background image

MasterPress EMD DEEP • User Guide

EN

CHANGING SETTING ON THE CONTROL PANEL

Press the button under the Icon you want to change once, and you will hear 

a bleep and the pre set tolerance will be displayed. Now press again and the 

numbers will change, top button to higher, bottom button to lower, when you 

get the tolerance required, stop and wait for 2 seconds and you will hear a 

bleep again and above you will see on the right side, the tolerance you have 

set displayed.

1.        The thermometer shows the current temperature of the heater. After   

  changing the temperature, it reverts to the current temperature of the 

  heater until it reaches the new setting. The temperature range is from 30 to 

  190°C, and can be raised or lowered by 1 point at a time.

  It also can be changed from Celsius to Fahrenheit, the symbol (°C or °F) 

  which can be seen next to the top of the thermometer icon. To change from 

  °C to °F switch off the power, then press and hold the top button above the 

  thermometer icon now turn on the power; when the icon appears, release 

  the button. To change back to Fahrenheit °F just repeat the process.

After switching on the EMD or changing the temperature, when the set tem-

perature is reached a single beep can be heard and the thermometer symbol 

stops flashing, now you are ready to work .

You can work with the heater off, when embossing or die cutting. To switch off 

the heater just press the decrease heat button for a few seconds to decrease 

temperature to 0 (this is confirmed by a cross under the thermometer symbol 

on the main display plus a bleep signal tone).

2.         Stamping Pressure: Is from 0.5 up to 10 units, which can be raised 

  or lowered by 0.5 each time, 10 being the highest stamping pressure. There 

  is an automatic repeat function, which can be set, the displayed shows 

  10 x 2 and 10 x 3, which is used when, die cutting fine windows and delicate 

  shapes.

Attention!

If the display shows (OVL) you must lower the pressure with the controller.

3.         Timer: Shows the stamping time, ranging from 0 to 9.00 minutes.

4.         Heater head offset from the print bed is from 10 to 60 mm (in steps 

   of 1mm). Although the automatic system will find the height of the 

   material. When the heater head withdraws, it will go to the maximum 

   height of 60mm.

Instrukcja obsługi/

 User Guide

 Opus MasterPress EMD                                                                                                                                                    

                                                                         

 

   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Obsługa sterownika

 

 

Po włączeniu zasilania wyłącznikiem znajdującym się z tyłu obudowy sterownik wyświetli informację o 

wersji programu i 

stanie  licznika  całkowitego,  a  następnie  ikonę    informującą  o  konieczności 

przeprowadzenia testu mechaniki. 

 

 

 

 

Uwaga! 

W  każdym  stanie  pracy  urządzenia  na  ekranie  mogą  pojawić  się  symbole,  które  informują 

 

o blokadach sterowania uniemożliwiających dalszą

 

pracę (patrz 

rozdział 10).

 

 

W  celu  uruchomienia  testu  wciśnij  jednocześnie  i  przytrzymaj  oba  przyciski  START,  test  zostanie 

uruchomiony. Po pozytywnym zakończeniu testu 

 

sygnalizowanym podwójnym sygnałem dźwiękowym i ikonką OK 

-  zwolnij przyciski.  

Na 

ekranie wyświetlacza  pojawią się aktualne parametry pracy urządzenia:

 

-

temperatura grzałki

 

-

siła tłoczenia

 

-

czas tłoczenia

 

-

odległość wycofania grzałki

 

-

wartość przewijania folii

 

-licznik dzienny 

 

Panel sterowniczy z wyświetlaczem

 

 

 

 

 

 

Zmiana  wartości  danego  parametru  odbywa  się  przez  krótkie  naciśnięcie  przycisku  przy  ikonie  go 

obrazującej,  klawisz  górny  zwiększa,  a  dolny  zmniejsza  wartość  parametru.  Zmieniana  wartość 

zostanie zaznaczona ramką,

 

a odpowiednia ikona obrazująca funkcję będzie wyświetlana pu

lsacyjnie. 

Po  3”  nieaktywności  przycisku  zmiana  zostanie  zapisana  w  pamięci  sterownika,  co  będzie 

potwierdzone pojedynczym sygnałem dźwiękowym

 

 
1. 

 

Termometr

  - 

wskazuje  aktualną  temperaturę  grzałki.  Po  naciśnięciu  przycisku  zmiany 

temperatury, wskazuje te

mperaturę  zadaną,  kolejne  wciśnięcia  zmieniają  jej  wartość.  Po  zapisaniu 

nowej ustawionej wartości sterownik powraca do pomiaru aktualnej temperatury grzałki. Zakres zmian 

30 do 190

º

C co 1

º

 

Symbol  jednostek  w  jakich  wyświetlana  jest  temperatura  (º

C lub 

ºF)  znajduje  się  obok  symbolu 

termometru. 

Aby zmienić jednostkę pomiaru, przy wyłączonym zasilaniu wciśnij i przytrzymaj przycisk 

zwiększania  temperatury dla º

C lub zmniejszania temperatury dla 

ºF i włącz zasilanie; gdy pojawi się 

ikonka testu mechaniki zwolnij przycisk.

 

Animacja  symbolu  termometru  wskazuje  dogrzewanie,  schładzanie  lub  stabilizowanie  temperatury 

grzałki.

 

O

siągnięcie  docelowej  temperatury  przez  grzałkę  sygnalizowane 

jest 

pojedynczym  sygnałem 

dźwiękowym i zatrzymaniem animacji symbolu termometru (stan gotowości).

 

  

Możliwa jest praca z wyłączonym grzaniem (tłoczenie na zimno, wykrawanie). Wyłączenie / włączenie 

zasilania  grzałki  uzyskuje  się  poprzez  naciśnięcie  i  przytrzymanie  przez  kilka  sekund  przycisku 

zmniejszania  temperatury (stan ten po

twierdzi  krzyżyk  pod  symbolem  termometru  i  sygnał 

dźwiękowy). 

 

 
2. 

 

Ciężarek

 

 

wskazuje zadaną siłę tłoczenia. Siła tłoczenia regulowana jest pośrednio wartością 

skoku suwaka, im większy wykonany skok tym większy 

jest 

wywołany nacisk suwaka na podłożony 

m

ateriał. 

Zakres zmian  0,5 do 10 co 0,5 

(w jednostkach umownych) oraz funkcja powtórzenia 10x2 

 

i 10x3 która stosowana jest przy wykrawaniu. Wartość 10 ustawia maksymalny skok suwaka (3 mm). 

 

Uwaga

!  

W przypadku przeciążenia silnika podczas cyklu tłoczenia

 

na wyświetlaczu pojawi się informacja 

OVL

sterownik  wykona  ponowną  kalibrację  silnika  głównego.  Zmniejsz  nastawioną  wartość  i  powtórz 

tłoczenie.

 

 
3. 

 

Zegar

 

 

wskazuje zadany czas tłoczenia oraz czas odliczany. Zakres zmian  od 0 do 9’59”.

 

 
4. 

 

Wymiar

  - 

wskazuje  zadaną  wysokość  wycofania  suwaka,  tzn.  na  jaką  wysokości  nad 

materiałem  ustawi  się  matryca  po  wykonaniu  złocenia  Zakres  zmian    10  do  60 mm

  co 1 mm, przy 

czym wartość 60 możliwa jest do uzyskania tylko dla minimalnej grubości materiału tłoczonego,

 im ten 

materiał jest grubszy  tym mniej miejsca pozostaje na wycofanie matrycy. 

 

Przyciski  służą  nie  tylko  do  zmiany  wartości  odsunięcia,  ale  też  do  ręcznego  przesuwu  suwaka.

  

Wciśnięcie  i  przytrzymanie  odpowiedniego  przycisku  przez  2”

  spowoduje uruchomie

nie  napędu 

przesuwu  w  odpowiednią  stronę  i  będzie  kontynuowane  do  momentu  puszczenia  przycisku  lub 

najechania suwaka na wyłącznik krańcowy.

 

 

Uwaga

Przesuw ręczny jest też możliwy  przed uruchomieniem testu mechaniki, jednak dolny  wyłącznik 

krańcowy  jest  wt

edy nieaktywny. W przypadku przekroczenia dolnego zakresu ruchu suwaka, 

silnik  napędzający  suwak  zostanie  zablokowany  mechanicznie  (należy  niezwłocznie  puścić 

przycisk opuszczania  

i uruchomić test lub wcisnąć przycisk podnoszenia suwaka).

 

 
5. 

  

Rolka 

-  w

skazuje  zadaną  wartość  automatycznego  przewijania  folii  po  cyklu  złocenia.

  

W  trakcie  wykonywania  cyklu  automatycznego  przewijania  na  wyświetlaczu  wskazywana  jest 

odmierzana jednostka (od wartości zaprogramowanej do 0).

 

Możliwa jest praca w dwóch trybach: 

bez oraz 

z miernikiem długości przewiniętej folii

 

(nad ikoną rolki 

pojawia  się  odpowiednio  jednostka  „s”  lub  „cm”      Po  podłączeniu  wtyczki  miernika,  sterownik 

automatycznie przestawia tryb pracy 

z „s” na „cm”

 

Praca bez miernika przesuwu folii: 

Zakres zmian 0 do 300 co 5 (w jednostkach umownych), okre

śla czas pracy silnika nawijaka. 

 

Ustawienie 0 powoduje wyłączenie przewijania automatycznego.

  

 

Uwaga! 

Ze  wzrostem  ilości  nawiniętej  folii  zwiększa  się  średnica  rolki  nawijaka,  co  przy  stałym  czasie 

przewijan

ia,  zwiększa  długość  przewiniętego  odcinka.    W  związku  z  tym,  konieczna  jest  częsta 

korekta wartości parametru lub usuwanie zużytej folii z rolki nawijającej. Większa ilość nawiniętej folii 

wpływa  też  niekorzystnie  na  obciążenia  silnika  nawijaka,  dlatego  zaleca  się  usuwanie  folii  gdy 

warstwa jej osiagnie 10 mm 

 

Wersja z miernikiem przesuwu folii: 

Zakres zmian od 0 do 32 cm co 1 cm. 

Ustawienie 0 powoduje wyłączenie przewijania automatycznego.

 

  

Animacja  symbolu  termometru  wskazuje  dogrzewanie,  schładzanie  lub  stabilizowanie  temperatury 

grzałki.

 

O

siągnięcie  docelowej  temperatury  przez  grzałkę  sygnalizowane 

jest 

pojedynczym  sygnałem 

dźwiękowym i zatrzymaniem animacji symbolu termometru (stan gotowości).

 

  

Możliwa jest praca z wyłączonym grzaniem (tłoczenie na zimno, wykrawanie). Wyłączenie / włączenie 

zasilania  grzałki  uzyskuje  się  poprzez  naciśnięcie  i  przytrzymanie  przez  kilka  sekund  przycisku 

zmniejszania  temperatury (stan ten po

twierdzi  krzyżyk  pod  symbolem  termometru  i  sygnał 

dźwiękowy). 

 

 
2. 

 

Ciężarek

 

 

wskazuje zadaną siłę tłoczenia. Siła tłoczenia regulowana jest pośrednio wartością 

skoku suwaka, im większy wykonany skok tym większy 

jest 

wywołany nacisk suwaka na podłożony 

m

ateriał. 

Zakres zmian  0,5 do 10 co 0,5 

(w jednostkach umownych) oraz funkcja powtórzenia 10x2 

 

i 10x3 która stosowana jest przy wykrawaniu. Wartość 10 ustawia maksymalny skok suwaka (3 mm). 

 

Uwaga

!  

W przypadku przeciążenia silnika podczas cyklu tłoczenia

 

na wyświetlaczu pojawi się informacja 

OVL

sterownik  wykona  ponowną  kalibrację  silnika  głównego.  Zmniejsz  nastawioną  wartość  i  powtórz 

tłoczenie.

 

 
3. 

 

Zegar

 

 

wskazuje zadany czas tłoczenia oraz czas odliczany. Zakres zmian  od 0 do 9’59”.

 

 
4. 

 

Wymiar

  - 

wskazuje  zadaną  wysokość  wycofania  suwaka,  tzn.  na  jaką  wysokości  nad 

materiałem  ustawi  się  matryca  po  wykonaniu  złocenia  Zakres  zmian    10  do  60 mm

  co 1 mm, przy 

czym wartość 60 możliwa jest do uzyskania tylko dla minimalnej grubości materiału tłoczonego,

 im ten 

materiał jest grubszy  tym mniej miejsca pozostaje na wycofanie matrycy. 

 

Przyciski  służą  nie  tylko  do  zmiany  wartości  odsunięcia,  ale  też  do  ręcznego  przesuwu  suwaka.

  

Wciśnięcie  i  przytrzymanie  odpowiedniego  przycisku  przez  2”

  spowoduje uruchomie

nie  napędu 

przesuwu  w  odpowiednią  stronę  i  będzie  kontynuowane  do  momentu  puszczenia  przycisku  lub 

najechania suwaka na wyłącznik krańcowy.

 

 

Uwaga

Przesuw ręczny jest też możliwy  przed uruchomieniem testu mechaniki, jednak dolny  wyłącznik 

krańcowy  jest  wt

edy nieaktywny. W przypadku przekroczenia dolnego zakresu ruchu suwaka, 

silnik  napędzający  suwak  zostanie  zablokowany  mechanicznie  (należy  niezwłocznie  puścić 

przycisk opuszczania  

i uruchomić test lub wcisnąć przycisk podnoszenia suwaka).

 

 
5. 

  

Rolka 

-  w

skazuje  zadaną  wartość  automatycznego  przewijania  folii  po  cyklu  złocenia.

  

W  trakcie  wykonywania  cyklu  automatycznego  przewijania  na  wyświetlaczu  wskazywana  jest 

odmierzana jednostka (od wartości zaprogramowanej do 0).

 

Możliwa jest praca w dwóch trybach: 

bez oraz 

z miernikiem długości przewiniętej folii

 

(nad ikoną rolki 

pojawia  się  odpowiednio  jednostka  „s”  lub  „cm”      Po  podłączeniu  wtyczki  miernika,  sterownik 

automatycznie przestawia tryb pracy 

z „s” na „cm”

 

Praca bez miernika przesuwu folii: 

Zakres zmian 0 do 300 co 5 (w jednostkach umownych), okre

śla czas pracy silnika nawijaka. 

 

Ustawienie 0 powoduje wyłączenie przewijania automatycznego.

  

 

Uwaga! 

Ze  wzrostem  ilości  nawiniętej  folii  zwiększa  się  średnica  rolki  nawijaka,  co  przy  stałym  czasie 

przewijan

ia,  zwiększa  długość  przewiniętego  odcinka.    W  związku  z  tym,  konieczna  jest  częsta 

korekta wartości parametru lub usuwanie zużytej folii z rolki nawijającej. Większa ilość nawiniętej folii 

wpływa  też  niekorzystnie  na  obciążenia  silnika  nawijaka,  dlatego  zaleca  się  usuwanie  folii  gdy 

warstwa jej osiagnie 10 mm 

 

Wersja z miernikiem przesuwu folii: 

Zakres zmian od 0 do 32 cm co 1 cm. 

Ustawienie 0 powoduje wyłączenie przewijania automatycznego.

 

  

Animacja  symbolu  termometru  wskazuje  dogrzewanie,  schładzanie  lub  stabilizowanie  temperatury 

grzałki.

 

O

siągnięcie  docelowej  temperatury  przez  grzałkę  sygnalizowane 

jest 

pojedynczym  sygnałem 

dźwiękowym i zatrzymaniem animacji symbolu termometru (stan gotowości).

 

  

Możliwa jest praca z wyłączonym grzaniem (tłoczenie na zimno, wykrawanie). Wyłączenie / włączenie 

zasilania  grzałki  uzyskuje  się  poprzez  naciśnięcie  i  przytrzymanie  przez  kilka  sekund  przycisku 

zmniejszania  temperatury (stan ten po

twierdzi  krzyżyk  pod  symbolem  termometru  i  sygnał 

dźwiękowy). 

 

 
2. 

 

Ciężarek

 

 

wskazuje zadaną siłę tłoczenia. Siła tłoczenia regulowana jest pośrednio wartością 

skoku suwaka, im większy wykonany skok tym większy 

jest 

wywołany nacisk suwaka na podłożony 

m

ateriał. 

Zakres zmian  0,5 do 10 co 0,5 

(w jednostkach umownych) oraz funkcja powtórzenia 10x2 

 

i 10x3 która stosowana jest przy wykrawaniu. Wartość 10 ustawia maksymalny skok suwaka (3 mm). 

 

Uwaga

!  

W przypadku przeciążenia silnika podczas cyklu tłoczenia

 

na wyświetlaczu pojawi się informacja 

OVL

sterownik  wykona  ponowną  kalibrację  silnika  głównego.  Zmniejsz  nastawioną  wartość  i  powtórz 

tłoczenie.

 

 
3. 

 

Zegar

 

 

wskazuje zadany czas tłoczenia oraz czas odliczany. Zakres zmian  od 0 do 9’59”.

 

 
4. 

 

Wymiar

  - 

wskazuje  zadaną  wysokość  wycofania  suwaka,  tzn.  na  jaką  wysokości  nad 

materiałem  ustawi  się  matryca  po  wykonaniu  złocenia  Zakres  zmian    10  do  60 mm

  co 1 mm, przy 

czym wartość 60 możliwa jest do uzyskania tylko dla minimalnej grubości materiału tłoczonego,

 im ten 

materiał jest grubszy  tym mniej miejsca pozostaje na wycofanie matrycy. 

 

Przyciski  służą  nie  tylko  do  zmiany  wartości  odsunięcia,  ale  też  do  ręcznego  przesuwu  suwaka.

  

Wciśnięcie  i  przytrzymanie  odpowiedniego  przycisku  przez  2”

  spowoduje uruchomie

nie  napędu 

przesuwu  w  odpowiednią  stronę  i  będzie  kontynuowane  do  momentu  puszczenia  przycisku  lub 

najechania suwaka na wyłącznik krańcowy.

 

 

Uwaga

Przesuw ręczny jest też możliwy  przed uruchomieniem testu mechaniki, jednak dolny  wyłącznik 

krańcowy  jest  wt

edy nieaktywny. W przypadku przekroczenia dolnego zakresu ruchu suwaka, 

silnik  napędzający  suwak  zostanie  zablokowany  mechanicznie  (należy  niezwłocznie  puścić 

przycisk opuszczania  

i uruchomić test lub wcisnąć przycisk podnoszenia suwaka).

 

 
5. 

  

Rolka 

-  w

skazuje  zadaną  wartość  automatycznego  przewijania  folii  po  cyklu  złocenia.

  

W  trakcie  wykonywania  cyklu  automatycznego  przewijania  na  wyświetlaczu  wskazywana  jest 

odmierzana jednostka (od wartości zaprogramowanej do 0).

 

Możliwa jest praca w dwóch trybach: 

bez oraz 

z miernikiem długości przewiniętej folii

 

(nad ikoną rolki 

pojawia  się  odpowiednio  jednostka  „s”  lub  „cm”      Po  podłączeniu  wtyczki  miernika,  sterownik 

automatycznie przestawia tryb pracy 

z „s” na „cm”

 

Praca bez miernika przesuwu folii: 

Zakres zmian 0 do 300 co 5 (w jednostkach umownych), okre

śla czas pracy silnika nawijaka. 

 

Ustawienie 0 powoduje wyłączenie przewijania automatycznego.

  

 

Uwaga! 

Ze  wzrostem  ilości  nawiniętej  folii  zwiększa  się  średnica  rolki  nawijaka,  co  przy  stałym  czasie 

przewijan

ia,  zwiększa  długość  przewiniętego  odcinka.    W  związku  z  tym,  konieczna  jest  częsta 

korekta wartości parametru lub usuwanie zużytej folii z rolki nawijającej. Większa ilość nawiniętej folii 

wpływa  też  niekorzystnie  na  obciążenia  silnika  nawijaka,  dlatego  zaleca  się  usuwanie  folii  gdy 

warstwa jej osiagnie 10 mm 

 

Wersja z miernikiem przesuwu folii: 

Zakres zmian od 0 do 32 cm co 1 cm. 

Ustawienie 0 powoduje wyłączenie przewijania automatycznego.

 

  

32

Summary of Contents for MasterPress EMD DEEP

Page 1: ...MasterPress EMD DEEP Instrukcja obs ugi PL OPUS MasterPress EMD DEEP Instrukcja obs ugi PL...

Page 2: ...ch w temperaturze dodatniej i normalnej wilgotno ci powietrza Urz dzenie nale y chroni przed wilgoci i kurzem Nie wolno ustawia urz dzenia w pobli u urz dze grzejnych i wentylacyjnych Nie wolno u ywa...

Page 3: ...ieprawid owo ci w pracy nale y skontaktowa si z serwisem Urz dzenie nale y obs ugiwa zawsze zgodnie z og lnymi zasadami BHP Z uwagi na ryzyko przyci ni cia czy zmia d enia r ki i palc w obs uga urz dz...

Page 4: ...i ostro ne obchodzenie si z adunkiem w jego trakcie Zaleca si przechowywanie opakowania w okresie gwarancyjnym Urz dzenie jest mocowane na drewnianej palecie Z uwagi na mas urz dzenia zaleca si transp...

Page 5: ...LOdZSOMdXSUSOW QXSKdNY WSO XSU Z dOaSTKXOT PYVS QXSKdNY dK SVKX Z dOaSTKUK QXSKdNY PL 5 OPIS URZ DZENIA I AKCESORIA 5 przycisk Start panel sterowania odwijak wy cznik awaryjny przycisk Start nawijak z...

Page 6: ...SINGLE FRAME MP01 MPEMD O FRAME MP01 MPEMD Szczypce do czcionek Szczypce do ramek Ograniczniki magnetyczne Podstawka pod O MASTER FRAME MP01 MPEMD 6 regulacji stacyjka blokady urz dzenia gniazdo zespo...

Page 7: ...trycznie nap dzany podajnik folii pozwala na automatyczne przewijanie folii w rolce o maks szeroko ci 230 mm stosowanie folii w arkuszach jest r w nie mo liwe Opakowanie zawiera urz dzenie MasterPress...

Page 8: ...wykorzystywany jest tylko w przypadku pracy na wi kszym ma teriale np przy t oczeniu ok adki C Bind formatu A4 po o onej kana em w poprzek maszyny Dlatego nie ma konieczno ci instalacji go do ka dego...

Page 9: ...a uniemo liwiaj cych dalsz prac patrz rozdzia 10 W celu uruchomienia testu wci nij jednocze nie i przytrzymaj oba przyciski STAR uruchomiony Po pozytywnym zako czeniu testu sygnalizowanym podw jnym sy...

Page 10: ...wysoko wycofania suwaka tzn na jak materia em ustawi si matryca po wykonaniu z ocenia Zakres zmian 10 do 60 mm czym warto 60 mo liwa jest do uzyskania tylko dla minimalnej grubo ci materia u t oc mat...

Page 11: ...e usuni cie folii Przyciski s u nie tylko do ustawiania d ugo ci automatycznie przewijanej fo lii ale r wnie do uruchomienia przewijania r cznego podczas wy wietlania temperatury grza ki Wci ni cie i...

Page 12: ...ki Wci ni cie i przytrzymanie przez 2 kt regokolwiek przycisku spowoduje uruchom przewijania i b dzie kontynuowane do momentu jego zwolnienia musi by pod nawijaka W trybie pracy z miernikiem d ugo ci...

Page 13: ...wytak w 8 Dosu ograniczniki do zestawu czcionek i zablokuj je dokr caj c lekko wkr ty PL ramka O Master Frame MP ramka O Frame MP z ogranicznikami ramki ramka O Single Frame MP z ogranicznikami ramki...

Page 14: ...r czne wykonaj 1 2 obroty wa ka nawijaj cego aby napi foli Zar wno wa ek odwijaka jak i nawijaka musz zosta zamontowane pod tym samym k tem pod kt rym zosta y zdemontowane ci cie na osi silnika hamul...

Page 15: ...an przy wykrawaniu 6 Zaczekaj a grza ka osi gnie zaprogramowan temperatur od za czenia zasilania do doj cia do stanu gotowo ci mo e up yn kilka minut 7 Po osi gni ciu przez grza k zadanej temperatury...

Page 16: ...egulacja p aszczyzny sto u roboczego W przypadku t oczenia skomplikowanych wzor w gdy wz r jest wyt oczony nier wnomiernie nale y za pomoc rub regulacyjnych skorygowa wysoko ci punkt w podparcia blatu...

Page 17: ...e urz dzenia W cz wtyczk do sieci W cz maszyn Do innego gniazda Skontaktuj si z dostawc Urz dzenie nie osi ga oczekiwanej temperatury lub znacz co j przekracza Sprawd jaka temperatura zosta a zaprogra...

Page 18: ...ak matrycy czcionek lu matryca ERR3 usterka czujnika temperatury dodatkowe symbole m M r R h H okre la czujnik skontaktuj si z serwisem ERR4 usterka mechaniki dodatkowe symbole okre laj r d o b du e E...

Page 19: ...gle Frame 5 5 MP01 MPEMD 5 szt ramki pojedyncze O Single Frame 9 MP01 MPEMD 5 szt klucz imbusowy 3 mm klucz imbusowy 4 mm klucz imbusowy 6 mm klucz imbusowy 8 mm rubokr t do ogranicznik w szczypce do...

Page 20: ...P5 IP MP01 MP02 MPEMD O MATRIX 7 5 x 165 x 10 mm L4 GP4 GP5 IP MP01 MP02 MPEMD O MATRIX 6 x 165 x 10 mm L3 2 GP4 IP PP MP01 MPEMD Matryce o grubo ci 6 mm O MATRIX 218 x 301 x 6 mm MP01 MPEMD O MATRIX...

Page 21: ...brutto 240 kg Powierzchnia grza ki nie jest r wnoznaczna z maksymaln powierzchni z ocenia Zu yty sprz t oznakowany niniejszym symbolem nie mo e by umieszczany i usuwany cznie z innymi odpadami w tym...

Page 22: ...22...

Page 23: ...MasterPress EMD DEEP User Guide EN 23 OPUS MasterPress EMD DEEP User guide EN...

Page 24: ...ed power through the original cable which must be protected against damage not be used to move the equipment or to pull the plug from the socket when using do not touch the heater head Danger Burn Haz...

Page 25: ...he device should not be operated over 2000 meters above the sea level MasterPress EMD was designed for hot print stamping and embossing on book covers paper card and covers with a textured surface lea...

Page 26: ...or transportation purposes the equipment has been attached to a wooden pallet Because of the weight moving the equipment by a pallet trolley is required MasterPress EMD comes with metal lifting handle...

Page 27: ...D ACCESSORIES 27 Start button control panel holding frame for new foil wind off emergency stop Start button wind on frame pressure adjusting thumb screws sliding table with magnetic stops and side tab...

Page 28: ...zyk adowe ramki pojedyncza i potr jna wyposa enie dodatkowe Carrier for O SINGLE FRAME MP01 MPEMD O FRAME MP01 MPEMD Tweezers for lifting typeface fonts Instrukcja ob Podstawka pod Szczypce do czcione...

Page 29: ...rews 6 INSTALLATION AND ASSEMBLY 29 O Master Frame MP O Screw Matrix Base O MP with handle O Matrix Framew O Long Frame MP O Matrix Framework MP 1 1L9 2L16 1L5 5 2 O Goldchannel O Goldchannel Base Bas...

Page 30: ...they are lined up then tighten firmly Install the 2 mounting bolt covers The covers have self adhesive strips to help with their assembly Put the side extension tables with the notches on the loosene...

Page 31: ...znajduj cym si z ty u obudowy sterownik wy wie wersji programu i stanie licznika ca kowitego a nast pnie ikon informuj c przeprowadzenia testu mechaniki Uwaga W ka dym stanie pracy urz dzenia na ekran...

Page 32: ...jest przy wykrawaniu Warto 10 ustawia maksymalny skok su Uwaga W przypadku przeci enia silnika podczas cyklu t oczenia na wy wietlaczu pojawi si in sterownik wykona ponown kalibracj silnika g wnego Zm...

Page 33: ...immediately 5 Should you see that the foil has not moved on enough you can press and hold for over 2 seconds either the top or bottom button number 5 to move the foil till you get the right position...

Page 34: ...IX TEMPLATES 34 W trybie pracy z miernikiem d ugo ci przewini tej folii w trakcie przewijania wy wietlaczu pokazywana jest rzeczywista d ugo przewini tej folii Po kilku zwolnienia przycisku przewijani...

Page 35: ...and change the type face fonts BURN HAZARD after making the changes replace them into the O Master Frame MP using the tongs supplied Always use the plastic handles on the O MASTER FRAME MP01 MPEMD to...

Page 36: ...from the center of the roller determine the position of the plate for the 180 mm wide foil the second 210 and the third closest to the end 230 mm Additionally on the oppo site side of the roller for t...

Page 37: ...ew tests on scrap material to be sure and readjust the stops if necessary To make it easer to position the material you can slid the table out from under the matrix heater head Attention There is no n...

Page 38: ...e set height 10 When using rolls of foil the foil will be automatically wound on to the pre set value 11 Remove the cover you may need to gently detach the cover from the foil Attention When changing...

Page 39: ...ter cutting if necessary you can repeat pull of the inner and outer die cut Attention Sometimes due to the delicate design of the die you may need to increase the pressure in order to get a clean cut...

Page 40: ...AWID OWO MO LIWA PRZYCZYNA DZIA ANIA Wy wietlacz nie wieci si Wtyczka nie w czona do sieci Brak napi cia w gniazdku Uszkodzenie urz dzenia W cz wtyczk do sieci W cz maszyn do innego gniazda Skontaktuj...

Page 41: ...VL Maximum pressure exceeded Reduce pressure on the control panel Remove used foil Remove the used foil from the roller ERR1 Main camshaft limit switch fault CALL SERVICE ERR2 Heater plate too low No...

Page 42: ...SCREW MATRIX BASE MP01 MPEMD with handle Special frame O LONG FRAME 1L9 2L16 1L5 5 MP01 MPEMD For stamping on channels O GOLDCHANNEL BASE MP01 MPEMD LONG O GOLDCHANNEL BASE MP01 MPEMD Single frame O S...

Page 43: ...ssor Warming up time for 20 100 C 6 min Warming up time for 20 190 C 15 min Maximum Foil width 230 mm Equipment dimensions H 1649 x W 510 x D 795 mm with side extension tables and front extension tabl...

Reviews: