 Gas nozzle clogged with spatter worn or out of shape 7 Missing or damaged gas diffuser 8 MIG torch connection o ring missing or damaged 1 Check that...

Page 47: ...oove to access bottom during welding Momentarily hold arc on side walls if using weaving technique Excessive Penetration weld metal melting through base metal Too much heat Select a lower voltage rang...

Page 48: ...isaligned in drive roller groove 12 Incorrect drive roller size 13 Wrong type of drive roller selected 14 Worn drive rollers 1 Check setting and correct 2 Select the correct polarity for the wire used...

Page 49: ...t pure Argon is being used 2 Check that the gas cylinder contains gas is connected and the torch gas valve is open 3 Check the gas is connected check hoses gas valve and torch are not restricted Set t...

Page 50: ...int grease oil and dirt including mill scale from base metal 5 Remove all grease oil or moisture from filler metal 6 Check the filler wire and change if necessary Yellowish residue smoke on the nozzle...

Page 51: ...proper grinding method and wheel 5 Remove contaminating materials like paint grease oil and dirt including mill scale from base metal 6 Remove all grease oil or moisture from filler metal 7 Check the...

Page 52: ...8785115 200A Multi Process Welder with LCD Display V4 0 52 For technical questions call 1 800 665 8685 PARTS BREAKDOWN...

Page 53: ...ate of mainboard 1 12 Control panel 1 13 Machine leg 4 14 Output Reactor 1 15 Case Bottom panel 1 16 Hinge 2 17 Front case panel 1 18 LCD control panel 1 19 Outlet socket 2 20 Remote connector socket...

Page 54: ...8785115 200A Multi Process Welder with LCD Display V4 0 54 For technical questions call 1 800 665 8685 APPENDIX A...

Page 55: ...V4 0 200A Multi Process Welder with LCD Display 8785115 Visit www princessauto com for more information 55 APPENDIX B...

Page 56: ...8785115 200A Multi Process Welder with LCD Display V4 0 56 For technical questions call 1 800 665 8685...

Page 57: ...Vous devez lire et comprendre toutes les instructions avant d utiliser l appareil Conservez ce manuel afin de pouvoir le consulter plus tard Manuel d utilisateur Soudeuse processus multiples de 200 A...

Page 58: ...70 A 230 V c a 10 180 A Amor age TIG au toucher par tension c c 120 V c a 10 90 A 230 V c a 10 180 A Aucune tension de charge 69V c a Cycle de service 10 min 120 V c a 40 90 A 230 V c a 20 200 A Tail...

Page 59: ...er cet outil L utilisateur doit respecter les pr cautions de base lorsqu il utilise cet outil afin de r duire le risque de blessure ou de dommage l quipement Conservez ce manuel qui contient les avert...

Page 60: ...er le soudeur et les gens proximit L lectrode et la buse sont sous tension lectrique L lectrode la t te de soudage et la buse sont sous tension lectrique 5 N installez pas et n utilisez pas d outils l...

Page 61: ...ltraviolette ou infrarouge Un casque vous prot gera galement contre les projections de mati res chaudes et de scories 3 Portez un couvre chef ignifuge comme une calotte ou un passe montagne afin de pr...

Page 62: ...devraient tre dot s d une doublure isolante afin de prot ger contre les chocs lectriques 6 Des chaussures semelle de caoutchouc ou des bottes de travail isol es lectriquement sont recommand es lorsqu...

Page 63: ...eil de soudage entra nant ainsi des blessures ou m me la mort 4 N utilisez pas l outil si vous devez tirer les bras pour vous en servir Une stabilit et un quilibre appropri s sont n cessaires afin d a...

Page 64: ...r fl chissante derri re l utilisateur comme une surface recouverte d une peinture lustr e l aluminium l acier inoxydable ou le verre 4 Le soudage produit des tincelles et du laitier en fusion Un cordo...

Page 65: ...e lectrode vers vous m me ou vers quiconque 16 N utilisez jamais un appareil de soudage pour d geler des tuyaux gel s 17 Isolez vous de la pi ce et du sol en utilisant un isolant sec Assurez vous que...

Page 66: ...ou d un mur afin de d tecter la pr sence de mati res combustibles Enlevez la mati re combustible avant de proc der au soudage 2 Prot gez tout plancher fabriqu d un mat riau combustible au moyen d un...

Page 67: ...e une certaine expertise et doit s effectuer avec un quipement particulier b Le laitier peut s couler l int rieur et l ext rieur d un tuyau et provoquer ainsi un incendie Sachez o se termine le tuyau...

Page 68: ...l arrive que le processus de soudage produise des manations et des gaz dangereux pour votre sant 1 Travaillez dans un espace clos seulement si cet espace est bien a r ou si vous portez un appareil res...

Page 69: ...uites lors du soudage peuvent r agir avec les manations et provoquer ainsi la formation de gaz irritants ou possiblement toxiques Attendez que les vapeurs se soient dispers es 5 Consultez les fiches d...

Page 70: ...bles puisqu ils s allumeront et pourraient provoquer une explosion ou un incendie capable d entra ner des blessures ou m me la mort 2 Ne tentez pas de m langer des gaz ou de remplir une bouteille de g...

Page 71: ...lisez pas la bouteille comme un support ou un rouleau improvis 9 Placez toujours le capuchon de la bouteille solidement sur celle ci avant de la transporter 10 N utilisez pas de cl ou un marteau pour...

Page 72: ...availler ou le sol 3 Reliez la bride de mise la masse le plus proche possible de la pi ce travailler pour emp cher le courant de soudage d emprunter un trajet inattendu cr ant ainsi un choc lectrique...

Page 73: ...rant alternatif monophas d di de 120 230 V c a 15 A quip d un disjoncteur d une puissance nominale similaire ou d un fusible fusion lente N utilisez pas d autres appareils lampes outils ou quipements...

Page 74: ...il ou endommag car un choc lectrique peut se produire ce qui pourrait causer des blessures ou des dommages la propri t a Avant chaque utilisation inspectez le cordon d alimentation de l outil v rifiez...

Page 75: ...euvent nuire aux appareils lectroniques comme les stimulateurs cardiaques Quiconque porte un stimulateur cardiaque devrait consulter son m decin avant d utiliser ou de travailler proximit d un apparei...

Page 76: ...et avertissement peut entra ner une d fectuosit et des blessures graves Retirez les pi ces et les accessoires de l emballage et v rifiez s il y a des dommages Assurez vous que tous les articles du con...

Page 77: ...atives aux fonctions et aux r glages de la soudeuse sont command es par l interm diaire du panneau de commande ACL La s lection des options l cran s effectue en tournant le bouton de r glage multifonc...

Page 78: ...paisseur puis appuyez sur le bouton pour confirmer votre s lection AFFICHAGE DE SOUDAGE Une fois le type de soudure et l paisseur du mat riau choisis vous pouvez proc der au r glage final des param t...

Page 79: ...inction de l arc pour viter la contamination de la soudure D bit anticip du gaz fig 9 2 Choisissez la dur e du d bit du gaz de protection avant l allumage de l arc D vidoir de fil sur demande fig 9 3...

Page 80: ...ente temporairement pendant l allumage de l arc pour favoriser la g n ration rapide d un arc r gulier et uniforme Dispositif de r duction de tension VRD fig 11 3 S lectionnez cette option pour activer...

Page 81: ...ffichage de la soudeuse peuvent tre modifi s partir de cet cran Langue fig 13 1 Choisissez la langue d affichage des options l cran Unit fig 13 2 S lectionnez les unit s de mesure imp riales ou m triq...

Page 82: ...90 A 13 6 V c a 60 73 5 A 12 9 V c a 100 57 A 12 3 V c a 230 V c a 26 A 10 A 10 4 V c a 180 A 17 2 V c a 20 180 A 17 2 V c a 60 104 A 14 1 V c a 100 80 A 13 2 V c a X Pourcentage du cycle de service I...

Page 83: ...lectionnez les autres param tres au besoin UTILISATION POUR LE SOUDAGE MIG AVEC GAZ 1 Mettez la soudeuse sous tension et s lectionnez le soudage MIG avec le r glage du gaz et des param tres de soudage...

Page 84: ...ge sur le panneau de commande ACL 2 Raccordez le chalumeau soudeur TIG le connecteur Dinse et les c bles de masse comme le montre l image de r glage de la sortie 3 S lectionnez les autres param tres a...

Page 85: ...gaz Remplacez les brides et les raccords si cette d marche ne permet pas de r soudre le probl me INSTALLATION ET DISPOSITION DES FILS L installation pr cise de la bobine de fil et du fil dans le d vid...

Page 86: ...rez le fil au travers du rouleau d entra nement fig 15 3 et dans le tube de guidage de sortie fig 15 4 du d vidoir 7 Bloquez le rouleau de pression sup rieur fig 15 5 et exercez une pression moyenne a...

Page 87: ...leaux d alimentation qu on appelle galement rouleau d entra nement permettent d ins rer m caniquement le fil sur la longueur du chalumeau de soudage Les rouleaux d alimentation ont t con us pour certa...

Page 88: ...trop grande du rouleau sup rieur puisqu il peut s craser et se d former On a donc cr un rouleau d entra nement molet et muni d une dentelure fine l int rieur de la rainure La dentelure retient le fil...

Page 89: ...rface du m tal de base afin de cr er un bain de fusion l extr mit de l lectrode 3 Le m tal en fusion de l lectrode est transf r au niveau de l arc et dans le bain de fusion pour devenir ainsi un m tal...

Page 90: ...r au dessus de la soudure lorsqu il se refroidit il d termine les caract ristiques de l arc il ajoute des l ments l alliage Les lectrodes enduites servent plusieurs fins en plus d ajouter du m tal d a...

Page 91: ...jections rugueuses Le tableau nous pr sente les plages de courant g n ralement recommand es avec une lectrode d usage g n ral de type 6013 voir le tableau 1 LONGUEUR DE L ARC Afin de produire l arc on...

Page 92: ...iciente un manque de p n tration etc alors qu un d placement trop lent donne fr quemment lieu un arc instable l inclusion de laitier ou des propri t s m caniques qui laissent d sirer PR PARATION DU MA...

Page 93: ...e sorte que l arc semble constant l oeil humain GUIDE DE SOUDAGE MIG DE BASE Une soudure et un profil de soudage de qualit d pendent de l angle du chalumeau du sens de d placement du prolongement de l...

Page 94: ...e une p n tration plus grande TECHNIQUE DE TRA N E Le chalumeau et le fil sont tra n s de mani re les loigner du cordon de soudure L arc et la chaleur sont concentr s dans le bain de fusion alors que...

Page 95: ...oit galement correspondre la vitesse de d placement puisqu il augmente si la vitesse est plus lev e et diminue lorsqu on r duit la vitesse La vitesse de d placement doit correspondre l intensit de cou...

Page 96: ...ier Utilisez un fil de diam tre moins lev pour les m taux de base minces Pour les mat riaux plus pais utilisez un fil de diam tre plus lev et un appareil plus gros V rifiez la capacit de soudage recom...

Page 97: ...ISEZ LE GAZ PROTECTEUR RECOMMAND Acier doux Le CO2 convient pour l acier et pr sente des caract ristiques de p n tration int ressantes alors que la soudure pr sente un profil plus troit et l g rement...

Page 98: ...soudage TIG et peut atteindre une temp rature de 18 000 C 34 232 F Il s agit d un arc tr s pur et concentr qui permet la fusion contr l e de la plupart des m taux qu on retrouve dans un bain de fusion...

Page 99: ...rez vous que les pi ces sur l extr mit avant du chalumeau TIG sont bien assembl es et utilisez la taille et le type prescrits d lectrode de tungst ne pour le travail L lectrode de tungst ne doit pr se...

Page 100: ...n cessaire d ajouter un fil d apport dans le bain de fusion afin de renforcer la soudure et pour cr er une soudure solide Lorsque l arc appara t le tungst ne du chalumeau est maintenu en place jusqu c...

Page 101: ...nts les instructions et les fiches signal tiques du fabricant lors de l utilisation du tungst ne Les lectrodes de tungst ne thori es classification EWTh 2 de l AWS renferment au moins 97 30 pour cent...

Page 102: ...lanthan LECTRODES AU LANTHANE code de couleur Or Les lectrodes de tungst ne au lanthane classification EWLa 1 5 de l AWS renferment au moins 97 80 pour cent de tungst ne et de 1 30 1 70 pour cent de l...

Page 103: ...NE Utilisez toujours des meules au diamant afin de proc der au meulage et au d coupage Le tungst ne est un mat riau tr s dur mais la surface d une meule au diamant l est encore plus ce qui permet de p...

Page 104: ...te doit tre 2 5 fois plus grande que le diam tre du fil de tungst ne ANGLE D OUVERTURE BISEAU DE L LECTRODE SOUDAGE C C Angle d ouverture Les lectrodes de tungst ne utilis es lors du soudage c c devra...

Page 105: ...ou de remplacer les composants endommag s ou us s Employez seulement des pi ce autoris es 3 L exposition un environnement extr mement poussi reux humide ou corrosif est dommageable pour la soudeuse Po...

Page 106: ...ment 7 Sectionnez la doublure environ 3 mm 1 8 po au del de l extr mit du col du chalumeau 8 Placez le support d embout sur l extr mit de la doublure et vissez le dans le col du chalumeau en prenant s...

Page 107: ...rage trop lev 2 Arc trop long 1 R duisez l amp rage ou utilisez une lectrode plus grosse 2 R duisez la longueur de l arc La soudure reste sur le dessus fusion incompl te 1 Chaleur insuffisante 2 Pi c...

Page 108: ...ode plus petite 2 Utilisez la technique de soudage prescrite ou demandez de l aide afin de pouvoir utiliser la bonne technique 3 V rifiez le type de joint et l ajustement Assurez vous que le mat riau...

Page 109: ...rous r sultant des poches de gaz dans le m tal de soudure 1 Mauvais gaz 2 D bit de gaz inad quat ou trop lev 3 Pr sence d humidit sur le m tal de base 4 M tal de base contamin 5 Fil de soudage MIG con...

Page 110: ...Apport de chaleur trop faible 3 Technique de soudage incorrecte 1 liminez les mat riaux comme la peinture la graisse l huile et la salet incluant la calamine produite lors du meulage du m tal de base...

Page 111: ...ant des poches de gaz dans le m tal de soudure 1 Mauvais gaz 2 D bit de gaz inad quat ou trop lev 3 Pr sence d humidit sur le m tal de base 4 M tal de base contamin 5 Fil de soudage MIG contamin 6 Bus...

Page 112: ...trop long 6 Le fil du chalumeau de soudage MIG est entortill ou retenu dans un angle trop prononc 7 Embout de contact us ou pr sentant une taille ou un type incorrects 8 Doublure us e ou obstru e ce...

Page 113: ...mm l 18 Fil de soudage MIG contamin 10 Lib rez ou remplacez le tube de guidage d admission 11 D placez le fil dans la rainure du rouleau d entra nement 12 Installez un rouleau d entra nement de la tai...

Page 114: ...au est install de fa on ce que le joint torique se trouve l int rieur du corps du chalumeau 5 Reliez le chalumeau la borne de sortie c c 6 V rifiez et remplacez le type de tungst ne au besoin 7 Assure...

Page 115: ...huile et la salet incluant la calamine produite lors du meulage du m tal de base 5 liminez toute la graisse l huile ou l humidit du m tal d apport 6 V rifiez le fil d apport et remplacez le au besoin...

Page 116: ...mat riaux contaminants comme la peinture la graisse l huile et la salet incluant la calamine produite lors du meulage du m tal de base 6 liminez toute la graisse l huile ou l humidit du m tal d apport...

Page 117: ...V 4 0 Soudeuse processus multiples de 200 A avec cran ACL 8785115 Visitez www princessauto com pour plus d informations 61 R PARTITION DES PI CES...

Page 118: ...1 12 Panneau de commandes 1 13 Patte de l appareil 4 14 R acteur de sortie 1 15 Panneau inf rieur 1 16 Charni re 2 17 Panneau avant 1 18 Panneau de commandes ACL 1 19 Prise de sortie 2 20 Prise du co...

Page 119: ...V 4 0 Soudeuse processus multiples de 200 A avec cran ACL 8785115 Visitez www princessauto com pour plus d informations 63 APPENDICE A...

Page 120: ...8785115 Soudeuse processus multiples de 200 A avec cran ACL V 4 0 64 En cas de questions techniques appelez le 1 800 665 8685 APPENDIX B...

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